一种无纺布制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种无纺布制袋机。


背景技术：

2.制袋机（英文名称：paperbagmachine）就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，本机特别设计为点断连卷平口袋及点断连卷背心袋双用机，利用电脑控制，步进（伺服）定长系统使封切尺寸误差小，装置电眼追踪使印刷袋之图案位置精确，可选择电脑数控调整袋子长度，印刷袋一有问题本机自动停机及发出警告声。
3.现有的无纺布在制袋的过程中不方便对其进行剪切，从而影响生产效率，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无纺布制袋机，具备方便切割的优点，解决了现有的无纺布在制袋的过程中不方便对其进行剪切，从而影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布制袋机，包括安装桌，所述安装桌顶部的左侧固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部设置有切刀，所述液压杆的底部且位于切刀的左侧设置有热压板，所述安装桌的顶部且位于液压杆的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有底板，所述安装桌的顶部且位于安装杆的右侧固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部和安装桌的顶部均固定安装有连接筒，所述连接筒的顶部设置有连接杆，所述连接杆相对靠近的一侧均转动连接有挤压辊，所述安装桌顶部的连接杆正面固定安装有电机，所述电机贯穿连接杆并与挤压辊固定连接。
6.优选的，所述连接杆贯穿至连接筒的内部，所述连接筒的内部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧另一侧与连接杆焊接。
7.优选的，所述液压杆的底部固定安装有顶板，所述切刀的顶部与顶板的底部固定连接，所述顶板的底部且位于切刀的右侧固定安装有两个第二弹簧，所述第二弹簧的底部与热压板的顶部固定连接。
8.优选的，所述热压板的底部固定安装有均匀分布的第一梯形热压块，所述底板的顶部开设有与第一梯形热压块对应的第一容纳槽，且第一梯形热压块贯穿至第一容纳槽的内部。
9.优选的，所述挤压辊的表面安装和开设有均匀分布的第二梯形热压块和第二容纳槽，两个所述挤压辊内部表面的第二梯形热压块和第二容纳槽交替贯穿。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一安装架用于对液压杆进行安装，通过设置液压杆用于控制热压板和切刀升降，在与底板之间的配合下实现对无纺布进行热压封口剪切，通过设
置第二安装架用于对连接筒进行安装，通过连接杆、电机、挤压辊和连接筒之间的配合实现将无纺布向左推动，同时实现对无纺布的两侧进行热压成型，同时解决了现有的无纺布在制袋的过程中不方便对其进行剪切，从而影响生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置第一弹簧用于实现连接杆的升降，从而对不同厚度的无纺布进行加压封边传送，通过设置顶板用于对切刀和第二弹簧进行安装，通过设置第二弹簧用于对热压板进行减震缓冲，从而使得切刀在对无纺布进行切割前将无纺布进行封口，且热压板位于切刀的左侧使得切割封口后后续的无纺布不被封口，通过第一梯形热压块和第一容纳槽之间的配合实现对无纺布进行封口热压，通过二梯形热压块和第二容纳槽之间的配合实现对无纺布的侧边进行封口。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型连接筒截面结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
16.图中：1、安装桌；2、第一安装架；3、安装杆；4、底板；5、热压板；6、顶板；7、液压杆；8、切刀；9、第二安装架；10、连接杆；11、电机；12、挤压辊；13、连接筒；14、第一弹簧；15、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种无纺布制袋机，包括安装桌1，安装桌1顶部的左侧固定安装有第一安装架2，第一安装架2的顶部固定安装有液压杆7，液压杆7的底部设置有切刀8，液压杆7的底部且位于切刀8的左侧设置有热压板5，安装桌1的顶部且位于液压杆7的底部固定安装有安装杆3，安装杆3的顶部固定安装有底板4，安装桌1的顶部且位于安装杆3的右侧固定安装有第二安装架9，第二安装架9的顶部和安装桌1的顶部均固定安装有连接筒13，连接筒13的顶部设置有连接杆10，连接杆10相对靠近的一侧均转动连接有挤压辊12，安装桌1顶部的连接杆10正面固定安装有电机11，电机11贯穿连接杆10并与挤压辊12固定连接，通过设置第一安装架2用于对液压杆7进行安装，通过设置液压杆7用于控制热压板5和切刀8升
降，在与底板4之间的配合下实现对无纺布进行热压封口剪切，通过设置第二安装架9用于对连接筒13进行安装，通过连接杆10、电机11、挤压辊12和连接筒13之间的配合实现将无纺布向左推动，同时实现对无纺布的两侧进行热压成型，连接杆10贯穿至连接筒13的内部，连接筒13的内部焊接有第一弹簧14，第一弹簧14另一侧与连接杆10焊接，通过设置第一弹簧14用于实现连接杆10的升降，从而对不同厚度的无纺布进行加压封边传送，液压杆7的底部固定安装有顶板6，切刀8的顶部与顶板6的底部固定连接，顶板6的底部且位于切刀8的右侧固定安装有两个第二弹簧15，第二弹簧15的底部与热压板5的顶部固定连接，通过设置顶板6用于对切刀8和第二弹簧15进行安装，通过设置第二弹簧15用于对热压板5进行减震缓冲，从而使得切刀8在对无纺布进行切割前将无纺布进行封口，且热压板5位于切刀8的左侧使得切割封口后后续的无纺布不被封口，热压板5的底部固定安装有均匀分布的第一梯形热压块，底板4的顶部开设有与第一梯形热压块对应的第一容纳槽，且第一梯形热压块贯穿至第一容纳槽的内部，通过第一梯形热压块和第一容纳槽之间的配合实现对无纺布进行封口热压，挤压辊12的表面安装和开设有均匀分布的第二梯形热压块和第二容纳槽，两个挤压辊12内部表面的第二梯形热压块和第二容纳槽交替贯穿，通过二梯形热压块和第二容纳槽之间的配合实现对无纺布的侧边进行封口。
20.使用时，将无纺布放置于挤压辊12之间，同时对第二梯形热压块和第二容纳槽进行提前预热，通过电机11带动挤压辊12转动，从而推动无纺布向左移动，需要切割时通过液压杆7推动顶板6下降，在第二弹簧15的作用下使得热压板5与无纺布接触，在第一梯形热压块和第一容纳槽之间的配合下实现对无纺布进行底部封口，随着顶板6的下降使得切刀8与底板4接触，从而实现对无纺布进行切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。