一种设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织类机械技术领域，具体为一种设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机。


背景技术：

2.在纺织行业根据用途的不同纺织机械也分为很多种，其中开松机就是其中一种，通过将结块、压紧的纤维物料打散并疏通，让其保持蓬松状态以便后续其他的加工，通常开松机在对纤维打散时需要使用角钉或梳针等其他结构，相对于传统的手动开松，开松机更具高效便捷性，例如公开号为cn207685423u的一种可去除废料颗粒的滤材纤维精开松机，包括可开松机本体，所述开松机本体的正面固定安装有箱体，所述箱体的正面镶嵌有负压风机
…
本实用新型通过设置负压风机，在开松机本体进行工作时，负压风机产生强大的吸力，将开松机本体内部飘散的粘附性较低的物质进行吸附，从而避免其重新落到纤维棉上，提高了开孔机除杂的效果。但是该可去除废料颗粒的滤材纤维精开松机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.1.由于结块或者被压紧的纤维内部含有大量的纤维粉尘，在其传送以及被打散过程中会产生大量扬尘，而传统的开松机在工作之前缺少对结块的限位清理的结构，导致加工之后的纤维中含有大量杂质；
4.2.并且传统的开松机采用梳针结构实现对纤维的打散，在打散过程中存在加工缺陷，依旧会存在打散泄漏的现象，导致对纤维加工的不够高效，需要进行二次打散。
5.针对上述问题，急需在原有纤维开松机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机，以解决上述背景技术提出传统的开松机在工作之前缺少对结块的限位清理的结构，导致加工之后的纤维中含有大量杂质，并且传统的开松机采用梳针结构实现对纤维的打散，在打散过程中存在加工缺陷，依旧会存在打散泄漏的现象的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机，包括机壳、吹吸风机、电动机和收集腔，所述机壳的侧面贯穿安装有输送带，且输送带的两端内侧均贯穿有传动轴，所述传动轴通过皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的外侧套设有凸轮，所述输送带的外侧套设有固定盒，所述吹吸风机螺栓安装在机壳的顶部，且吹吸风机的一端连接有吸风管，并且吸风管的下端设置有废料盒，所述吹吸风机的另一端连接有吹风管，且吹风管的端头处通过固定管和套筒相互连接，并且套筒的表面预留有固定孔，所述电动机螺栓安装在机壳的侧面，且电动机的输出轴通过皮带轮机构和活动轴相互连接，所述活动轴的外侧套设有齿轮，且活动轴的端头处固定有疏通辊，所述疏通辊上预留有通孔，且疏通辊的表面固定有梳针，并且疏通辊下方的机壳上设置有收集腔。
8.优选的，所述凸轮关于输送带的竖轴线对称设置，且2组凸轮设置方向相反，并且输送带为网状结构。
9.优选的，所述吸风管与输送带下方的固定盒内空腔相连通，且吸风管和废料盒之间设置有滤网。
10.优选的，所述套筒通过固定管固定设置在机壳上，且套筒和疏通辊相互贴合，并且套筒上固定孔的设置方向与出料方向一致。
11.优选的，所述齿轮和疏通辊均设置有2个，且上方齿轮的直径大于下方齿轮的直径。
12.优选的，所述通孔和梳针均在疏通辊上等角度分布，且疏通辊下方的机壳表面为网格状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机，在开松机运行之前可对结块的纤维进行清理，来减少加工之后纤维中杂质含量，并且在采用梳针打散的同时配合气流的吹动，能够提升对纤维打散的效率；
14.1.在输送带对纤维进行传送时，能够通过皮带轮机构带动连接轴和凸轮同步的转动，进而带动输送带震动对堆积的纤维具有分散作用，保证传送进开松机内的均匀性，同时在纤维抖动的过程中其表面含有的纤维粉尘能够落入固定盒底部被收集，减少打散时纤维中含有的杂质；
