一种精梳机分梳机构的制作方法

1.本实用新型涉及精梳机分梳技术领域，具体来说，涉及一种精梳机分梳机构。


背景技术：

2.精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械，主要作用是排除较短纤维，清楚纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，为保障精梳条产品的质地均匀，实际使用精梳机时，需要使用分梳机构对纤维原料进行梳理，实际使用具有操作简单、梳理效率高和安全性能高等优点。
3.现有的精梳机分梳机构，使用两组输送带进行输送挤压梳理纤维原料时，会导致纤维原料扬起，充斥整个工作空间，外壳大多为不透明结构，使用透明窗进行观察内部结构工作情况时，由于纤维原料的飘散，无法进行清晰观察，为精梳机分梳机构的观察使用带来不便，其次，两组输送带进行输送挤压梳理纤维原料时，会使部分纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面，难以清楚，导致此部分的限位原料无法进行回收或者进行梳理，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精梳机分梳机构，具备能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况、防止纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况、防止纤维原料吸附沾染在两组输送带的端面的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种精梳机分梳机构，包括外壳，所述外壳的内部设置有液压缸、压缩箱、两组第一转轴、四组分梳辊、两组第二转轴和四组振料螺纹管，所述压缩箱的一端贯穿安装有进料管，且进料管的一端贯穿外壳的内部一侧，所述压缩箱的下部设置有出口，所述压缩箱的内部转动安装有两组压缩罗拉组，所述液压缸的下部安装有两组液压杆，两组所述第二转轴的一端分别贯穿两组所述液压杆的一端侧壁，两组所述第二转轴的一端侧壁均安装有两组清料板，两组所述第一转轴的侧壁均固定套接安装有第一转盘，且两组所述第一转盘的侧壁缠绕安装有第一输送带，两组所述第二转轴的侧壁均固定套接安装有第二转盘，且两组所述第二转盘的侧壁缠绕安装有第二输送带，所述外壳的下部贯穿固定安装有出料管，且出料管的侧壁安装有电磁阀，所述外壳的一侧设置有控制面板和导料口，一组所述第一转盘贯穿导料口，所述外壳的端部固定贯穿安装有透明观察窗。
10.进一步的，两组所述第一转轴的一端侧壁均设置有两组t型滑槽，四组所述清料板的相向端均设置有t型滑槽，两组所述第一转轴侧壁的四组所述t型滑槽内部均滑动安装有
两组工型滑板，位于同一水平线上的两组所述工型滑板的一端均位于一组所述清料板端部的一组所述t型滑槽内部，位于同一水平线上的两组所述工型滑板的相向端之间固定安装有伸缩弹簧，四组所述清料板的侧壁均设置有通槽，且四组所述通槽的内部均滑动安装有两组推板，并且两组所述推板与八组所述工型滑板固定连接，四组所述t型滑槽的开口处中部位置均设置有凹槽。
11.进一步的，八组所述伸缩弹簧处于压缩状态。
12.进一步的，位于同一水平面上的两组所述振料螺纹管之间螺旋安装有螺杆，且一组所述螺杆的侧壁转动套接安装有套管，并且套管的侧壁固定安装有抵触板，所述抵触板的侧壁固定安装有凹槽板，且凹槽板的端部贯穿转动安装有第三转轴，并且第三转轴的侧壁套接安装有安装板，所述安装板的上部固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定安装有固定板，并且固定板的一端与一组所述振料螺纹管的侧壁固定连接。
13.进一步的，位于同一水平面上的四组所述振料螺纹管之间的连接结构相同，且与外壳的安装方式也相同。
