一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置。


背景技术：

2.纺织加工，顾名思义是指对纺织品的加工，包括清洗、烘干、绞纱等工序，绞纱处理时，会出现纱线缠绕打结的现象，导致纱线不能顺畅的被牵引出，所以需要对纱线进行抖松处理，这样便用到了抖松装置。
3.但是现有的绞纱抖松装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对纱线进行更加全面的抖开，仍然存在部分纱线打结缠绕的现象，影响了后期对纱线的加工，同时不便于对不同长度的纱线进行摆放，造成抖松装置的使用有了一定的局限性，而且纱线上会缠绕一些线头类的杂物，在抖松过程中不便于对线头进行清理，从而降低了抖松装置的实用性，所以我们提出了一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的抖松装置不便于对纱线进行更加全面的抖开，仍然存在部分纱线打结缠绕的现象，影响了后期对纱线的加工，同时不便于对不同长度的纱线进行摆放，造成抖松装置的使用有了一定的局限性，而且纱线上会缠绕一些线头类的杂物，在抖松过程中不便于对线头进行清理，从而降低了抖松装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，包括工作台、振动电机、竖板和驱动电机，所述工作台的内部设置有丝杆，且丝杆的外壁上连接有固定板，所述固定板的顶部设置有安装座，且安装座的内部安装有振动电机，并且振动电机的输出端和振动杆相连接，所述振动杆的外侧设置有共振板，所述固定板远离安装座的一端设置有卡块，所述丝杆的右端和把手相连接，所述竖板设置于振动杆的后侧，且竖板上螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴通过传动皮带和第二转轴相连接，并且第一转轴和第二转轴的外壁上均安装有扇叶。
6.优选的，所述丝杆和固定板的连接方式为螺纹连接，且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且固定板和安装座的连接方式为焊接。
7.优选的，所述振动杆设置有2个，且振动杆和共振板的连接方式为螺栓连接。
8.优选的，所述卡块和固定板为一体式结构，且卡块和工作台的连接方式为滑动连接，并且卡块和工作台的连接端呈“t”字形。
9.优选的，所述把手包括限位孔和插杆，且限位孔开设于把手和工作台上，并且限位孔的内部连接有插杆，同时限位孔在把手上等角度分布。
10.优选的，所述扇叶设置有2组，且2组扇叶和共振板的位置相对应。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，
12.(1)安装座的内部安装有振动电机，且振动电机的输出端和振动杆相连接，并且振动杆的外部设置有共振板，这样通过振动杆带动共振板一起振动，对纱线进行全面抖松处理，加快对纱线的加工进度；
13.(2)安装座的底部和固定板相连接，且固定板和丝杆之间为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，这样在丝杆旋转时，可以带动左右连接的固定板相向移动或相背移动，从而带动安装座一起移动，对安装座之间的间距进行调节，使该装置可以适用于不同长度的纱线摆放，增加了该装置的灵活性；
14.(3)设置有2组扇叶，且2组扇叶分别与第一转轴和第二转轴相连接，并且第一转轴和第二转轴之间通过传动皮带相连接，这样在第一转轴旋转时，可以带动第二转轴一起旋转，进而带动2组扇叶转动，对纱线上存有的线头进行吹拂清理，保证纱线后期使用时的整洁性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型安装座和振动杆连接正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型把手结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板和卡块连接侧剖结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、丝杆；3、固定板；4、安装座；5、振动电机；6、振动杆；7、共振板；8、卡块；9、把手；901、限位孔；902、插杆；10、竖板；11、驱动电机；12、第一转轴；13、传动皮带；14、第二转轴；15、扇叶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置，包括工作台1、丝杆2、固定板3、安装座4、振动电机5、振动杆6、共振板7、卡块8、把手9、竖板10、驱动电机11、第一转轴12、传动皮带13、第二转轴14和扇叶15，工作台1的内部设置有丝杆2，且丝杆2的外壁上连接有固定板3，固定板3的顶部设置有安装座4，且安装座4的内部安装有振动电机5，并且振动电机5的输出端和振动杆6相连接，振动杆6的外侧设置有共振板7，固定板3远离安装座4的一端设置有卡块8，丝杆2的右端和把手9相连接，竖板10设置于振动杆6的后侧，且竖板10上螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端和第一转轴12相连接，且第一转轴12通过传动皮带13和第二转轴14相连接，并且第一转轴12和第二转轴14的外壁上均安装有扇叶15。
23.丝杆2和固定板3的连接方式为螺纹连接，且丝杆2左右两端的螺纹旋向相反，并且
固定板3和安装座4的连接方式为焊接，这样在丝杆2旋转时，可以带动左右两侧连接的固定板3进行相向移动或相背移动，对固定板3的间距进行调节，从而可以适用于不同长度的纱线摆放。
24.振动杆6设置有2个，且振动杆6和共振板7的连接方式为螺栓连接，便于对振动杆6和共振板7之间进行拆装操作，提高对纱线的振动效果，确保纱线更全面的抖松处理。
25.卡块8和固定板3为一体式结构，且卡块8和工作台1的连接方式为滑动连接，并且卡块8和工作台1的连接端呈“t”字形，这样可以使固定板3在移动时更加平稳了，从而通过固定板3带动安装座4一起稳定移动。
26.把手9包括限位孔901和插杆902，且限位孔901开设于把手9和工作台1上，并且限位孔901的内部连接有插杆902，同时限位孔901在把手9上等角度分布，便于对把手9进行限位固定，进而保证整个装置使用时的稳定性。
27.扇叶15设置有2组，且2组扇叶15和共振板7的位置相对应，可以在纱线抖松处理时，对纱线上存有的线头进行吹走，实现纱线的清理工作，提高该装置的实用性。
28.工作原理：在使用该用于纺织加工的双辊式绞纱抖松装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着根据纱线的长度对2个振动杆6的间距进行调节，如2个振动杆6的间距较大，这时如图4，工作人员先将插杆902从把手9和工作台1上的限位孔901中旋转出，然后顺时针拧动把手9，使把手9带动丝杆2一起转动，因丝杆2左右两端的螺纹旋向相反，且丝杆2和固定板3为螺纹连接，所以在丝杆2旋转时，可以带动左右两侧连接的固定板3相向移动，通过固定板3带动安装座4一起移动，如图5，由于固定板3远离安装座4的一端和卡块8相连接，且卡块8和工作台1之间为滑动连接，从而可以使固定板3移动时更加平稳，如图3，安装座4的内部设有振动电机5，振动电机5的输出端和振动杆6相连接，因此随着固定板3的移动，可以带动2个振动杆6相向移动，缩短2个振动杆6之间的间距，当2个振动杆6的间距调节合适后，如图2，工作人员将共振板7螺栓安装在振动杆6上，然后将纱线绷紧在共振板7上，接着启动振动电机5，振动电机5会带动振动杆6振动，从而带动共振板7振动，对纱线进行抖松处理；
29.与此同时，工作人员启动驱动电机11，驱动电机11会带动第一转轴12旋转，而第一转轴12通过传动皮带13带动第二转轴14一起转动，这样便使第一转轴12和第二转轴14上的扇叶15旋转吹风，将纱线上存有的线头吹走，实现对纱线的清理工作，保证后期纱线的使用效率，也提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。