一种吸棉笛管组件的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种吸棉笛管组件。


背景技术：

2.紧密纺又称集聚纺，它是在环锭细纱机上经改造而成的，其核心技术是在前罗拉输出端加装一个集聚装置，使须条经过集聚后再输出加捻，实现了牵伸和集聚分离，避免了牵伸区中由于集合作用的存在而影响摩擦力分布，牵伸后的须条经集合后宽度减少，使加捻三角区减少甚至消除，从而消除了因加捻三角区的存在而产生的不利影响，改善了纱线质量，吸棉笛管是紧密纺的部件之一，其作用是将断头和飞花吸入负压系统，传统的吸棉笛管，是在一根管子上开设吸气孔，但目前的吸棉笛管的吸气孔与纱线接触不彻底，断头和飞花清除不彻底。


技术实现要素：

3.本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种吸棉笛管组件。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种吸棉笛管组件，包括若干单锭吸棉笛管和安装支架，所述单锭吸棉笛管包括向纱线一侧弯曲的弧形吸气头，且所述弧形吸气头一端设置倾斜的吸气口，弧形吸气头另一端连接吸管，所述吸管还通过软管连接负压管，所述安装支架包括两块安装板，所述安装板上开设转轴连接槽和圆弧定位槽，两块安装板之间连接安装杆，所述安装杆上连接若干用于连接单锭吸棉笛管的连接卡爪，所述连接卡爪与单锭吸棉笛管的吸管卡接连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述弧形吸气头与吸管插接连接。
8.所述吸管上设置卡接连接卡爪的卡接块。
9.所述连接卡爪开设连接通孔，所述连接卡爪通过连接通孔套设到安装杆上，所述连接卡爪位于连接通孔上连接有螺钉，所述连接卡爪通过螺钉紧固连接到安装杆上。
10.所述软管为靠近吸管一端小、远离吸管一端大的喇叭形的软管。
11.本实用新型的有益效果如下：所述吸棉笛管组件，根据采用的紧密纺所加工的锭数，在安装支架的连接对应数量单锭吸棉笛管，单锭吸棉笛管的弧形吸气头向纱线弯曲，转动支架可使形吸气头的吸气口靠近接触纱线，且由于吸气口为倾斜，可增大吸气口和纱线的接触面积，断头和飞花清除更加彻底。
附图说明
12.图1为本实用新型提供的吸棉笛管组件的结构示意图。
13.图2为本实用新型提供的吸棉笛管组件的俯视图。
14.图3为本实用新型提供的吸棉笛管组件的侧视图。
15.图4为本实用新型提供的吸棉笛管组件单锭吸棉笛管的结构示意图。
16.图中：1、单锭吸棉笛管；11、弧形吸气头；111、吸气口；12、吸管；121、卡接块；13、软管；2、安装支架；21、安装板；211、转轴连接槽；212、圆弧定位槽；23、安装杆；3、连接卡爪；31、螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
18.如图1至图4所示，本实施例的吸棉笛管组件，包括若干单锭吸棉笛管1和安装支架2，单锭吸棉笛管1包括向纱线一侧弯曲的弧形吸气头11，且弧形吸气头11一端设置倾斜的吸气口111，弧形吸气头11另一端插接吸管12，吸管12还通过软管13连接负压管，软管13为靠近吸管12一端小、远离吸管12一端大的喇叭形的软管13，保证断头和飞花输送顺畅，安装支架2包括两块安装板21，安装板21上开设转轴连接槽211和圆弧定位槽212，两块安装板21之间连接安装杆23，安装杆23上连接若干用于连接单锭吸棉笛管1的连接卡爪3，连接卡爪3开设连接通孔，连接卡爪3通过连接通孔套设到安装杆23上，连接卡爪3位于连接通孔上连接有螺钉31，连接卡爪3通过螺钉31紧固连接到安装杆23上，连接卡爪3与单锭吸棉笛管1的吸管12上设置的卡接块121卡接连接，即可使单锭吸棉笛管1与连接卡爪3卡接连接。
19.所述吸棉笛管组件安装时，根据紧密纺所加工的锭数，选择对应数量的连接卡爪3套设到安装杆23上，然后将安装杆23连接到两块安装板21之间，再将安装板21通过转轴连接槽211配合紧密纺机架上的转轴，使安装板21和安装杆23可绕转轴转动，然后移动连接卡爪3的位置，是各个连接卡爪3位于纱线一侧，然后通过螺钉31将连接卡爪3固定定位到安装杆23上，然后将单锭吸棉笛管1卡接各个连接卡爪3上，然后转动安装板21，使单锭吸棉笛管1的弧形吸气头11的倾斜的吸气口111与纱线接触，然后通过固定件穿过圆弧定位槽212将安装板21固定住，将单锭吸棉笛管1定位住，最后将吸管12通过软管13连接负压管，即完成吸棉笛管组件安装，安装完成后，即可通过负压管内的负压，通过单锭吸棉笛管1将纱线上的断头和飞花吸入，即实现去除纱线上的断头和飞花。
20.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。