14.进一步的，一组所述第一转轴的一端、四组所述分梳辊的一端、两组所述压缩罗拉组的一端和一组所述第二转轴的一端均卡接安装有电机。
15.进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述液压缸、两组所述液压杆和电磁阀电性连接。
16.进一步的，所述外壳的下部安装有四组支撑柱。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精梳机分梳机构，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了清料板，当两组第二转轴受一组电机的作用，发生旋转运动时，会带动四组清料板旋转，四组清料板会刮除飘散的纤维原料，且旋转产生流动空气使飘散的纤维原料沿外壳的内部侧壁滑落，通过透明观察窗可清晰看到外壳内部的工作情况，当需要拆卸四组清料板时，相向移动位于一组清料板内部的两组推板，带动两组工型滑板做同步运动，当两组工型滑板移动到一组凹槽的内部时，抽出两组工型滑板可将一组清料板拆卸，当需要安装四组清料板时，再次相向移动两组工型滑板，当两组工型滑板移动到一组伸缩弹簧的最大压缩长度时，将两组工型滑板插入一组凹槽的内部，此时松开两组工型滑板，一组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触两组工型滑板相互远离，其他组清料板同操作可得，通过设置的清料板，能够通过透明观察窗清楚观察到外壳的内部工作情况，为精梳机分梳机构的观察使用带来便利。
20.(2)、本实用新型采用了振料螺纹管，当需要使用第一输送带和第二输送带之前，移动两组振料螺纹管，达到预期位置时，顺、逆时针旋转两组振料螺纹管，当振料螺纹管的一端分别与外壳的内部前后端接触时，一组抵触板的一端接触第一输送带的端面，另两组振料螺纹管同操作安装，另一组抵触板的一端接触第二输送带的端面，当第一输送带和第二输送带旋转使用时，会顶起两组抵触板，使其与第一输送带和第二输送带分离，两组复位弹簧处于压缩状态，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住两组抵触板恢复原位，再次撞击第一输送带和第二输送带的端面，重复点断接触，会使第一输送带和第二输送带震动，吸附站绕的纤维原料会脱离第一输送带和第二输送带，两组凹槽板和两组第三转轴为两组抵触板的旋转复位提供可能，两组套管和两组固定板防止两组抵触板脱离两组螺杆，通过设置的
振料螺纹管，能够防止纤维原料吸附沾染在第一输送带和第二输送带的端面，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种精梳机分梳机构的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种精梳机分梳机构的主视图；
24.图3是本实用新型第一转轴的部分立体图；
25.图4是本实用新型清料板的剖视图；
26.图5是本实用新型图4中a的放大图；
27.图6是本实用新型振料螺纹管的剖视图；
28.图7是本实用新型图1中b的放大图；
29.图8是本实用新型图1中c的放大图。
30.图中：
31.1、外壳；2、液压缸；3、压缩箱；4、第一转轴；5、分梳辊；6、压缩罗拉组；7、进料管；8、出口；9、液压杆；10、第二转轴；11、第一转盘；12、第一输送带；13、清料板；14、第二转盘；15、第二输送带；16、出料管；17、电磁阀；18、支撑柱；19、控制面板；20、透明观察窗；21、导料口；22、振料螺纹管；23、固定板；24、t型滑槽；25、工型滑板；26、伸缩弹簧；27、通槽；28、推板；29、凹槽；30、螺杆；31、套管；32、抵触板；33、凹槽板； 34、第三转轴；35、安装板；36、复位弹簧。
具体实施方式
32.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
33.根据本实用新型的实施例，提供了一种精梳机分梳机构。
