1.一种整经筒子架用防扁丝翻转机构，属于整经筒子架技术领域。
背景技术：
2.在纱线整经过程中，需要将筒子插装在筒子架上以便于纱线的抽取和张力调节，然后将多个筒子上的纱线按设定的根数、长度和宽度平行卷绕在经轴上，经轴上平行卷绕的纱线即为经纱。扁丝是一种带有金银光泽的扁平塑料丝，具有正反两面。当扁丝与纤维纱线平行卷绕，一同作为经纱，能带来金银光泽，形成特殊的面料风格。
3.现有技术中，筒子架上常固定连接有多个水平支撑杆，每个筒子纱插装在一个水平支撑杆上，筒子由于自身的重力的作用无法转动，自筒子上抽取纱线的过程中，会对纱线产生加捻。
4.申请人发现现有的筒子架在整经扁丝时存在以下问题：第一，现有技术中，扁丝易发生加捻反转，形成麻花状，影响织物面料效果。由于常见纱线为纤维纱线，纤维纱线没有正反之分、且自带捻度，即使筒子纱抽取时发生加捻反转，对织造后的面料也无明显影响。但扁丝是具有正反两面，在加捻作用下，整经后的扁丝在经轴上呈现麻花状，该麻花状的扁丝在织造过程中与纬纱和综扣摩擦极易断裂。为了解决该问题，现有技术中多采用低车速运行整经机，当扁丝加捻积聚后，停车调整筒子，然后继续整经。或者通过电机将水平支撑杆改为能够转动的主动杆、带动筒子转动，以避免加捻，但该设计成本较高，扁丝张力难以控制；并且如对水平支撑杆改动过大，一经改动会导致该水平支撑杆只能插装扁丝筒子，不利于变换面料风格。
5.第二，扁丝的张力难以控制，现有的张力控制机构是针对纤维纱线设计，纤维纱线强力远高于扁丝，采用现有张力控制机构难以准确控制扁丝张力；扁丝易断，断后接头疵点明显，影响面料品质。
技术实现要素：
6.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种整经筒子架用防扁丝翻转机构，该机构能够防止扁丝翻转，并且拆装方便。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防扁丝翻转机构，包括筒子、导丝杆和支架，导丝杆上设有导丝孔，旋转支撑机构与支架通过转动轴连接，筒子活动连接在旋转支撑机构上，筒子与水平面之间存在夹角；导丝孔位于筒子上方。
8.所述旋转支撑机构包括旋转杆和支柱，支柱底端与旋转杆螺纹连接，支柱与筒子活动连接，旋转杆与支架转动轴连接。
9.所述旋转杆与支柱位于同一平面。
10.所述旋转杆为l型。
11.所述旋转支撑机构与支架之间设有刻度板。
12.所述导丝孔与筒子的高度差为10~20cm。
13.所述支柱长度和筒子长度比为1.3~1.8：1。
14.所述筒子长度为5~12cm。
15.所述夹角为40
º
~90
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。
16.与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：
17.1、本实用新型的一种整经筒子架用防扁丝翻转机构能够防止扁丝翻转，能够实现高速整经。利用扁丝向上的拉力，带动筒子旋转送丝，从而避免扁丝加捻。在筒子旋转送丝的过程中，高速旋转时，筒子内壁与支柱间接触较少，阻力较小。导丝孔起到限定扁丝拉动方向的作用，导丝孔位于上方能有效拉动筒子旋转。筒子旋转送丝过程中会沿着支柱上移1~3cm，因此设计支柱长度为筒子长度比为1.3~1.8：1。
18.2、本实用新型的一种整经筒子架用防扁丝翻转机构能够有效控制扁丝张力，且成本较低。调节旋转杆，以调整筒子与水平面的夹角，以调节张力。当筒子与水平面垂直时，在筒子旋转送丝的过程中，筒子高速旋转下，筒子与支柱间接触较少，摩擦力较小，扁丝张力最小；随着筒子与水平面之间夹角的减小，在重力作用下，筒子与支柱摩擦力增大，拉动扁丝的阻力增大，扁丝张力逐渐增大。因此通过调整筒子与水平面之间的倾斜角度，即能实现张力调节。在刻度板上设置张力刻度，以便于调节张力。
19.3、本实用新型的一种整经筒子架用防扁丝翻转机构拆装方便，便于在扁丝筒子和纤维纱线筒子间灵活替换。实际生产中扁丝仅为面料中装饰部分，扁丝在经轴上的分布位置存在变化。本实用新型的设计拆装方便，可以现用现装，根据扁丝在面料经轴上的分布位置，现场改装筒子架上对应位置的水平支撑杆为本实用新型的机构，即可进行扁丝整经；整经完成，又能快速改回水平支撑杆、继续用于纤维纱线的整经。
附图说明
20.图1为本实用新型的示意图。
21.图2为图1中a
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a面的视图。
22.其中：1、筒子
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2、导丝孔
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3、支架
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4、旋转杆
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5、支柱
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6、刻度板。
具体实施方式
23.图1~2是本实用新型的一种整经筒子架用防扁丝翻转机构的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
24.参照图1，本实用新型的机构，包括筒子1、导丝杆201和支架3，导丝杆201上设有导丝孔2，旋转支撑机构与支架3通过转动轴连接，筒子1活动连接在旋转支撑机构上，筒子1与水平面之间存在40
º
~90
ꢀº
夹角；导丝孔2位于筒子1上方。
25.旋转支撑机构包括旋转杆4和支柱5，支柱5底端与旋转杆螺纹连接，支柱5与筒子1活动套接；旋转杆4与支架3转动轴连接，转动轴为螺栓。支柱5的数量为一个或多个，参照图1~2中为一个支柱5。
26.旋转杆4与支柱5位于同一平面。旋转杆4为l型。支柱5为光滑的圆柱状，支柱5底端设有螺纹。支柱5长度为筒子1长度比为1.3~1.8：1。
27.或者，旋转杆4与支架3为一体结构，整个旋转支撑机构呈u型。
28.筒子1长度为5~12cm。筒子1沿中心轴设有通孔，筒子1通过通孔活动套接在支柱5
外部。筒子1为塑料材质。筒子1外部缠绕有扁丝。
29.参照图2，旋转支撑机构与支架3之间设有刻度板6，刻度板6上标注有角度数值，或者，标注有与角度对应的张力数值。导丝孔2与筒子1的高度差a为10~20cm，导丝孔2位于筒子1的正上方或者斜上方。
30.工作过程：
31.将支柱5与旋转杆4螺纹连接，将旋转杆4与支架3转动轴连接，然后将筒子1活动套接在支柱5外。对照刻度板6，通过转动旋转杆4调整筒子1与水平面的夹角，从而调整至合适的扁丝张力。将筒子1上的扁丝引出，穿过上方的导丝孔2，进行送丝。随着高速送丝，筒子1受到上方的拉力自行高速旋转，实现筒子1旋转送丝，避免对送丝过程中对扁丝加捻。
32.当扁丝整经结束，需要更换成纤维纱线整经时，通过拆除转动轴将旋转杆4与支架3分离，即能完成拆卸。将现有的水平支撑杆与支架3重新连接，纤维纱线筒子套接在水平支撑杆外部，恢复常规纤维纱线的整经。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。