一种细纱机集体落纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机落纱技术领域，具体为一种细纱机集体落纱装置。


背景技术：

2.细纱机，是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机在最终纺成细纱后需将细纱缠绕在纱筒上，方便保存及运输，在传统的工作中，细纱机纱筒的更换都是人工进行的，效率特别低，严重影响产量。于是出现了集体落纱装置，集体落纱装置从细纱机上将全部满管纱自动取下，同时换上空管并生好头的装置。为全自动落纱。采用电气、机械、气动相结合的方法完成全部落纱动作，包括拔纱、插管、送管。拔纱、插管主要依靠装在贯穿整机横梁上的握纱杯完成。横梁按需要上下、前后运动；握纱杯有大小各一只，内层均有橡皮袋，充气膨胀后能握紧纱管和空管。拔管时，大握纱杯上升对准纱管，然后下降充气握紧之，再上升完成拔纱动作。插管在拔纱后进行，由小握纱杯以类似运动完成。该装置自动化程度高，占地少，可减轻工人劳动强度，提高劳动生产率，是实现细络联的必须装置，投资及运转费用较高
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有细纱机集体落纱装置在工作时，由于抓管器部位缺乏减震缓冲组件，启动杆在伸缩时，容易把抓管器帽压管部位顶穿，导致抓管器损坏，无法抓取纱筒完成落纱；
5.2、现有细纱机集体落纱装置在工作时，由于同时用到多个启动装置来提供动力，导致落纱装置整体震动较厉害，抓管器无法精确完成拔纱、插管、送管等工作，且纱筒在抓取过程中容易掉落。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种细纱机集体落纱装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机集体落纱装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有第一气动升缩杆，所述第一气动升缩杆的一侧设置有第二气动升缩杆，所述第二气动升缩杆的顶部设置有弹簧升缩杆组件，所述弹簧升缩杆组件远离第一气动升缩杆的一侧设置有立柱，所述第一气动升缩杆的顶部设置有u型块，所述u型块的中部开设有螺纹孔，所述u型块与螺纹孔之间设置有固定螺栓，所述u型块的内腔中设置有连接杆，所述连接杆远离u型块的一侧表面套接有套筒，所述套筒内部靠近连接杆的一侧设置有挡板，所述挡板远离连接杆的一侧设置有第一复位弹簧，所述套筒远离连接杆的一侧表面设置有抓管器，所述支撑板的底部设置有减震底座组件。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震底座组件包括底座板，所述底座板与支撑板之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端均设置有弹簧座，所述底座板的顶部表面开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有定位杆。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述底座板的底部设置有支撑腿，所述第一复位弹簧的两端均设置有定位块。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述u型块的内腔宽度尺寸与连接杆的宽度尺寸相匹配，所述螺纹孔的内径尺寸与固定螺栓的外径尺寸相匹配。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒的内径尺寸与挡板的外径尺寸相匹配，所述定位块的外径尺寸与第一复位弹簧的内径尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔有若干组，所述若干组定位孔均匀开设在底座板的顶部，且定位孔的内径尺寸与定位杆的外径尺寸相匹配。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽的宽度尺寸与滑块的宽度尺寸相匹配，所述弹簧升缩杆组件与立柱之间设置有加强筋。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种细纱机集体落纱装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种细纱机集体落纱装置，通过设置套筒，抓管器与连接杆通过套筒连接，套筒内部设置有第一复位弹簧，当抓管器在第一气动升缩杆与第二气动升缩杆共同作用下与纱筒接触时，第一复位弹簧会发生性变，从而起到减震缓冲作用，防止抓管器帽压管部位被顶穿；