34.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本实用新型实施例的一种精梳机分梳机构，包括外壳1，外壳1的内部设置有液压缸2、压缩箱3、两组第一转轴4、四组分梳辊5、两组第二转轴10和四组振料螺纹管22，压缩箱3的一端贯穿安装有进料管7，且进料管7的一端贯穿外壳1的内部一侧，压缩箱3的下部设置有出口8，压缩箱3的内部转动安装有两组压缩罗拉组6，液压缸2的下部安装有两组液压杆9，两组第二转轴10的一端分别贯穿两组液压杆9的一端侧壁，两组第二转轴10的一端侧壁均安装有两组清料板13，两组第一转轴4的侧壁均固定套接安装有第一转盘11，且两组第一转盘11的侧壁缠绕安装有第一输送带12，两组第二转轴10的侧壁均固定套接安装有第二转盘14，且两组第二转盘14的侧壁缠绕安装有第二输送带15，外壳1的下部贯穿固定安装有出料管16，且出
料管16的侧壁安装有电磁阀17，外壳1的一侧设置有控制面板19和导料口21，一组第一转盘11贯穿导料口21，外壳1的端部固定贯穿安装有透明观察窗20，两组液压缸2、两组液压杆9、电磁阀17和控制面板19均为现有结构，在此不做过多赘述。
35.在一个实施例中，两组第一转轴4的一端侧壁均设置有两组t型滑槽24，四组清料板13的相向端均设置有t型滑槽24，两组第一转轴4侧壁的四组t型滑槽24内部均滑动安装有两组工型滑板25，位于同一水平线上的两组工型滑板 25的一端均位于一组清料板13端部的一组t型滑槽24内部，位于同一水平线上的两组工型滑板25的相向端之间固定安装有伸缩弹簧26，四组清料板13的侧壁均设置有通槽27，且四组通槽27的内部均滑动安装有两组推板28，并且两组推板28与八组工型滑板25固定连接，四组t型滑槽24的开口处中部位置均设置有凹槽29，当两组第二转轴10受一组电机的作用，发生旋转运动时，会带动四组清料板13旋转，四组清料板13会刮除飘散的纤维原料，且旋转产生流动空气使飘散的纤维原料沿外壳1的内部侧壁滑落，通过透明观察窗20可清晰看到外壳1内部的工作情况，当需要拆卸四组清料板13时，相向移动位于一组清料板13内部的两组推板28，带动两组工型滑板25做同步运动，当两组工型滑板25移动到一组凹槽29的内部时，抽出两组工型滑板25可将一组清料板 13拆卸，当需要安装四组清料板13时，再次相向移动两组工型滑板25，当两组工型滑板25移动到一组伸缩弹簧26的最大压缩长度时，将两组工型滑板25 插入一组凹槽29的内部，此时松开两组工型滑板25，一组伸缩弹簧26受自身弹力作用，抵触两组工型滑板25相互远离，其他组清料板13同操作可得，通过设置的清料板13，能够通过透明观察窗20清楚观察到外壳1的内部工作情况，为精梳机分梳机构的观察使用带来便利。
36.在一个实施例中，八组伸缩弹簧26处于压缩状态，便于防止八组工型滑板 25自由滑动。
37.在一个实施例中，位于同一水平面上的两组振料螺纹管22之间螺旋安装有螺杆30，且一组螺杆30的侧壁转动套接安装有套管31，并且套管31的侧壁固定安装有抵触板32，抵触板32的侧壁固定安装有凹槽板33，且凹槽板33的端部贯穿转动安装有第三转轴34，并且第三转轴34的侧壁套接安装有安装板35，安装板35的上部固定安装有复位弹簧36，且复位弹簧36的一端固定安装有固定板23，并且固定板23的一端与一组振料螺纹管22的侧壁固定连接，当需要使用第一输送带12和第二输送带15之前，移动两组振料螺纹管22，达到预期位置时，顺、逆时针旋转两组振料螺纹管22，当振料螺纹管22的一端分别与外壳1的内部前后端接触时，一组抵触板32的一端接触第一输送带12的端面，另两组振料螺纹管22同操作安装，另一组抵触板32的一端接触第二输送带15 的端面，当第一输送带12和第二输送带15旋转使用时，会顶起两组抵触板32，使其与第一输送带12和第二输送带15分离，两组复位弹簧36处于压缩状态，两组复位弹簧36受自身弹力作用，抵住两组抵触板32恢复原位，再次撞击第一输送带12和第二输送带15的端面，重复点断接触，会使第一输送带12和第二输送带15震动，吸附站绕的纤维原料会脱离第一输送带12和第二输送带15，两组凹槽板33和两组第三转轴34为两组抵触板32的旋转复位提供可能，两组套管31和两组固定板23防止两组抵触板32脱离两组螺杆30，通过设置的振料螺纹管22，能够防止纤维原料吸附沾染在第一输送带12和第二输送带15的端面，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来便利。
