一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘的制作方法

本实用新型涉及并条机技术领域，具体为一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘。

背景技术：

并条机是指针对在棉条的生产加工过程中改善棉条的内部结构，提高棉条内部的均匀度，防止棉条内部出现弯折打结，使得生产出的棉条的细度符合规定，在并条机的使用过程中，需要使用到圈条盘对棉条进行限位码放。

然而现有的并条机的圈条盘在使用过程中，由于是垂直将棉条排放入收卷桶内部，使得棉条在桶内部会出现局部堆叠缠绕的情况，使得桶内的棉条堆放不规则，减少桶内的使用空间，在后续使用时不便于拿取。

所以我们提出了一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的并条机的圈条盘在使用过程中，由于是垂直将棉条排放入收卷桶内部，使得棉条在桶内部会出现局部堆叠缠绕的情况，使得桶内的棉条堆放不规则，减少桶内的使用空间，在后续使用时不便于拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，包括装置本体、电机、圈条盘本体和导向锥，所述装置本体的左侧底面固定设置有支撑柱，且支撑柱的底面固定连接于底座的左侧上表面，所述装置本体的左侧上表面固定设置有电机，且电机的输出轴端部贯穿设置于装置本体的内部，并且装置本体的内部转动设置有圈条盘本体，所述圈条盘本体的外壁通过齿轮啮合连接于电机输出轴的外壁上，且圈条盘本体的中心位置处贯穿设置有通管，并且通管的内部贯穿设置有导向管，所述底座的上表面设置有收集桶，且收集桶的内部贯穿连接于通管的底部，并且通管的内部贯穿设置有条子，而且收集桶的内部地面固定设置有导向锥，所述导向锥的外壁上开设有导向槽，且所述圈条盘本体的上表面固定设置有配重块，并且配重块通过加强筋固定连接于通管的外壁上。

优选的，所述装置本体的横向中心线与支撑柱的竖向中心线之间相互垂直，且装置本体的横向中心线与底座的竖向中心线之间相互平行。

优选的，所述装置本体与支撑柱以及底座组合构成“c”字形结构设置，且装置本体内部的圈条盘本体与装置本体之间为竖向同轴分布设置。

优选的，所述导向管的上部直径大于下部直径，且导向管底部的通管与圈条盘本体之间为竖向同轴分布设置，并且圈条盘本体的竖向中心线与电机的竖向中心线之间相互平行。

优选的，所述导向锥为等腰三角形机构设置，且导向锥与收集桶之间为竖向同轴分布设置，并且导向锥外壁的导向槽为螺纹结构设置。

优选的，所述配重块与加强筋均等角度均匀分布于圈条盘本体的上表面，且配重块与加强筋组合构成“t”字形结构设置，并且加强筋与配重块之间一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，通过电机带动圈条盘进行旋转，防止因棉条在圈条盘内部发生卡合的情况，将棉条旋转进行成型限位，通过收集桶内部的导向锥将棉条进行导向限位，防止棉条在桶内局部位置过度堆叠；

1.通过装置本体上表面电机的转动，使得装置本体内部的电机输出轴通过齿轮带动装置本体内部的圈条盘本体进行转动，圈条盘本体的转动带动上表面贯穿设置的通管以及导向管转动，同时圈条盘本体上表面的配重块以及加强筋进行旋转，防止圈条盘本体再对条子收卷的时候与装置本体的内壁发生碰撞；

2.条子通过圈条盘本体上部的导向进入通管内部，条子持续下落进入与通管贯穿设置的收集桶的内部，防止条子因本身的松散发生堵塞，当条子进入收集桶的内部之后，条子与收集桶9中部固定设置的导向锥接触，使得条子通过导向锥进行限位码放。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型圈条盘本体正剖面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型导向管安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑柱；3、底座；4、电机；5、圈条盘本体；6、齿轮；7、通管；8、导向管；9、收集桶；10、条子；11、导向锥；12、配重块；13、加强筋；14、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘，包括装置本体1、电机4、圈条盘本体5和导向锥11，装置本体1的左侧底面固定设置有支撑柱2，且支撑柱2的底面固定连接于底座3的左侧上表面，装置本体1的左侧上表面固定设置有电机4，且电机4的输出轴端部贯穿设置于装置本体1的内部，并且装置本体1的内部转动设置有圈条盘本体5，圈条盘本体5的外壁通过齿轮6啮合连接于电机4输出轴的外壁上，且圈条盘本体5的中心位置处贯穿设置有通管7，并且通管7的内部贯穿设置有导向管8，底座3的上表面设置有收集桶9，且收集桶9的内部贯穿连接于通管7的底部，并且通管7的内部贯穿设置有条子10，而且收集桶9的内部地面固定设置有导向锥11，导向锥11的外壁上开设有导向槽14，且圈条盘本体5的上表面固定设置有配重块12，并且配重块12通过加强筋13固定连接于通管7的外壁上。

装置本体1的横向中心线与支撑柱2的竖向中心线之间相互垂直，且装置本体1的横向中心线与底座3的竖向中心线之间相互平行，防止因装置本体1或底座3的角度不同，使条子10的收卷发生改变。

装置本体1与支撑柱2以及底座3组合构成“c”字形结构设置，且装置本体1内部的圈条盘本体5与装置本体1之间为竖向同轴分布设置，防止圈条盘本体5上表面贯穿设置的导向管8与装置本体1的外壁发生碰撞。

导向管8的上部直径大于下部直径，且导向管8底部的通管7与圈条盘本体5之间为竖向同轴分布设置，并且圈条盘本体5的竖向中心线与电机4的竖向中心线之间相互平行，防止因圈条盘本体5与电机4的角度改变，导致电机4无法带动圈条盘本体5发生旋转。

导向锥11为等腰三角形机构设置，且导向锥11与收集桶9之间为竖向同轴分布设置，并且导向锥11外壁的导向槽14为螺纹结构设置，使得导向锥11外壁的导向槽14能够将条子10带动进行限位码放。

配重块12与加强筋13均等角度均匀分布于圈条盘本体5的上表面，且配重块12与加强筋13组合构成“t”字形结构设置，并且加强筋13与配重块12之间一一对应，通过配重块12与加强筋13对圈条盘本体5的旋转进行限位，防止圈条盘本体5出现倾斜。

工作原理：在使用该新型配合气流纺和半精纺的并条机下圈条盘之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1、3所示，首先启东装置本体1上表面固定设置的电机4，使得装置本体1内部的电机4输出轴通过齿轮6带动装置本体1内部转动设置的圈条盘本体5发生转动，使得圈条盘本体5的转动带动圈条盘本体5内部贯穿设置的通管7以及导向管8发生转动，通过圈条盘本体5上表面等角度均匀设置的配重块12以及加强筋13的设置，防止在圈条盘本体5转动的时候发生角度的偏转，使得圈条盘本体5与装置本体1之间发生碰撞的情况；

如图1-2、4所示，首先将条子10通过圈条盘本体5上部贯穿设置的导向管8内部穿入圈条盘本体5内部，之后条子10通过圈条盘本体5上部的导向管8进入通管7内部，条子10持续下落进入与通管7贯穿设置的收集桶9的内部，使得转动的圈条盘本体5对条子10进行旋转，防止条子10因本身的松散发生堵塞，当条子10进入收集桶9的内部之后，条子10与收集桶9中部固定设置的导向锥11接触，使得条子10通过导向锥11进行限位码放，防止条子10在收集桶9的内部出现不规则堆叠的情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。