一种包装袋成型折边装置的制作方法

1.本技术涉及塑料包装袋加工技术领域，尤其是涉及一种包装袋成型折边装置。


背景技术：

2.目前在包装袋的加工过程中，需要将一个筒状的包装袋经过折边工序折成四方状的包装袋袋体，以便存放物体时可以将袋子撑开。传统的折边工艺是向扁平状的薄膜长筒内鼓入空气，使膜筒内部空间充满气体，让膜筒鼓胀起来，然后用折边轮对膜筒两侧进行折边，形成m型的侧边。
3.针对上述的相关技术，发明人认为：上述技术方案操作复杂且失误率较高，导致生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了较好的改善上述相关技术的缺点，本技术提供一种生产效率高、便于操作的包装袋成型折边装置。
5.本技术提供的一种包装袋成型折边装置采用如下的技术方案：
6.一种包装袋成型折边装置，包括对包装袋进行折边的折边设备，所述折边设备包括操作台、设置在包装袋内部空腔的内置型板和设置在内置型板两侧的折边轮，所述内置型板用于将包装袋撑起，所述折边轮用于对包装袋撑起的侧边进行挤压折边。
7.通过采用上述技术方案，将包装袋套设在内置型板的外部，生产过程中包装袋通过内置型板，内置型板将包装袋的袋口撑起，内置型板两侧的折边轮对撑起的包装袋侧边进行挤压，使包装袋侧边形成向内翻折的折边，过程简单快捷。
8.可选的，所述内置型板包括一体连接的引导部和支撑部，所述引导部为由薄变厚设置，所述支撑部为中空设置，所述折边轮置于支撑部的两侧。
9.通过采用上述技术方案，引导部将扁平的包装袋袋口引导撑开，使得包装袋到达支撑部时是已经完全撑开的结构，同时由于支撑部中空设置，方便折边轮对包装袋的侧边进行挤压，使折边翻折更加平整，提高产品的合格率。
10.可选的，所述操作台上沿操作台的宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内部设有固定轴，所述折边轮套设在固定轴上，所述固定轴与滑槽滑动连接。
11.通过采用上述技术方案，固定轴与滑槽滑动连接，即可通过调整固定轴之间的距离即可对折边轮之间的距离进行调整，方便对不同宽度的包装袋进行折边处理，使设备具有兼容性。
12.可选的，所述操作台上还设有用于支撑内置型板和包装袋的支撑辊。
13.通过采用上述技术方案，支撑辊对内置型板和包装袋进行支撑，减少了折边过程中内置型板由于重力原因下坠的可能性，使包装袋折边的过程更加稳定。
14.可选的，本技术还包括对折边后的包装袋进行压合成型的成型设备，所述成型设备包括成型台和连接有动力装置的压合板，所述压合板（240）和成型台配合作用对包装袋
进行挤压成型。
15.通过采用上述技术方案，压合板对包装袋的折边进行挤压，减少了折边出现褶皱的可能性，使包装袋的折边更加平滑，方便后续的生产过程对包装袋进行操作。
16.可选的，所述动力装置为气缸。
17.通过采用上述技术方案，气缸控制压合板上下活动，使压合板能够间隔上下运动，对经过压合板的包装袋进行压边处理。
18.可选的，所述成型设备还包括与气缸输出轴固定连接的安装架，所述安装架固定压合板的两端。
19.通过采用上述技术方案，安装架对压合板进行固定，减少压合板在生产过程中发生便宜的可能性。
20.可选的，所述安装架还包括调整压合板之间距离的调距组件。
21.通过采用上述技术方案，调距组件可以调整压合板之间的距离，方便成型设备对不同宽度的包装袋进行处理，使设备具有兼容性。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.通过内置型板和折边轮配合对包装袋进行折边，过程自动化程度高，操作方便，提高了生产效率；
24.2.折边设备和成型设备可对不同宽度的包装袋进行加工，使设备具有兼容性。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图。
26.图2是本技术中折边设备的正视图。
27.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图4是手柄与压合板连接结构的局部剖视图。