38.在一个实施例中，位于同一水平面上的四组振料螺纹管22之间的连接结构相同，且与外壳1的安装方式也相同，避免因四组振料螺纹管22之间的连接结构不同，导致相同操
作无法使四组振料螺纹管22达到相同效果。
39.在一个实施例中，一组第一转轴4的一端、四组分梳辊5的一端、两组压缩罗拉组6的一端和一组第二转轴10的一端均卡接安装有电机(图中未画出)，九组电机起到提供动力的作用。
40.在一个实施例中，控制面板19通过电线与两组液压缸2、两组液压杆9和电磁阀17电性连接，控制面板19起到控制两组液压缸2、两组液压杆9和电磁阀17工作的作用。
41.在一个实施例中，外壳1的下部安装有四组支撑柱18，四组支撑柱18起到支撑固定精梳机分梳机构的作用。
42.工作原理：
43.当精梳机分梳机构连接电路使用时，九组电机开始工作，通过控制面板19 控制两组液压缸2、两组液压杆9和电磁阀17工作，两组液压杆9，调节第一输送带12和第二输送带15之间的距离，电磁阀17的开闭控制纤维原料的导出量，压缩箱3内部两组压缩罗拉组6便于预先梳理纤维，再通过第一输送带12 和第二输送带15之间压缩成块，最后四组分梳辊5梳理通过导料口21导入精梳机的内部，当两组第二转轴10受一组电机的作用，发生旋转运动时，会带动四组清料板13旋转，四组清料板13会刮除飘散的纤维原料，且旋转产生流动空气使飘散的纤维原料沿外壳1的内部侧壁滑落，通过透明观察窗20可清晰看到外壳1内部的工作情况，当需要拆卸四组清料板13时，相向移动位于一组清料板13内部的两组推板28，带动两组工型滑板25做同步运动，当两组工型滑板25移动到一组凹槽29的内部时，抽出两组工型滑板25可将一组清料板13 拆卸，当需要安装四组清料板13时，再次相向移动两组工型滑板25，当两组工型滑板25移动到一组伸缩弹簧26的最大压缩长度时，将两组工型滑板25插入一组凹槽29的内部，此时松开两组工型滑板25，一组伸缩弹簧26受自身弹力作用，抵触两组工型滑板25相互远离，其他组清料板13同操作可得，通过设置的清料板13，能够通过透明观察窗20清楚观察到外壳1的内部工作情况，为精梳机分梳机构的观察使用带来便利，同时，当需要使用第一输送带12和第二输送带15之前，移动两组振料螺纹管22，达到预期位置时，顺、逆时针旋转两组振料螺纹管22，当振料螺纹管22的一端分别与外壳1的内部前后端接触时，一组抵触板32的一端接触第一输送带12的端面，另两组振料螺纹管22同操作安装，另一组抵触板32的一端接触第二输送带15的端面，当第一输送带12和第二输送带15旋转使用时，会顶起两组抵触板32，使其与第一输送带12和第二输送带15分离，两组复位弹簧36处于压缩状态，两组复位弹簧36受自身弹力作用，抵住两组抵触板32恢复原位，再次撞击第一输送带12和第二输送带 15的端面，重复点断接触，会使第一输送带12和第二输送带15震动，吸附站绕的纤维原料会脱离第一输送带12和第二输送带15，两组凹槽板33和两组第三转轴34为两组抵触板32的旋转复位提供可能，两组套管31和两组固定板23 防止两组抵触板32脱离两组螺杆30，通过设置的振料螺纹管22，能够防止纤维原料吸附沾染在第一输送带12和第二输送带15的端面，为精梳机分梳机构的后期清理作用带来便利。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。