一种多工位自动包边除泡机的制作方法

本实用新型涉及包装盒加工设备技术领域，具体为一种多工位自动包边除泡机。

背景技术：

现有的包装盒一般包括作为内部支撑体的灰板和作为包装盒外观表面的面纸。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再将过胶的面纸包覆在盒胚外表面，然后做除泡处理，得到最终的包装盒产品。

目前包装盒使用过胶定位后，采用人工操作进行包面纸作业后通过人工将长边向里折入，采用竹签为治具向里刮平，然后将短边折入，最后采用除泡机除泡。上述生产过程涉及到过多的工人手工拿放产品过程，因此导致上述过程耗时较多，也容易产生划伤和碰伤，同时产品质量难以得到统一规范。

且现在的包边装置大多都因为工位少只能单个进行包边，导致产量较低，影响企业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位自动包边除泡机，人工将未加工的盒料放至第二输送带17上，第二输送带17将盒料带送至第一校正板1下部，第一校正板1将盒料从第二输送带17上的不同位置校正到正中，便于感应器感应，校正后，感应器感应到有盒料后，取料板3会在固定位置抓取盒料，并将盒料送至第一工位槽4上部，此时工位转盘14下的电机会转动，并带动工位转盘14进行顺时针转动，工位转盘14在转动时，盒料经由第二校正板13进行再一次校正，校正后的盒料继续转动，再由包短边装置10进行短边加工，加工后的盒料由工位转盘14带动继续转动，短边加工后的盒料在由包长边装置11进行长边加工，加工后的盒料继续转动，当盒料转动到送料板15位置时，送料板15将盒料抓取送至保压台12内，进行除泡作业，除泡后的盒料再由送料板15取出，送至第一输送带16上，第一输送带16将盒料送至其他工作区，同时，第一盒料在进行第二校正板13校正时，取料板同时会第二个盒料，放至第六工位槽9内，继续由工位转盘14带动旋转，实现多工位工作流水作业，提升工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板、第二输送带和控制板，所述第一校正板滑动连接于第二输送带上部，所述第二输送带上部位于第一校正板一侧固定连接有感应器支架，所述第二输送带上部位于感应器支架一侧滑动连接有取料板，所述第二输送带一侧设置有加工台，所述加工台上表面居中位置转动连接有工位转盘，所述工位转盘上表面开设有第一工位槽，所述工位转盘上表面位于第一工位槽一侧开设有第二工位槽，所述工位转盘上表面位于第二工位槽一侧开设有第三工位槽，所述工位转盘上表面位于第三工位槽一侧开设有第四工位槽，所述工位转盘上表面位于第四工位槽一侧开设有第五工位槽，所述工位转盘上表面位于第五工位槽一侧开设有第六工位槽，所述加工台上表面位于第二工位槽上部固定连接有第二校正板，所述加工台上表面位于第三工位槽上部固定连接有包短边装置，所述加工台上表面位于第五工位槽上部固定连接有包长边装置，所述加工台上表面位于包长边装置一侧固定连接有保压台，所述加工台上表面位于保压台一侧通过滑动装置滑动连接有送料板。

优选的，所述第一校正板通过支架滑动连接于第二输送带上部。

优选的，所述第一工位槽、第二工位槽、第三工位槽、第四工位槽、第五工位槽、第六工位槽均相同，且均设置有气嘴固定盒料。

优选的，所述工位转盘通过电机转动连接于加工台。

优选的，所述加工台侧壁位于保压台一侧设置有第一输送带。

优选的，所述控制板通过隔板固定设置于加工台上部。

优选的，所述第一校正板、取料板、包短边装置、包长边装置、第二校正板、送料板和输送带均电性连接于控制板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在加工台上表面转动连接工位转盘，在工位转盘上部开设六组工位槽，将包短边和包长边工序分开安装，通过取料板抓取盒料，放至第一工位槽，工位转盘的转动调整不同的工位槽，第一工位槽内的盒料在进行加工时，取料板会再次从第二输送带上取料，放置在第六工位槽内，继续由工位转盘带动转动，实现上一盒料在进入包长边装置时，下一盒料进入包短边装置，可以多工位同时工作；

2、在加工台上表面设置短包边装置和长包边装置可以实现自动化生产，且通过送料板将包好边的盒料从工位转盘上抓取盒料送进保压台，除泡后将盒料从保压台上卸下送至第一输送带，自动完成包边除泡，无需人工拿取，且减少工人工作量，也减少工人在工作时产生的划伤和碰伤。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的左视结构示意图；

