一种包装纸盒生产线用分纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸盒生产线技术领域，具体为一种包装纸盒生产线用分纸装置。


背景技术：

2.包装纸盒主要起到保护内侧物品的作用，防止产品破损变形，产品包装必须能够承受在装载、运输、保管等过程中的各种冲击、振动、颠簸、压缩、摩擦等外力的作用，形成对内装产品的保护，具有一定抗振强度，同时可以防止产品发生化学变化、防止有害生物对产品的影响等，在包装纸盒生产过程中，分纸装置发挥着重要的作用。
3.市场上的分纸装置使用过程中难以对包装纸进行限位固定，在后期的分纸过程易产生歪斜、位置偏移等现象，分纸不精确易造成包装纸原料的浪费等，且现有的分纸装置工作过程中会产生部分的废弃包装纸，直接洒落在地给工作环境带来了一定的影响，同时不易于清理，为此，我们提出这样一种包装纸盒生产线用分纸装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装纸盒生产线用分纸装置，以解决上述背景技术中提出的分纸装置使用过程中难以对包装纸进行限位固定，在后期的分纸过程易产生歪斜、位置偏移等现象，分纸不精确易造成包装纸原料的浪费等，且现有的分纸装置工作过程中会产生部分的废弃包装纸，直接洒落在地给工作环境带来了一定的影响，同时不易于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装纸盒生产线用分纸装置，包括主体、工作台和收集槽，所述主体的外壁从上至下依次固定有横杆、固定板和支撑架，且横杆的外侧安置有衔接套块，所述衔接套块的底端焊接有第一气缸，且第一气缸的末端安装有分纸刀片，所述固定板的外壁设置有第二气缸，且第二气缸的末端安装有辅助板，所述支撑架的内壁开设有卡槽，且卡槽的内侧安置有卡块，所述工作台固定于卡块的外壁，且工作台的外壁安装有滑槽，所述滑槽的内侧安置有滑块，且滑块的外壁固定有连接块，所述连接块的顶部设置有转接块，且转接块的内侧安置有转动杆，所述转动杆的外壁衔接有压板，所述收集槽安装于主体的外侧，且收集槽的内侧设置有挂钩。
6.优选的，所述辅助板与第二气缸之间为螺纹连接，且辅助板通过第二气缸与固定板之间相互配合构成活动结构，而且辅助板的长度大于工作台的长度。
7.优选的，所述工作台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且工作台的中轴线与支撑架的中轴线相重合。
8.优选的，所述衔接套块与横杆之间相互套接，且分纸刀片的中轴线与衔接套块的中轴线相重合。
9.优选的，所述收集槽与挂钩之间为活动连接，且收集槽关于工作台的竖直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述压板通过转动杆与转接块之间相互配合构成活动结构，且转接块与连接块之间为固定连接，而且连接块通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该包装纸盒生产线用分纸装置设置有压板，压板通过转动杆与转接块之间相互配合构成活动结构，且转接块与连接块之间为固定连接，而且连接块通过滑块与滑槽之间相互配合构成滑动结构，工作人员可直接通过滑动滑块来改变其在滑槽内侧的位置，从而实现了对压板位置的自由调整过程，使得压板处于待分纸的包装纸正上方，通过转动压板，在转动杆与转接块的配合作用下，使得压板的外壁与包装纸进行直接接触，有效保证了包装纸表面的平整性，且该设计避免了分纸过程中包装纸产生位置偏移等，保证了分纸的精确性；
13.该衔接套块与横杆之间相互套接，且分纸刀片的中轴线与衔接套块的中轴线相重合，工作人员可根据实际需求等通过移动衔接套块在横杆外侧的位置，从而实现了对下方分纸组件位置等的调整过程，使得其更为准确的完成分纸过程，该设计结构合理、操作过程简易且具有一定的实用性，收集槽与挂钩之间为活动连接，且收集槽关于工作台的竖直中心线呈对称分布，收集槽对分纸后的废弃包装纸及纸屑等进行统一收集，避免了其直接洒落在地面或残留在工作台上等，且该设计也为后期工作人员的统一清理过程提供了便捷；