29.附图标记：100、折边设备；110、操作台；120、内置型板；121、引导部；122、支撑部；123、上板；124、下板；125、支撑块；130、折边轮；131、滑槽；132、固定轴；133、限位块一；134、限位块二；140、第一辊组；141、上辊体一；142、下辊体一；143、固定架一；150、第二辊组；151、上辊体二；152、下辊体二；153、固定架二；160、支撑辊；200、成型设备；210、成型台；220、气缸；230、承接块；231、锯齿部；232、光滑部；233、限位块三；234、限位杆；240、压合板；241、凸块；242、齿轮；243、连接部；244、手柄；300、包装袋。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种包装袋成型折边装置，参照图1，包括折边设备100和成型设备200。包装袋300经折边设备100折边之后由成型设备200对其进行成型处理。
32.参照图2，折边设备100包括操作台以及延操作台长度方向依次设置的引导组件、折边组件和导出组件，引导组件包括设置在操作台110一端的第一辊组140和设置在包装袋300内部的内置型板120，第一辊组140包括沿操作台110宽度方向设置在操作台110两侧的固定架一143，固定架一143之间沿操作台110宽度方向设置有上辊体一141和下辊体一142，上辊体一141和下辊体一142上下对应设置且均与固定架一转动连接，上辊体一141和下辊
体一142对包装袋300进行贴合夹紧。
33.内置型板120设置在包装袋300内部，用于分开包装袋300内部空腔，方便对包装袋300进行折边。内置型板120呈长条状，且内置型板120包括引导部121和支撑部122，引导部121和支撑部122一体设置，引导部121远离支撑部122的一端通过包装袋300衔接第一辊组140，引导部121从靠近第一辊组140到支撑部122方向由薄逐渐变厚设置，用于引导包装袋300空腔分开。支撑部122为中空设置，即在操作台宽度方向的两侧为空心结构，其可以在支撑部两侧设置成凹陷形成，也可以直接在宽度方向贯穿开设形成，本实施例直接采用从宽度方向贯穿的方式形成，即支撑部122包括上板123和下板124，上板123和下板124之间的距离由靠近引导部121朝向远离引导部121的方向逐渐减小设置，且上板123与下板124在远离引导部121的一端留有间隙，方便包装袋300的折边通过。包装袋300在引导过程中首先进入引导部121，之后进入支撑部122，包装袋300在到达支撑部122时，袋口撑开呈方形。上板123和下板124之间还设有若干支撑块125，本实施例中支撑块125设有两个，两个支撑块125沿内置型板120的长度方向设置，支撑块125对上板123和下板124起到固定作用，防止生产过程中支撑部122发生形变从而影响包装袋300的折边效果。
34.参照图2，在支撑部两侧设置有折边轮130，在操作台110上设置有用于固定折边轮130的固定轴132，折边,130置于支撑部122的空心结构位置。在操作台110上开设有条形的滑槽131，滑槽131沿操作台110的宽度方向设置，且滑槽131在竖直方向上贯穿操作台110，滑槽131的长度略小于操作台110的宽度。固定轴132穿过滑槽131设置，固定轴132下方设有限位块一133，限位块一133与固定轴132一体设置，且限位块一133置于操作台110的上方，固定轴132在限位块一133的下方的部分设有外螺纹，操作台110的下方还设有与固定轴132螺纹配合的螺母，因此固定轴132可在滑槽131内沿操作台110宽度方向滑动。固定轴132上还一体设置有限位块二134，折边轮130套设在固定轴132上，且折边轮130置于限位块二134的上方，折边轮130可绕固定轴132转动，折边轮130对上板123和下板124共同撑起的包装袋300的侧边向内挤压，从而对使包装袋300的侧边向内翻折形成折边。同时可以通过调整固定轴132在滑槽131内的位置来调整两个折边轮130之间的距离，以方便对不同宽度的包装袋300进行折边处理。