15.2.在疏通辊对纤维进行打散时通过吹吸风机的吹动，气流通过通孔吹出能够加快纤维分散速度，进而通过气流及梳针实现双重分离，而疏通辊在旋转时套筒处于固定状态，因此只有通孔与固定孔相重合时才可实现气流的通过，方便辅助被打散的纤维排出进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图2为本实用新型疏通辊正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型疏通辊侧剖结构示意图；
20.图5为本实用新型吸风管正视结构示意图。
21.图中：1、机壳；2、输送带；3、传动轴；4、皮带轮机构；5、连接轴；6、凸轮；7、固定盒；8、吹吸风机；9、吸风管；10、废料盒；11、吹风管；12、固定管；13、套筒；14、固定孔；15、电动机；16、活动轴；17、齿轮；18、疏通辊；19、通孔；20、梳针；21、收集腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机，包括机壳1、输送带2、传动轴3、皮带轮机构4、连接轴5、凸轮6、固定盒7、吹吸
风机8、吸风管9、废料盒10、吹风管11、固定管12、套筒13、固定孔14、电动机15、活动轴16、齿轮17、疏通辊18、通孔19、梳针20和收集腔21，机壳1的侧面贯穿安装有输送带2，且输送带2的两端内侧均贯穿有传动轴3，传动轴3通过皮带轮机构4和连接轴5相互连接，且连接轴5的外侧套设有凸轮6，输送带2的外侧套设有固定盒7，吹吸风机8螺栓安装在机壳1的顶部，且吹吸风机8的一端连接有吸风管9，并且吸风管9的下端设置有废料盒10，吹吸风机8的另一端连接有吹风管11，且吹风管11的端头处通过固定管12和套筒13相互连接，并且套筒13的表面预留有固定孔14，电动机15螺栓安装在机壳1的侧面，且电动机15的输出轴通过皮带轮机构4和活动轴16相互连接，活动轴16的外侧套设有齿轮17，且活动轴16的端头处固定有疏通辊18，疏通辊18上预留有通孔19，且疏通辊18的表面固定有梳针20，并且疏通辊18下方的机壳1上设置有收集腔21；
24.凸轮6关于输送带2的竖轴线对称设置，且2组凸轮6设置方向相反，并且输送带2为网状结构，2组凸轮6呈交替式的敲打输送带2，对输送带2上堆积的纤维具有排布均匀的作用，又能够让纤维粉尘进入输送带2下方的固定盒7内；
25.吸风管9与输送带2下方的固定盒7内空腔相连通，且吸风管9和废料盒10之间设置有滤网，吹吸风机8运行产生的吸力进入吸风管9内，这样能够将固定盒7内的纤维粉尘吸出，粉尘能够落入废料盒10内等待被清理；
26.套筒13通过固定管12固定设置在机壳1上，且套筒13和疏通辊18相互贴合，并且套筒13上固定孔14的设置方向与出料方向一致，齿轮17和疏通辊18均设置有2个，且上方齿轮17的直径大于下方齿轮17的直径，通孔19和梳针20均在疏通辊18上等角度分布，且疏通辊18下方的机壳1表面为网格状，由于2个齿轮17直径不同，因此2个疏通辊18的转速也不同，能够提升对纤维打散的效率，当疏通辊18旋转带动通孔19与固定孔14重合时，套筒13内的气流就能够传递出，来加速对纤维的打散操作。
27.工作原理：在使用该设置有双分离结构的纺织加工用纤维开松机时，如图1和图5所示，首先将需要分散的纤维放置在固定盒7内侧的输送带2上进行传送，输送带2在运行过程中其传动轴3通过皮带轮机构4带动连接轴5转动，进而带动2组凸轮6呈交替式的敲打输送带2，对输送带2上堆积的纤维具有排布均匀的作用，同时在输送带2抖动过程中，其表面含有的纤维粉尘能够进入输送带2下方的固定盒7内，这样能够减少打散之后纤维中的杂质含量，然后吹吸风机8运行产生的吸力进入吸风管9内，这样能够将固定盒7内的纤维粉尘吸出，粉尘能够落入废料盒10内等待被清理，然后纤维继续传送至机壳1内；
28.如图1
‑
4所示，电动机15的输出轴通过皮带轮机构4带动活动轴16转动，再通过2个相啮合的齿轮17带动2个疏通辊18转动，由于2个齿轮17直径不同，因此2个疏通辊18的转速也不同，能够提升对纤维打散的效率，此时吹吸风机8运行产生的风力能够通过吹风管11进入固定管12内，当疏通辊18旋转带动通孔19与固定孔14重合时，套筒13内的气流就能够传递出，来加速对纤维的打散操作，并且气流只能从纤维排出的方向传递出，因此不会将纤维向进料口的位置吹动，最后纤维在排出过程中其内部含有的纤维粉尘及杂质能够落入收集腔21内，保证排出纤维的洁净。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。