一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及罗纱布加工技术领域，具体为一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机。


背景技术：

2.随着科技的发展，各种布料生产预加工设备方面也在不断发展，不断进步，其中拉丝机也在广泛使用中，其中罗纱布尤其需要用到拉丝机对其进行加工，现有用于罗纱布加工的拉丝机在使用过程中，往往需要花费大量时间对其进行上料，从而使得效率较低，同时稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的效率较低、稳定性较差等缺陷，提供一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机。所述一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机具有效率高、稳定性较好等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机，包括底板，所述底板顶部靠近中心处固定连接有集料箱，所述集料箱顶部为开口设置，所述底板顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板之间靠近顶部处设有箱体，所述箱体内腔设有拉丝装置，所述拉丝装置底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述支撑块底部与箱体内腔底部固定连接，所述箱体底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与底板顶部固定连接，所述箱体底部开设有出料口，且所述箱体底部安装有出料漏斗，所述箱体顶部靠近左右两侧处均安装有进料漏斗，所述竖板左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，所述箱体左右两侧靠近顶部处均通过连接块与相邻的第一滑块固定连接，所述竖板上开设有贯穿相邻两个第一滑槽的横槽，所述竖板远离箱体的一侧设有盒体，所述盒体靠近竖板的一侧为开口设置，且所述盒体内腔远离竖板的一侧固定连接有气缸，所述气缸靠近竖板的一端固定连接有推块，所述盒体内腔底部设有移动板，所述推块底部设有连接机构，所述箱体后侧靠近左右两侧处均固定连接有安装块，所述安装块顶部设有传动机构。
5.优选的，所述盒体底部固定连接有l形块，所述l形块远离盒体的一端与相邻的第一滑块固定连接。
6.优选的，所述连接机构包括第二滑块，所述第二滑块顶部通过连接块与推块固定连接，所述移动板上开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，且所述第二滑块靠近竖板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽内腔侧壁固定连接。
7.优选的，所述传动机构钢丝绳，所述钢丝绳一端与安装块固定连接，所述竖板顶部和远离箱体的一侧分别固定连接有竖块和侧块，所述竖块和侧块上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内腔分别通过转轴活动连接有第一定滑轮和
第二定滑轮，所述钢丝绳另一端依次穿过相邻的第一定滑轮和第二定滑轮，并与相邻的盒体顶部固定连接。
8.优选的，两个所述进料漏斗的横截面均为等腰梯形，且两个所述进料漏斗以箱体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
9.优选的，所述移动板底部与盒体内腔底部相贴合。
10.优选的，两个所述竖板以底板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，通过推块、移动板和弹簧等一系列部件之间的配合使用，使得本装置能够便捷的对其进行上料，从而使得本装置的效率较高；
13.2、本实用新型在使用时，通过第一滑块、第一滑槽和连接块等一系列部件之间的配合使用，使得箱体在移动时，只能在限定的轨迹内进行移动，从而使得本装置的稳定性较高。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的剖视图；
15.图2为本实用新型部件安装块的俯视图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大图；
17.图4为本实用新型图1中b处放大图。
18.图中标号：1、底板；2、竖板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、l形块；6、电动伸缩杆；7、集料箱；8、出料漏斗；9、横槽；10、箱体；11、支撑块；12、拉丝装置；13、进料漏斗；14、安装块；15、钢丝绳；16、盒体；17、气缸；18、推块；19、移动板；20、弹簧；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、竖块；24、第一定滑轮；25、侧块；26、第二定滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于放料的罗纱布加工用拉丝机，包括底板1，底板1顶部靠近中心处固定连接有集料箱7，集料箱7顶部为开口设置，底板1顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板2，两个竖板2以底板1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个竖板2之间靠近顶部处设有箱体10，箱体10内腔设有拉丝装置12，拉丝装置12底部靠近四角处均固定连接有支撑块11，支撑块11底部与箱体10内腔底部固定连接，箱体10底部靠近左右两侧处均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6底端与底板1顶部固定连接，箱体10底部开设有出料口，且箱体10底部安装有出料漏斗8，箱体10顶部靠近左右两侧处均安装有进料漏斗13，两个进料漏斗13的横截面均为等腰梯形，且两个进料漏斗13以箱体10的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，竖板2左右两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内腔滑动连接有第一滑块4，箱体10左右两侧靠近顶部处均通过连接块与相邻的第一滑块4固定连接，竖板2上开设有贯穿相邻两个第一滑槽3的横槽9，竖板2远离箱体10的一侧设
有盒体16，盒体16底部固定连接有l形块5，l形块5远离盒体16的一端与相邻的第一滑块4固定连接，通过此设置使得盒体16能够更加稳定的进行工作，盒体16靠近竖板2的一侧为开口设置，且盒体16内腔远离竖板2的一侧固定连接有气缸17，气缸17靠近竖板2的一端固定连接有推块18，盒体16内腔底部设有移动板19，移动板19底部与盒体16内腔底部相贴合，通过此设置使得移动板19能正常进行工作，推块18底部设有连接机构，连接机构包括第二滑块22，第二滑块22顶部通过连接块与推块18固定连接，移动板19上开设有第二滑槽21，第二滑块22活动连接在第二滑槽21内腔，且第二滑块22靠近竖板2的一侧固定连接有弹簧20，弹簧20远离第二滑块22的一端与第二滑槽21内腔侧壁固定连接，通过此设置使得推块18能够便捷的将原料推入箱体10内腔进行加工，箱体10后侧靠近左右两侧处均固定连接有安装块14，安装块14顶部设有传动机构，传动机构钢丝绳15，钢丝绳15一端与安装块14固定连接，竖板2顶部和远离箱体10的一侧分别固定连接有竖块23和侧块25，竖块23和侧块25上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内腔分别通过转轴活动连接有第一定滑轮24和第二定滑轮26，钢丝绳15另一端依次穿过相邻的第一定滑轮24和第二定滑轮26，并与相邻的盒体16顶部固定连接，通过此设置使得移动板19上的原料能够便捷的移动至适宜位置，进行下一步操作。
21.工作原理：本实用新型在使用时，首先通过工作人员将需要加工的原料放置在移动板19顶部，当需要对这些原料进行加工时，通过外界电源启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动箱体10移动，箱体10带动出料漏斗8移动的同时带动支撑块11和安装块14移动，支撑块11带动拉丝装置12移动，同时安装块14带动钢丝绳15移动，钢丝绳15通过第一定滑轮24和第二定滑轮26带动盒体16移动，盒体16带动气缸17移动，气缸17带动推块18移动，推块18通过第二滑块22、第二滑槽21和弹簧20带动移动板19移动，通过移动板19的移动带动原料移动，当进料漏斗13和盒体16分别移动至适宜位置时，驱动气缸17，气缸17带动移动板19移动，当移动板19移动至与相邻的进料漏斗13贴合时，继续移动推块18，此时推块18通过第二滑块22、第二滑槽21和弹簧20推动原料，以此将原料推入进料漏斗13，再进入箱体10内腔，此时可通过电动伸缩杆6将其恢复原位，并继续对移动板19顶部放料，再通过拉丝装置12对箱体10内腔的原料进行拉丝加工，加工后的原料通过出料口和出料漏斗8进入集料箱7内腔，当箱体10内腔的原料快加工完时，可直接通过电动伸缩杆6带动箱体10和盒体16移动，再通过驱动气缸17将原料推至箱体10内腔，并对其进行加工，当加工结束后，通过工作人员将集料箱7内腔的原料取出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。