一种无纺棉加工用混棉装置的制作方法

本实用新型涉及无纺棉领域，具体是一种无纺棉加工用混棉装置。

背景技术：

由棉与其它纤维混纺、交织而成的织物，统称为棉混纺、交织织物。这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种、兼具各方优点的实用棉料。

现有的技术中，无纺棉混棉装置只有一个混棉仓，使用时将多种棉料一并导入混棉仓内进行混棉，其混棉效率不高，且混棉效果不佳，导致其实用性不高；并且现有的无纺棉混棉装置将多种棉料混合完成后不能自动将混合后的棉料导出，还需人工将其导出，使用不方便，降低工作效率，且增加人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺棉加工用混棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无纺棉加工用混棉装置,包括机体和出棉机构，所述机体右侧壁上安装有侧封盖，所述机体前端下部固定连接有托板，所述托板上端安装有固定座，所述固定座内侧安装有导棉管，所述导棉管贯穿机体前端壁内部连通有导棉腔，所述机体后部下端设有传送舱，所述传送舱上端前部安装有控制柜，所述控制柜右端壁上安装有控制面板，所述传送舱上端固定连接有连接座，所述连接座内设有通孔，所述连接座上端安装有安装座，所述安装座上端固定连接有出棉管，所述出棉管上部安装有吸棉机，所述出棉管上端安装有固定架，所述固定架下端安装有托座，所述托座下端后部安装有多个支撑柱，所述机体左端壁下部安装有驱动舱，所述机体内部安装有多个混棉仓，多个混棉仓中部外侧均安装有固定环，所述固定环左右两端壁均固定连接有固定杆，多个所述混棉仓下端均设有出棉机构，多个所述混棉仓顶端均设有入口，所述入口处安装有活门，多个所述混棉仓下方安装有传送带，所述传送带左右两端均安装有支架，所述传送带上方后部安装有压辊，所述传送带后部安装有喂料仓，所述喂料仓前部下端安装有多个支脚，所述喂料仓内部安装有喂料辊。

所述出棉机构包括挤压辊、导辊、扒辊、皮带轮和传动皮带，所述出棉机构内上部前后两侧均安装有扒辊，前部所述扒辊下部安装有导辊，后部所述扒辊下部安装有挤压辊，且所述挤压辊、导辊、扒辊左端均安装有皮带轮，且多个所述皮带轮上均安装有传动皮带。

作为本实用新型进一步的方案：所述导棉管通过固定座固定安装在托板上端，且所述导棉管上部贯穿机体前端壁与导棉腔连通，使用时，通过导棉管将长绒棉和细绒棉导入机体内部多个混棉仓内进行混合。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述混棉仓顶端均安装有活门，且所述活门开关由光电门进行控制，当导棉管将绒棉和细绒棉导入导棉腔内后，控制活门依次打开，将长绒棉和细绒棉依次导入混棉仓内部进行加工。