16.2、该一种细纱机集体落纱装置，通过设置减震底座组件，装置运行时会产生震动，支撑板与底座板之间的第二复位弹簧会发生形变，抵消震动，定位杆与定位孔配合，能防止支撑板横向晃动，使落纱装置平稳运行。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型减震缓冲组件局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型减震底座局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型u型块结构示意图。
21.图中：1、支撑板；2、滑槽；3、滑块；4、第一气动升缩杆；5、第二气动升缩杆；6、弹簧升缩杆组件；7、立柱；8、u型块；9、螺纹孔；10、固定螺栓；11、连接杆；12、套筒；13、挡板；14、第一复位弹簧；15、抓管器；16、减震底座组件；161、底座板；162、第二复位弹簧；163、弹簧座；164、定位孔；165、定位杆；17、支撑腿；18、定位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种细纱机集体落纱装置，包括支撑板1，支撑板1的
顶部表面开设有滑槽2，滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的顶部设置有第一气动升缩杆4，第一气动升缩杆4的一侧设置有第二气动升缩杆5，第二气动升缩杆5的顶部设置有弹簧升缩杆组件6，弹簧升缩杆组件6远离第一气动升缩杆4的一侧设置有立柱7，第一气动升缩杆4的顶部设置有u型块8，u型块8的中部开设有螺纹孔9，u型块8与螺纹孔9之间设置有固定螺栓10，u型块8的内腔中设置有连接杆11，连接杆11远离u型块8的一侧表面套接有套筒12，套筒12内部靠近连接杆11的一侧设置有挡板13，挡板13远离连接杆11的一侧设置有第一复位弹簧14，套筒12远离连接杆11的一侧表面设置有抓管器15，支撑板1的底部设置有减震底座组件16。
24.本实施例中，减震底座组件16包括底座板161，底座板161与支撑板1之间设置有第二复位弹簧162，第二复位弹簧162的两端均设置有弹簧座163，底座板161的顶部表面开设有定位孔164，定位孔164的内部设置有定位杆165，装置震动时，支撑板1与底座板161之间的第二复位弹簧162会发生形变，抵消震动，定位杆165与定位孔164配合，能防止支撑板1横向晃动，方便第二复位弹簧162的安装固定；底座板161的底部设置有支撑腿17，第一复位弹簧14的两端均设置有定位块18，支撑腿17方便落纱装置的安放，定位块18防止第一复位弹簧14滑动；u型块8的内腔宽度尺寸与连接杆11的宽度尺寸相匹配，螺纹孔9的内径尺寸与固定螺栓10的外径尺寸相匹配，使连接杆11能够套进u型块8内，使固定螺栓10能够穿过螺纹孔9从而将连接杆11固定；套筒12的内径尺寸与挡板13的外径尺寸相匹配，定位块18的外径尺寸与第一复位弹簧14的内径尺寸相匹配，使挡板13能在套筒12内部移动，使第一复位弹簧14能够套在定位块18表面；定位孔164有若干组，若干组定位孔164均匀开设在底座板161的顶部，且定位孔164的内径尺寸与定位杆165的外径尺寸相匹配，使定位杆165能够插进定位孔164内，若干组定位孔164与定位杆165配合防止支撑板1横向晃动；滑槽2的宽度尺寸与滑块3的宽度尺寸相匹配，弹簧升缩杆组件6与立柱7之间设置有加强筋，使滑块3能在滑槽2内部移动，加强筋使弹簧升缩杆组件6与立柱7之间的连接更加稳固。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先将装置组装调试好，第二气动升缩杆5控制抓管器15横向移动，第一气动升缩杆4制抓管器15上下移动，通过第一气动升缩杆4与第二气动升缩杆5配合，使抓管器15从细纱机上将满管纱筒自动取下，同时换上空管纱筒。该一种细纱机集体落纱装置，通过设置套筒12，抓管器15与连接杆11通过套筒12连接，套筒12内部设置有第一复位弹簧14，当抓管器15在第一气动升缩杆4与第二气动升缩杆5共同作用下与纱筒接触时，第一复位弹簧14会发生性变，从而起到减震缓冲作用，防止抓管器15帽压管部位被顶穿；通过设置减震底座组件16，落纱装置运行时会产生震动，支撑板1与底座板161之间的第二复位弹簧162会发生形变，抵消震动，定位杆165与定位孔164配合，能防止支撑板1横向晃动。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。