14.该辅助板与第二气缸之间为螺纹连接，且辅助板通过第二气缸与固定板之间相互配合构成活动结构，而且辅助板的长度大于工作台的长度，辅助板在第二气缸的作用下进行前后水平移动，可直接将工作台上方残留的废弃包装纸推动掉落至收集槽，减少了人工操作的步骤，且降低了安全隐患发生的概率，使得整个装置的机械化程度得到提高，工作台通过卡块与卡槽之间相互配合构成卡合结构，且工作台的中轴线与支撑架的中轴线相重合，该设计的工作台为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，工作台长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视透视结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、主体；2、横杆；3、衔接套块；4、第一气缸；5、压板；6、固定板；7、分纸刀片；8、辅助板；9、卡槽；10、卡块；11、挂钩；12、工作台；13、滑槽；14、收集槽；15、支撑架；16、第二气缸；17、滑块；18、连接块；19、转接块；20、转动杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸盒生产线用分纸装置，
包括主体1、工作台12和收集槽14，主体1的外壁从上至下依次固定有横杆2、固定板6和支撑架15，且横杆2的外侧安置有衔接套块3，衔接套块3的底端焊接有第一气缸4，且第一气缸4的末端安装有分纸刀片7，固定板6的外壁设置有第二气缸16，且第二气缸16的末端安装有辅助板8，支撑架15的内壁开设有卡槽9，且卡槽9的内侧安置有卡块10，工作台12固定于卡块10的外壁，且工作台12的外壁安装有滑槽13，滑槽13的内侧安置有滑块17，且滑块17的外壁固定有连接块18，连接块18的顶部设置有转接块19，且转接块19的内侧安置有转动杆20，转动杆20的外壁衔接有压板5，收集槽14安装于主体1的外侧，且收集槽14的内侧设置有挂钩11；
21.辅助板8与第二气缸16之间为螺纹连接，且辅助板8通过第二气缸16与固定板6之间相互配合构成活动结构，而且辅助板8的长度大于工作台12的长度，辅助板8在第二气缸16的作用下进行前后水平移动，可直接将工作台12上方残留的废弃包装纸推动掉落至收集槽14，减少了人工操作的步骤，且降低了安全隐患发生的概率，使得整个装置的机械化程度得到提高；
22.工作台12通过卡块10与卡槽9之间相互配合构成卡合结构，且工作台12的中轴线与支撑架15的中轴线相重合，该设计的工作台12为可拆卸，改变了以往工作平台不可拆卸、不易更换的局限性，工作台12长时间工作后易遭受损坏，该设计为后期工作人员的更换过程提供了便捷，同时提高了装置整体的利用率；
23.衔接套块3与横杆2之间相互套接，且分纸刀片7的中轴线与衔接套块3的中轴线相重合，工作人员可根据实际需求等通过移动衔接套块3在横杆2外侧的位置，从而实现了对下方分纸组件位置等的调整过程，使得其更为准确的完成分纸过程，该设计结构合理、操作过程简易且具有一定的实用性；
24.收集槽14与挂钩11之间为活动连接，且收集槽14关于工作台12的竖直中心线呈对称分布，收集槽14对分纸后的废弃包装纸及纸屑等进行统一收集，避免了其直接洒落在地面或残留在工作台12上等，且该设计也为后期工作人员的统一清理过程提供了便捷；
25.压板5通过转动杆20与转接块19之间相互配合构成活动结构，且转接块19与连接块18之间为固定连接，而且连接块18通过滑块17与滑槽13之间相互配合构成滑动结构，工作人员可直接通过滑动滑块17来改变其在滑槽13内侧的位置，从而实现了对压板5位置的自由调整过程，使得压板5处于待分纸的包装纸正上方，通过转动压板5，在转动杆20与转接块19的配合作用下，使得压板5的外壁与包装纸进行直接接触，有效保证了包装纸表面的平整性，且该设计避免了分纸过程中包装纸产生位置偏移等，保证了分纸的精确性。
26.工作原理：对于这类的包装纸盒生产线用分纸装置，首先将收集槽14知己诶挂置在挂钩11外侧，通过卡块10与卡槽9之间相互卡合将工作台12完整卡置在支撑架15内侧，随后工作人员可直接将待分纸的包装纸放置在工作台12上，直接通过滑动滑块17来改变其在滑槽13内侧的位置，从而使得板5的位置得到同步调整，使得压板5处于待分纸的包装纸正上方，通过转动压板5，在转动杆20与转接块19的配合作用下，使得压板5的外壁与包装纸进行直接接触，有效保证了包装纸表面的平整性，且该设计避免了分纸过程中包装纸产生位置偏移等，随后工作人员可根据实际需求等通过移动衔接套块3在横杆2外侧的位置，从而实现了对下方分纸组件位置等的调整过程，将其移动至合适的位置后，第一气缸4开始工作，主动带动分纸刀片7向下移动完成分纸作业，分纸完成后，辅助板8在第二气缸16的作用
下进行前后水平移动，可直接将工作台12上方残留的废弃包装纸推动掉落至收集槽14，减少了人工操作的步骤，省时省力的同时使得整个装置的工作效率得到很好的提高，就这样完成整个包装纸盒生产线用分纸装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。