作为本实用新型再进一步的方案：多个所述混棉仓均通过固定环和固定杆在机体内部限位固定，使用时，通过多个将固定环将每个混棉仓进行包裹，然后再将固定杆安装在多个固定环两侧，通过螺栓与固定杆固定连接，实现限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出棉机构内部的挤压辊、导辊、扒辊均通过皮带轮和传动皮带由驱动机电带动，当混棉仓内部棉料到位，启动驱动舱内部驱动机联动两个扒辊将混棉仓内部棉料扒出，在由导辊和挤压辊将其导入下部传送带上进行传送。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述出棉机构左部均安装有驱动机，且一个驱动机控制一个出棉机构，使用时，依次开启每个驱动机将棉料导出，共三层棉料依次重叠在传送带上进行传送，实现混合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带通过支架安装在机体内底端，且所述传送带位于多个出棉机构下口的正下方，当出棉机构将棉料导出后，正好落在传送带上部中心处，避免棉料偏移，影响后续加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喂料仓通过支脚和螺栓固定安装在传送舱内，且所述喂料仓顶端与出棉管连通，当传送带将混合后的棉料导入喂料仓内部后，启动驱动机联动喂料辊转动将棉料向上导送，将混合后的棉料导入出棉管内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸棉机限位安装在托座上端，且所述吸棉机通过控制面板控制运行，当混合后的棉料进入出棉管内部后，启动吸棉机将出棉管内下部棉料向上吸，再由出棉管导出进行下一步加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，机体内部安装有多个混棉仓，使用时棉不同棉料一次导入每个混棉仓内，当混棉仓内部棉料到位，启动驱动舱内部驱动机联动两个扒辊将混棉仓内部棉料扒出，共三层棉料依次重叠在传送带上进行传送，实现混合，其混合质量大大提升，并且提高工作效率；混合后的棉料由传送带将其导入喂料仓内，然后启动驱动机联动喂料辊转动将棉料向上导送，将混合后的棉料导入出棉管内部，当混合后的棉料进入出棉管内部后，启动吸棉机将出棉管内下部棉料向上吸，再由出棉管导出进行下一步加工，方便快捷，无需人工操作，提高工作效率，且提高其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中混棉仓的结构示意图

图4为本实用新型中出棉机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处放大图。

图中：1、机体；11、侧封盖；12、托板；13、传送舱；131、连接座；132、通孔；14、控制柜；141、控制面板；2、导棉管；21、固定座；22、导棉腔；3、出棉管；31、安装座；32、固定架；4、托座；41、支撑柱；5、吸棉机；6、驱动舱；7、混棉仓；71、固定环；72、出棉机构；73、入口；74、活门；75、挤压辊；76、导辊；77、扒辊；78、皮带轮；79、传动皮带；8、固定杆；9、传送带；91、支架；92、压辊；10、喂料仓；101、支脚；102、喂料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种无纺棉加工用混棉装置，包括机体1和出棉机构72，机体1右侧壁上安装有侧封盖11，机体1前端下部固定连接有托板12，托板12上端安装有固定座21，固定座21内侧安装有导棉管2，导棉管2贯穿机体1前端壁内部连通有导棉腔22，机体1后部下端设有传送舱13，传送舱13上端前部安装有控制柜14，控制柜14右端壁上安装有控制面板141，传送舱13上端固定连接有连接座131，连接座131内设有通孔132，连接座131上端安装有安装座31，安装座31上端固定连接有出棉管3，出棉管3上部安装有吸棉机5，出棉管3上端安装有固定架32，固定架32下端安装有托座4，托座4下端后部安装有多个支撑柱41，机体1左端壁下部安装有驱动舱6，机体1内部安装有多个混棉仓7，多个混棉仓7中部外侧均安装有固定环71，固定环71左右两端壁均固定连接有固定杆8，多个混棉仓7下端均设有出棉机构72，多个混棉仓7顶端均设有入口73，入口73处安装有活门74，多个混棉仓7下方安装有传送带9，传送带9左右两端均安装有支架91，传送带9上方后部安装有压辊92，传送带9后部安装有喂料仓10，喂料仓10前部下端安装有多个支脚101，喂料仓10内部安装有喂料辊102。

出棉机构72包括挤压辊75、导辊76、扒辊77、皮带轮78和传动皮带79，出棉机构72内上部前后两侧均安装有扒辊77，前部扒辊77下部安装有导辊76，后部扒辊77下部安装有挤压辊75，且挤压辊75、导辊76、扒辊77左端均安装有皮带轮78，且多个皮带轮78上均安装有传动皮带79。