图5为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的右视结构示意图；

图6为本实用新型一种多工位自动包边除泡机的轴测结构示意图。

图中：1、第一校正板；2、感应器支架；3、取料板；4、第一工位槽；5、第二工位槽；6、第三工位槽；7、第四工位槽；8、第五工位槽；9、第六工位槽；10、包短边装置；11、包长边装置；12、保压台；13、第二校正板；14、工位转盘；15、送料板；16、第一输送带；17、第二输送带；18、加工台；19、控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位自动包边除泡机，包括第一校正板1、第二输送带17和控制板19，第一校正板1滑动连接于第二输送带17上部，第一校正板1通过支架滑动连接于第二输送带17上部，便于在第二输送带17上不同位置的盒料第一校正板1都可以抓取并校正，第二输送带17上部位于第一校正板1一侧固定连接有感应器支架2，用于固定安装感应器，感应器感应到盒料可以带动装置其他工件工作，第二输送带17上部位于感应器支架2一侧滑动连接有取料板3，用于和感应器相配合使用，感应器在感应到有盒料后，发送指令到取料板3，取料板3抓取盒料并送至加工台18上部，第二输送带17一侧设置有加工台18，用于固定支撑装置的其他部件，加工台18侧壁位于保压台12一侧设置有第一输送带16，用于输送加工好后的盒料，加工台18上表面居中位置转动连接有工位转盘14，便于安装六组工位槽，且实现六组工位槽可以更替不同的工作位置。

工位转盘14通过电机转动连接于加工台18，为工位转盘14提供转动力，工位转盘14上表面开设有第一工位槽4，用于装置工作初始时，放置第一个盒料，工位转盘14上表面位于第一工位槽4一侧开设有第二工位槽5，用于放置盒料，工位转盘14上表面位于第二工位槽5一侧开设有第三工位槽6，工位转盘14上表面位于第三工位槽6一侧开设有第四工位槽7，工位转盘14上表面位于第四工位槽7一侧开设有第五工位槽8，工位转盘14上表面位于第五工位槽8一侧开设有第六工位槽9，第一工位槽4、第二工位槽5、第三工位槽6、第四工位槽7、第五工位槽8、第六工位槽9均相同，且均设置有气嘴固定盒料，六组工位槽相同，都具有气嘴吸附固定盒料。

加工台18上表面位于第二工位槽5上部固定连接有第二校正板13，用于对盒料的再一次固定，便于加工包边，加工台18上表面位于第三工位槽6上部固定连接有包短边装置10，用于对盒料进行短边加工，加工台18上表面位于第五工位槽8上部固定连接有包长边装置11，用于对盒料的长边加工，加工台18上表面位于包长边装置11一侧固定连接有保压台12，用于对盒料进行挤压除泡，加工台18上表面位于保压台12一侧通过滑动装置滑动连接有送料板15，用于将包好边的盒料从工位槽内移送至保压台12内，在除泡后再将盒料从保压台12取出，移送至第一输送带16上，控制板19通过隔板固定设置于加工台18上部，第一校正板1、取料板3、包短边装置10、包长边装置11、第二校正板13、送料板15和输送带均电性连接于控制板19。

工作原理：在使用时，第一校正板1滑动连接于第二输送带17上部，第二输送带17上部位于第一校正板1一侧固定连接有感应器支架2，第二输送带17上部位于感应器支架2一侧滑动连接有取料板3，第二输送带17一侧设置有加工台18，加工台18上表面居中位置转动连接有工位转盘14，工位转盘14上表面开设有第一工位槽4，工位转盘14上表面位于第一工位槽4一侧开设有第二工位槽5，工位转盘14上表面位于第二工位槽5一侧开设有第三工位槽6，工位转盘14上表面位于第三工位槽6一侧开设有第四工位槽7，工位转盘14上表面位于第四工位槽7一侧开设有第五工位槽8，工位转盘14上表面位于第五工位槽8一侧开设有第六工位槽9，加工台18上表面位于第二工位槽5上部固定连接有第二校正板13，加工台18上表面位于第三工位槽6上部固定连接有包短边装置10，加工台18上表面位于第五工位槽8上部固定连接有包长边装置11，加工台18上表面位于包长边装置11一侧固定连接有保压台12，加工台18上表面位于保压台12一侧通过滑动装置滑动连接有送料板15，工作时，人工将未加工的盒料放至第二输送带17上，第二输送带17将盒料带送至第一校正板1下部，第一校正板1将盒料从第二输送带17上的不同位置校正到正中，便于感应器感应，校正后，感应器感应到有盒料后，取料板3会在固定位置抓取盒料，并将盒料送至第一工位槽4上部，此时工位转盘14下的电机会转动，并带动工位转盘14进行顺时针转动，工位转盘14在转动时，盒料经由第二校正板13进行再一次校正，校正后的盒料继续转动，再由包短边装置10进行短边加工，加工后的盒料由工位转盘14带动继续转动，短边加工后的盒料在由包长边装置11进行长边加工，加工后的盒料继续转动，当盒料转动到送料板15位置时，送料板15将盒料抓取送至保压台12内，进行除泡作业，除泡后的盒料再由送料板15取出，送至第一输送带16上，第一输送带16将盒料送至其他工作区，同时，第一盒料在进行第二校正板13校正时，取料板3同时会第二个盒料，放至第六工位槽9内，继续由工位转盘14带动旋转，实现多工位工作流水作业，提升工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。