高速倒毛机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为高速倒毛机。


背景技术：

2.纱线在进行纺织加工之前需要利用倒毛机进行倒毛操作，从而给纱线的外表面加一次蜡，纱线上蜡是为了让毛羽倒伏在纱线上，同时提高生产效率，还可以减少织布过程中毛羽堵塞、针筒，造成烂针等疵点。
3.存在以下问题：
4.1、现有的高速倒毛机在对纱上蜡时，会因为纱线上存在较长的毛羽，导致纱线上蜡不均匀，降低纱线上蜡后的产品质量降低。
5.2、现有的高速倒毛机在进行缠绕时，纱架与槽筒的接触不严密，容易导致缠绕后的纱轮松垮不紧密，以及纱轮上的纱线脱线的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高速倒毛机，解决了纱线上蜡不均匀与缠绕后的纱轮松垮不紧密的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速倒毛机，包括支撑腿，所述支撑腿的一侧设置有固定杆，所述固定杆的上端面设置有固定锥，所述支撑腿的上端面设置有操作面，所述操作面的上端面设置有清洁片，所述清洁片的一侧设置有第一蜡块轮，所述第一蜡块轮的一侧设置有第二蜡块轮，所述第二蜡块轮的一侧设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有启动按钮，所述启动按钮的一侧设置有停止按钮，所述操作面的前端面设置有调线环，所述操作面的一侧设置有断线传感器，所述断线传感器的上端面设置有调线杆，所述调线杆的一侧设置有电机，所述电机的一端设置有槽筒，所述槽筒的一端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧面设置有转轴，所述转轴的一侧设置有纱架，所述纱架的一端设置有调整杆，所述转轴的下端面设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆焊接于支撑腿的一侧，所述固定锥固定连接于固定杆的上端面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作面固定连接于支撑腿的上端面，所述清洁片活动连接于操作面的上端面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一蜡块轮转动连接于清洁片的一侧，所述第二蜡块轮转动连接于第一蜡块轮的一侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏固定连接于第二蜡块轮的一侧，所述启动按钮活动连接于显示屏的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述停止按钮活动连接于启动按钮的一侧，所述调线环焊接于操作面的前端面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述断线传感器固定连接于操作面的一侧，所述调线杆固定连接于断线传感器的上端面。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机固定连接于调线杆的一侧，所述槽筒转动连接于电机的一端。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了高速倒毛机，具备以下有益效果：
16.1、该高速倒毛机，通过设置清洁片，在对纱线上蜡前，使用清洁片将较长的毛羽截下，使纱线能够均匀上蜡，提高纱线上蜡后的产品质量。
17.2、该高速倒毛机，通过设置连接杆与弹簧，使纱架与槽筒能时刻保持紧密的接触，避免缠绕后的纱轮松垮出现的现象，使缠绕后的纱轮更为紧密。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型槽筒示意图；
20.图3为本实用新型清洁片示意图。
21.图中：1、支撑腿；2、固定杆；3、固定锥；4、操作面；5、清洁片；6、第一蜡块轮；7、第二蜡块轮；8、显示屏；9、启动按钮；10、停止按钮；11、断线传感器；12、调线杆；13、电机；14、槽筒；15、固定块；16、支撑杆；17、转轴；18、纱架；19、调整杆；20、调线环；21、连接杆；22、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：高速倒毛机，包括支撑腿1，支撑腿1的一侧设置有固定杆2，固定杆2的上端面设置有固定锥3，支撑腿1的上端面设置有操作面4，操作面4的上端面设置有清洁片5，清洁片5的一侧设置有第一蜡块轮6，第一蜡块轮6的一侧设置有第二蜡块轮7，第二蜡块轮7的一侧设置有显示屏8，显示屏8的一侧设置有启动按钮9，启动按钮9的一侧设置有停止按钮10，操作面4的前端面设置有调线环20，操作面4的一侧设置有断线传感器11，断线传感器11的上端面设置有调线杆12，调线杆12的一侧设置有电机13，电机13的一端设置有槽筒14，槽筒14的一端设置有固定块15，固定块15的一侧设置有支撑杆16，支撑杆16的内侧面设置有转轴17，转轴17的一侧设置有纱架18，纱架18的一端设置有调整杆19，转轴17的下端面设置有连接杆21，连接杆21的一端设置有弹簧22。
24.本实施方案中，固定块15对槽筒14的位置进行固定，支撑杆16对转轴17进行支撑，纱架18用于安装绕纤筒，调整杆19固定纱架18的位置，连接杆21将纱架18与弹簧22连接在一起，弹簧22对纱架18施加压力使纱架18与槽筒14紧密接触。
25.具体的，固定杆2焊接于支撑腿1的一侧，固定锥3固定连接于固定杆2的上端面。
26.本实施例中，固定杆2为固定锥3提供安装位置，固定锥3固定用来供纱线的线轮。
27.具体的，操作面4固定连接于支撑腿1的上端面，清洁片5活动连接于操作面4的上端面。
28.本实施例中，操作面4能控制倒毛机的运转，清洁片5对需要进行倒毛的纱线进行清理。
29.具体的，第一蜡块轮6转动连接于清洁片5的一侧，第二蜡块轮7转动连接于第一蜡块轮6的一侧。
30.本实施例中，第一蜡块轮6与第二蜡块轮7对需要倒毛的纱线上蜡。
31.具体的，显示屏8固定连接于第二蜡块轮7的一侧，启动按钮9活动连接于显示屏8的一侧。
32.本实施例中，显示屏8能够显示电机13的转速，启动按钮9用于使电机13运行。
33.具体的，停止按钮10活动连接于启动按钮9的一侧，调线环20焊接于操作面4的前端面。
34.本实施例中，停止按钮10能够停止电机13的运行，调线环20用来改变纱线的方向。
35.具体的，断线传感器11固定连接于操作面4的一侧，调线杆12固定连接于断线传感器11的上端面。
36.本实施例中，断线传感器11在线断开始进行提示，调线杆12使纱线能够更顺利的进入槽筒14上的凹槽内。
37.具体的，电机13固定连接于调线杆12的一侧，槽筒14转动连接于电机13的一端。
38.本实施例中，电机13为槽筒14的转动提供动力，槽筒14使纱线按照一定规律缠绕在绕线筒上。
39.本实施例中显示屏8、启动按钮9、停止按钮10、断线传感器11与电机13均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，显示屏8的型号为rlsmgk010，启动按钮9与停止按钮10的型号为均为la39
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a1
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11d，断线传感器11的型号为mz
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fc50
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n2，电机13的型号为dc
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9026h
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38。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：先将纱线按照需要的位置装好，然后按下启动按钮9，槽筒14在电机13的带动开始转动，进而带动纱架18上的纱线筒转动，在连接杆21与弹簧22的共同作用下，纱线筒与槽筒14紧紧贴合在一起，避免缠绕后的纱轮出现松垮的现象，使缠绕后的纱线轮更为紧密，后续的纱线在电机13的带动下经过调线环20到达清洁片5处，清洁片5能将纱线上较长的毛羽截下，使纱线能够均匀上蜡，提高纱线上蜡后的产品质量，清洁后的纱线在第一蜡块轮6与第二蜡块轮7上蜡，上蜡完成后在调线杆12的引导下进入槽筒14的槽内，最后缠绕在纱线筒上。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。