其中导棉管2通过固定座21固定安装在托板12上端，且导棉管2上部贯穿机体1前端壁与导棉腔22连通，使用时，通过导棉管2将长绒棉和细绒棉导入机体1内部多个混棉仓7内进行混合，多个混棉仓7顶端均安装有活门74，且活门74开关由光电门进行控制，当导棉管2将绒棉和细绒棉导入导棉腔22内后，控制活门74依次打开，将长绒棉和细绒棉依次导入混棉仓7内部进行加工，多个混棉仓7均通过固定环71和固定杆8在机体1内部限位固定，使用时，通过多个将固定环71将每个混棉仓7进行包裹，然后再将固定杆8安装在多个固定环71两侧，通过螺栓与固定杆8固定连接，实现限位，出棉机构72内部的挤压辊75、导辊76、扒辊77均通过皮带轮78和传动皮带79由驱动机电带动，当混棉仓7内部棉料到位，启动驱动舱6内部驱动机联动两个扒辊77将混棉仓7内部棉料扒出，在由导辊76和挤压辊75将其导入下部传送带9上进行传送，每个出棉机构72左部均安装有驱动机，且一个驱动机控制一个出棉机构72，使用时，依次开启每个驱动机将棉料导出，共三层棉料依次重叠在传送带9上进行传送，实现混合，传送带9通过支架91安装在机体1内底端，且传送带9位于多个出棉机构72下口的正下方，当出棉机构72将棉料导出后，正好落在传送带9上部中心处，避免棉料偏移，影响后续加工，喂料仓10通过支脚101和螺栓固定安装在传送舱13内，且喂料仓10顶端与出棉管3连通，当传送带9将混合后的棉料导入喂料仓10内部后，启动驱动机联动喂料辊102转动将棉料向上导送，将混合后的棉料导入出棉管3内部，吸棉机5限位安装在托座4上端，且吸棉机5通过控制面板141控制运行，当混合后的棉料进入出棉管3内部后，启动吸棉机5将出棉管3内下部棉料向上吸，再由出棉管3导出进行下一步加工。

本实用新型的工作原理是：导棉管2通过固定座21固定安装在托板12上端，且导棉管2上部贯穿机体1前端壁与导棉腔22连通，使用时，通过导棉管2将长绒棉和细绒棉导入机体1内部多个混棉仓7内进行混合，多个混棉仓7顶端均安装有活门74，且活门74开关由光电门进行控制，当导棉管2将绒棉和细绒棉导入导棉腔22内后，控制活门74依次打开，将长绒棉和细绒棉依次导入混棉仓7内部进行加工，多个混棉仓7均通过固定环71和固定杆8在机体1内部限位固定，使用时，通过多个将固定环71将每个混棉仓7进行包裹，然后再将固定杆8安装在多个固定环71两侧，通过螺栓与固定杆8固定连接，实现限位，出棉机构72内部的挤压辊75、导辊76、扒辊77均通过皮带轮78和传动皮带79由驱动机电带动，当混棉仓7内部棉料到位，启动驱动舱6内部驱动机联动两个扒辊77将混棉仓7内部棉料扒出，在由导辊76和挤压辊75将其导入下部传送带9上进行传送，每个出棉机构72左部均安装有驱动机，且一个驱动机控制一个出棉机构72，使用时，依次开启每个驱动机将棉料导出，共三层棉料依次重叠在传送带9上进行传送，实现混合，传送带9通过支架91安装在机体1内底端，且传送带9位于多个出棉机构72下口的正下方，当出棉机构72将棉料导出后，正好落在传送带9上部中心处，避免棉料偏移，影响后续加工，喂料仓10通过支脚101和螺栓固定安装在传送舱13内，且喂料仓10顶端与出棉管3连通，当传送带9将混合后的棉料导入喂料仓10内部后，启动驱动机联动喂料辊102转动将棉料向上导送，将混合后的棉料导入出棉管3内部，吸棉机5限位安装在托座4上端，且吸棉机5通过控制面板141控制运行，当混合后的棉料进入出棉管3内部后，启动吸棉机5将出棉管3内下部棉料向上吸，再由出棉管3导出进行下一步加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。