一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置的制作方法

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置。

背景技术：

再生涤纶短纤维的生产过程中需要把经过转鼓干燥后的瓶片和泡泡料人工投入到螺杆挤出装置上的投料仓内，现有的在螺杆挤出较慢时，工人往投料仓投满瓶片和泡泡料，瓶片和泡泡料需要较长时间才能用完，导致瓶片和泡泡料的干燥不均匀，进而导致涤纶的生产质量稳定性下降，所以不能满足人们的需求。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置，包括料仓，所述料仓的上表面固定有投料箱，所述投料箱内固有底板，所述投料箱的上表面固定有步进电机，所述步进电机的左右两侧均设置有固定于投料箱上的入料斗，且两个所述入料斗均与投料箱内部连通，所述步进电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆的下端贯穿投料箱的上表面以及底板，所述底板的上侧设置有固定于转动杆上的若干组搅拌杆，所述底板的下端设置有若干个放料组件；

所述放料组件包括固定在转动杆下端的连杆，所述连杆的另一端固定有长形方杆，所述长形方杆的另一端固定有限制块，且所述限制块与连杆之间设置有套设于长形方杆上的第一弹簧，所述第一弹簧与限制块之间设置有滑动连接于长形方杆上的移动块，所述移动块的上侧固定有触发件，所述底板上开设有放料孔，所述放料孔的下侧设置有挡板，所述挡板的下表面固定有斜块，所述挡板以转动杆为圆心逆时针旋转方向设置有固定与底板上的固定块，所述固定块远离挡板的一侧设置有t形杆，所述t形杆贯穿固定块且与挡板固定连接，所述固定块与挡板之间设置有套设于t形杆上的第二弹簧。

优选的，所述投料箱的底部开设有通孔，所述通孔内固定有出料管，所述出料管的下端贯穿料仓的上表面且延伸至料仓内部。

优选的，所述触发件包括固定在移动块上的固定杆，所述固定杆上安装有轴承，且所述固定杆与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述移动块的侧面开设有方形通孔，且所述长形方杆穿过方形通孔。

优选的，所述第一弹簧与第二弹簧的型号大小相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过步进电机、底板、转动杆、搅拌杆、放料组件等的设置，可运行步进电机，在通过搅拌杆对于瓶片和泡泡料进行混合的同时，也可通过放料组件自动投料至料仓内，提高了生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置中投料箱的仰视剖视图；

图3为图1中的a处放大图。

图中：1料仓、2投料箱、3步进电机、4转动杆、5搅拌杆、6底板、7放料组件、71连杆、72长形方杆、73第一弹簧、74限制块、75移动块、76放料孔、77挡板、78斜块、79固定块、710t形杆、711第二弹簧、712触发件、8出料管、9入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种用于生产再生涤纶短纤的投料装置，包括料仓1，料仓1的上表面固定有投料箱2，投料箱2内固有底板6，投料箱2的上表面固定有步进电机3，步进电机3的左右两侧均设置有固定于投料箱2上的入料斗9，且两个入料斗9均与投料箱2内部连通，步进电机3的输出端固定有转动杆4，转动杆4的下端贯穿投料箱2的上表面以及底板6，底板6的上侧设置有固定于转动杆4上的若干组搅拌杆5，底板6的下端设置有若干个放料组件7；

放料组件7包括固定在转动杆4下端的连杆71，连杆71的另一端固定有长形方杆72，长形方杆72的另一端固定有限制块74，且限制块74与连杆71之间设置有套设于长形方杆72上的第一弹簧73，第一弹簧73与限制块74之间设置有滑动连接于长形方杆72上的移动块75，移动块75的上侧固定有触发件712，底板6上开设有放料孔76，放料孔76的下侧设置有挡板77，挡板77的下表面固定有斜块78，挡板77以转动杆4为圆心逆时针旋转方向设置有固定与底板6上的固定块79，固定块79远离挡板77的一侧设置有t形杆710，t形杆710贯穿固定块79且与挡板77固定连接，固定块79与挡板77之间设置有套设于t形杆710上的第二弹簧711。

在一个可选的实施例中，投料箱2的底部开设有通孔，通孔内固定有出料管8，出料管8的下端贯穿料仓1的上表面且延伸至料仓1内部。

在一个可选的实施例中，触发件712包括固定在移动块75上的固定杆，固定杆上安装有轴承，且固定杆与轴承的内圈固定连接。

需要说明的是，轴承将会与斜块78直接接触，会使得轴承转动，减小摩擦力。

在一个可选的实施例中，移动块75的侧面开设有方形通孔，且长形方杆72穿过方形通孔。

需要说明的是，此设置使得移动块75稳定的在方形方块72上滑动。

在一个可选的实施例中，第一弹簧73与第二弹簧711的型号大小相同。

需要说明的是，此设置可使得第一弹簧73与第二弹簧711在受到力时能同步被压缩。

工作原理：将瓶片和泡泡料分别通过两个入料斗9投入到投料箱2内，然后逆时针运行步进电机3，步进电机3将会带动转动杆4转动，且通过转动杆4带动搅拌杆5转动，从而达到将投料箱2内的瓶片和泡泡料进行混合搅拌，与此同时，转动杆4带动连杆71转动，连杆71在转动时，将会带动移动块75围绕转动杆4为圆心转动，在转动时，移动块75上的触发件712将会与斜块78接触，将会使得移动块75逐渐向内侧移动，且压缩第一弹簧73，同时也将会逐渐推动挡板77使其向固定块79方向移动，且压缩第二弹簧711，在挡板77被逐渐向固定块79移动时，将会使得放料孔76被打开，投料箱2内的瓶片和泡泡料混合物将会从放料孔76落下且通过出料管8排至料仓1内，待触发件712不再与斜块78接触时，移动块75将会由于第一弹簧73的弹力回到原先的位置，而挡板77也将会由于第二弹簧711的弹力回到原先位置，且使得挡板77将放料孔76封闭，使得投料箱2内的瓶片和泡泡料混合物不会在继续排出，使得投料箱2内的瓶片和泡泡料得以搅拌，直至下一次打开放料孔76放料，本实用新型能对于瓶片和泡泡料混合，同时能够将瓶片和泡泡料进行自动投料到料仓内，提高了生产效率，提高产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。