35.参照图1和图2，为了加强内置型板120和包装袋300在工作过程中的稳定性，在操作台110上还设有支撑辊160，支撑辊160置于支撑部122下方且与包装袋300抵接，折边过程中包装袋300自第一辊组140向第二辊组150传送，支撑辊160对内置型板120和包装袋300起到支撑作用，避免内置型板120由于重力作用对包装袋300产生压力从而导致包装袋300发生形变，使折边不平整。
36.参照图1和图2，导出组件包括第二辊组150，第二辊组150设置在操作台110远离第一辊组140的一端，第二辊组150与第一辊组140结构相同，包括设置在操作台110两侧的固定架二153，在固定架二153上设有上下对应的上辊体二151和下辊体二152，支撑部122远离引导部121的一端衔接第二辊组150，上辊体二151和下辊体二152对折边后的包装袋300进行贴合夹紧。
37.参照图1和图3，成型设备200接收第二辊组150传送的包装袋300，对包装袋300的折边进行压合成型处理。成型设备200包括成型台210、压合板240、用于安装压合板240的安装架以及安装在成型台210上用于驱动压合板240压合成型的动力装置。其中，安装架包括
沿成型台长度方向设置的两个承接块230，压合板240设有两块，且压合板240的两端分别与两个承接块230固定，两块压合板240的底部分别对应包装袋300的两条边，通过压合板240与成型台210配合作用对包装袋300的折边进行压合。本实施例中采用气缸220作为动力装置，气缸220竖直设置在成型台210的四角处，且气缸220的输出轴方向朝上。承接块230的底部与成型台210两端的两个气缸220的输出轴焊接，因此控制气缸220输出轴上下往复运动即可带动承接块230进行上下往复运动。压合板240的顶部还设有凸块241，凸块241置于压合板240朝向承接块230的一侧，且凸块241的底部与承接块230的顶部抵接，因此承接块230对压合板240起到支撑作用。在承接块230上还设有两个限位块三233，限位块三233与承接块230一体设置，凸块241置于两个限位块三233之间。在限位块三233上还设有限位杆234，限位杆234与同一承接块230上的限位块三233一体设置，且限位杆234的底部与凸块241的顶部抵接，限位杆234和承接块230对凸块241进行卡接，因此承接块230上下移动时可以带动压合板240上下移动。
38.参照图3和图4，为了方便调整两块压合板240之间的距离，在承接块230顶部还设有调距组件，调距组件包括设置在两个限位块三233之间的锯齿部231和光滑部232，光滑部232置于靠近压合板240的一侧，且凸块241的底部与光滑部232抵接，锯齿部231置于远离压合板240的一侧。凸块241远离压合板240的一侧设有齿轮242，齿轮242置于锯齿部231上方，且齿轮242与锯齿部231部啮合。齿轮242为中空设置，内部空腔剖面呈t型，凸块241底部远离压合板240的一侧设有连接部243，连接部243位于齿轮242中空腔体内且与腔体形状吻合，连接部243与齿轮242转动连接。齿轮242远离凸块241的一侧设有用于转动齿轮242的手柄244，因此转动手柄244即可控制齿轮242转动，从而调整两块压合板240之间的距离，以方便对不同宽度的包装袋300进行成型处理。
39.本实施例的实施原理为：包装袋300在经过上一工序处理后经由第一辊组140到达折边设备100，在包装袋300内部设置内置型板120，内置型板120将包装袋300内部空腔撑起，折边轮130对包装袋300侧边进行挤压，从而使侧边袋体向内翻折形成折边，折边从支撑部122的上板123和下板124之间的缝隙通过，上板123和下板124对折边进行初步平整处理，继而包装袋300经过第二辊组150到达成型设备200，气缸220带动承接块230上下活动从而带动压合板240对包装袋300间隔挤压，使包装袋300的折边更加平整，从而与流水线上的其他工序衔接方便。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。