一种化纤干燥定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及干燥定型技术领域，尤其涉及一种化纤干燥定型设备。


背景技术：

2.纤维定型是指纤维的超分子结构从较低的稳定状态转变为较高的稳定状态的过程，二者都是比较静止的状态。一种纺织材料，在通常使用过程中所遇见的温度、湿度、机械力等的单独或联合作用下，如果能保持某一特定形状不起变化，那么这种纺织材料就是定型的。随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。在化纤加工过程中，经过卷曲后的化纤具有一定水分，所以需要对化纤进行干燥处理。
3.目前市场上已有的干燥定型设备在使用过程中干燥量小，并且干燥效率低下，严重影响化纤生产。另外，部分干燥定型设备加热不均匀导致加工后的化纤质量低下。为此，我们提出一种化纤干燥定型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化纤干燥定型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化纤干燥定型设备箱体，所述箱体的内部左侧中央位置开设有能连通箱体外部的圆孔，电机的右侧活动安装有滚珠丝杠,滚珠丝杠为圆柱形杆且滚珠丝杠通过箱体左侧的圆孔伸入箱体的内部，滚珠丝杠的前端中间位置和后端中间位置均固定安装有细密隔网一,两组细密隔网一均为耐热材料制成的细密矩形网，位于后端的细密隔网一后端活动安装有转轴二，转轴二为圆柱形杆且长度与细密隔网一相等，转轴二的侧面固定安装有细密隔网二,细密隔网二为耐热材料制成的细密矩形网且细密隔网二的大小与两组细密隔网一面积之和相等，细密隔网一的前端固定安装有两组固定卡扣一,细密隔网二的前端固定安装有两组固定卡扣二,两组固定卡扣一和固定卡扣二的位置相互对应，箱体的左侧前端、左侧后端、后端左侧和后端右侧均固定安装有电加热板。
6.作为优选，所述箱体为矩形的箱且箱体的前端设置有开口，箱体的前端活动安装有箱门。
7.作为优选，所述箱门为矩形的板且箱门的面积是箱体前端面积的十分之九，箱体的前端且箱门的左侧位置固定安装有能使箱门活动的转轴一。
8.作为优选，所述箱门的前端右侧固定安装有把手,把手为c型的块，箱门的前端且把手的左侧位置固定安装有透明玻璃罩,透明玻璃罩为耐热玻璃材质的矩形板。
9.作为优选，所述箱体的右侧上方位置开设有两组泄压孔。
10.作为优选，所述泄压孔为矩形孔且两组泄压孔呈前后方向排列，箱体的左侧中央固定安装有电机,电机的左侧固定安装有导线,导线的左侧固定安装有插头。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种化纤干燥定型设备。具备以下有益效果：
13.（1）、该一种化纤干燥定型设备，通过上拉固定卡扣二使细密隔网二沿转轴二旋转并远离细密隔网一，此时将待干燥化纤均匀放置在细密隔网一上，下拉细密隔网二使细密隔网二紧紧扣压细密隔网一的上表面，带干燥化纤被定型，接着将两组固定卡扣一和固定卡扣二分别相互固定，这样就把带干燥化纤通过细密隔网一和细密隔网二压紧。通过这种方式，不但完成了定型同时也能防止化纤在干燥过程中滑动，从而提高了加工效率。
14.（2）、该一种化纤干燥定型设备，通过电机使滚珠丝杠发生自转并使细密隔网一和细密隔网二围绕滚珠丝杠旋转，此时打开电加热板，在电加热板的加热作用下，带干燥化纤中的液体成分被蒸发，同时由于化纤在箱体内匀速旋转，受热均匀并充分，通过这种方式，避免了局部过热从而影响化纤质量，另外，通过设置泄压孔使箱体内膨胀的气体通过泄压孔被排出，从而提高了安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型俯视图的截面图；
17.图3为本实用新型正视图的截面图；
18.图4为本实用新型箱体内部的立体示意图。
19.图例说明：
20.1箱体、2箱门、3转轴一、4透明玻璃罩、5把手、6泄压孔、7电机、8导线、9插头、10滚珠丝杠、11细密隔网一、12细密隔网二、13固定卡扣一、14固定卡扣二、15电加热板、16转轴二。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种化纤干燥定型设备，如图1-图4所示，包括箱体1，所述箱体1为矩形的箱且箱体1的前端设置有开口，箱体1的前端活动安装有箱门2,箱门2为矩形的板且箱门2的面积是箱体1前端面积的十分之九，箱体1的前端且箱门2的左侧位置固定安装有能使箱门2活动的转轴一3,转轴一3为圆柱形杆，箱门2的前端右侧固定安装有把手5,把手5为c型的块，箱门2的前端且把手5的左侧位置固定安装有透明玻璃罩4,透明玻璃罩4为耐热玻璃材质的矩形板，箱体1的右侧上方位置开设有两组泄压孔6,两组泄压孔6均为矩形孔且两组泄压孔6呈前后方向排列，箱体1的左侧中央固定安装有电机7,电机7的左侧固定安装有导线8,导线8的左侧固定安装有插头9，电机7、导线8和插头9均为现有公知结构，故在此不作赘述。
23.箱体1的内部左侧中央位置开设有能连通箱体1外部的圆孔，电机7的右侧活动安
装有滚珠丝杠10,滚珠丝杠10为圆柱形杆且滚珠丝杠10通过箱体1左侧的圆孔伸入箱体1的内部，滚珠丝杠10的前端中间位置和后端中间位置均固定安装有细密隔网一11,两组细密隔网一11均为耐热材料制成的细密矩形网，位于后端的细密隔网一11后端活动安装有转轴二16，转轴二16为圆柱形杆且长度与细密隔网一11相等，转轴二16的侧面固定安装有细密隔网二12,细密隔网二12为耐热材料制成的细密矩形网且细密隔网二12的大小与两组细密隔网一11面积之和相等，细密隔网一11的前端固定安装有两组固定卡扣一13,细密隔网二12的前端固定安装有两组固定卡扣二14,两组固定卡扣一13和固定卡扣二14的位置相互对应，箱体1的左侧前端、左侧后端、后端左侧和后端右侧均固定安装有电加热板15，固定卡扣一13、固定卡扣二14和电加热板15均为现有公知结构，故在此不作赘述。
24.本实用新型的工作原理：
25.第一步：操作员手握把手5打开箱门2，通过上拉固定卡扣二14使细密隔网二12沿转轴二16旋转并远离细密隔网一11，此时将待干燥化纤均匀放置在细密隔网一11上，下拉细密隔网二12使细密隔网二12紧紧扣压细密隔网一11的上表面，带干燥化纤被定型，接着将两组固定卡扣一13和固定卡扣二14分别相互固定，这样就把带干燥化纤通过细密隔网一11和细密隔网二12压紧，不但完成了定型同时也能防止化纤在干燥过程中滑动。
26.第二步：通过插头9接通电源从而启动电机7，在电机7的电性作用下，滚珠丝杠10发生自转并使细密隔网一11和细密隔网二12围绕滚珠丝杠10旋转，此时打开电加热板15，在电加热板15的加热作用下，带干燥化纤中的液体成分被蒸发，同时由于化纤在箱体1内匀速旋转，受热均匀并充分，避免了局部过热从而影响化纤质量，另外，加热时由于热胀冷缩效应，箱体1内空气发生膨胀，故通过设置泄压孔6使箱体1内膨胀的气体通过泄压孔6被排出，从而提高了安全性。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。