一种细纱机的棉絮清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉絮清洁装置技术领域，具体为一种细纱机的棉絮清洁装置。


背景技术：

2.细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，在细纱机进行纺纱过程中，细纱车间不可避免的存在飞花、棉絮，为防止影响细纱质量，飞花、棉絮存在于细纱机任何一个部件中，影响成纱的质量，则需要利用到清洁装置对棉絮进行处理，现有的一种细纱机的棉絮清洁装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、在清洁装置使用后，不能实现将第一风管和第二风管拆分为若干管段，使其不便于对弯曲部位进行清洗，弯曲部位清洗不彻底致使内壁粘附棉絮容易导致清洁效果差，从而无法保证了第一风管和第二风管清洗的彻底性，无法保证了清洁装置的正常使用；
5.2、在清洁装置使用时，不能对清洁机起到保护和防尘的作用，灰尘直接落在清洁机表面容易导致造成难以清理，无法保证了清洁装置的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种细纱机的棉絮清洁装置，以解决背景技术中提出的不能实现将第一风管和第二风管拆分为若干管段，使其不便于对弯曲部位进行清洗，弯曲部位清洗不彻底致使内壁粘附棉絮容易导致清洁效果差的问题，不能对清洁机起到保护和防尘的作用，灰尘直接落在清洁机表面容易导致造成难以清理的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机的棉絮清洁装置，包括清洁机，所述清洁机的外部设置有防护箱，所述防护箱的两侧分别设置有第一风管和第二风管，所述第一风管和第二风管的内壁分别设置有连接块，所述连接块的外部设置有连接槽，所述第一风管和第二风管的外表壁分别设置有紧固螺栓，所述防护箱的内壁设置有空槽，所述空槽的内部设置有防潮层，所述防护箱的前表壁设置有前盖体，所述前盖体的内侧壁设置有安装块，所述安装块的外部且位于防护箱的内壁开设有安装槽。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一风管和第二风管的底端设置有底座，所述底座的底端设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮与底座呈固定连接，所述防护箱的底端对称设置有滑块。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一风管和第二风管的外表壁设置有固定块，所述固定块的一端分别设置有吸尘管和吹风管，所述吸尘管的长度大于吹风管的长度。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘管和吹风管的一端设置有管口，所述
管口与吸尘管和吹风管呈固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块和连接槽的形状为圆柱结构，且连接块和连接槽的数量分别为若干组，所述连接块的外径尺寸与连接槽的内径尺寸相匹配。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固螺栓的形状为t字形，且紧固螺栓的数量为若干组，所述紧固螺栓分别对称设置在第一风管和第二风管的两侧。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护箱、防潮层、前盖体、安装块和安装槽的形状为矩形，所述安装块和安装槽的数量为若干组，且安装块和安装槽分别均匀设置在清洁机的外部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种细纱机的棉絮清洁装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种细纱机的棉絮清洁装置，通过设置连接块、连接槽和紧固螺栓，在清洁装置使用后，旋拧紧固螺栓，将连接块拔出连接槽，能够实现将第一风管和第二风管拆分为若干管段，使其以便于对弯曲部位进行清洗，避免了弯曲部位清洗不彻底致使内壁粘附棉絮而导致清洁效果差的问题，从而保证了第一风管和第二风管清洗的彻底性，同时，也增加了第一风管和第二风管的干净度，此外，清洗完成按原位安装回去后，紧固螺栓能够提高了安装的牢固性，操作简单便捷，保证了清洁装置的正常使用；
16.2、该一种细纱机的棉絮清洁装置，通过设置防护箱、防潮层、前盖体、安装块和安装槽，在清洁装置使用时，防护箱能够对清洁机起到保护和防尘的作用，避免了灰尘直接落在清洁机表面而导致造成难以清理的问题，同时，防潮层能够有效的提高了防护箱的防潮性能，防止了细纱机使用产生的热量在空气中冷却形成的水珠进入清洁机而导致对清洁机造成损坏的问题，此外，通过安装块和安装槽的配合，能够实现对前盖体进行拆卸，使其对防潮层进行更换，操作简单便捷，保证了清洁装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第一风管内部结构放大示意图；
19.图3为本实用新型防护箱内部结构放大示意图；
20.图4为本实用新型外观立体示意图。
21.图中：1、清洁机；2、防护箱；3、第一风管；4、第二风管；5、连接块；6、连接槽；7、紧固螺栓；8、空槽；9、防潮层；10、前盖体；11、安装块；12、安装槽；13、底座；14、万向自锁轮；15、固定块；16、吸尘管；17、吹风管；18、管口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种细纱机的棉絮清洁装置，包括清洁机1，清洁机1的外部设置有防护箱2，防护箱2的两侧分别设置有第一风管3和第二风管4，第一风管3和第
二风管4的内壁分别设置有连接块5，连接块5的外部设置有连接槽6，第一风管3和第二风管4的外表壁分别设置有紧固螺栓7，防护箱2的内壁设置有空槽8，空槽8的内部设置有防潮层9，防护箱2的前表壁设置有前盖体10，前盖体10的内侧壁设置有安装块11，安装块11的外部且位于防护箱2的内壁开设有安装槽12。
24.本实施例中，第一风管3和第二风管4的底端设置有底座13，底座13的底端设置有万向自锁轮14，万向自锁轮14与底座13呈固定连接，防护箱2的底端对称设置有滑块；通过万向自锁轮14能够使得该清洁装置便于移动。第一风管3和第二风管4的外表壁设置有固定块15，固定块15的一端分别设置有吸尘管16和吹风管17，吸尘管16的长度大于吹风管17的长度；吸尘管16能够吸取细纱机上的棉絮，吹风管17能够将细纱机内粘附的棉絮吹出。吸尘管16和吹风管17的一端设置有管口18，管口18与吸尘管16和吹风管17呈固定连接；管口18能够增大了吸尘管16和吹风管17的吸尘和吹风的面积。连接块5和连接槽6的形状为圆柱结构，且连接块5和连接槽6的数量分别为若干组，连接块5的外径尺寸与连接槽6的内径尺寸相匹配；能够实现将第一风管3和第二风管4拆分为若干管段，使其以便于对弯曲部位进行清洗，避免了弯曲部位清洗不彻底致使内壁粘附棉絮而导致清洁效果差的问题。紧固螺栓7的形状为t字形，且紧固螺栓7的数量为若干组，紧固螺栓7分别对称设置在第一风管3和第二风管4的两侧；清洗完成按原位安装回去后，紧固螺栓7能够提高了安装的牢固性。防护箱2、防潮层9、前盖体10、安装块11和安装槽12的形状为矩形，安装块11和安装槽12的数量为若干组，且安装块11和安装槽12分别均匀设置在清洁机1的外部；防护箱2能够对清洁机1起到保护和防尘的作用，避免了灰尘直接落在清洁机1表面而导致造成难以清理的问题，防潮层9能够有效的提高了防护箱2的防潮性能，防止了细纱机使用产生的热量在空气中冷却形成的水珠进入清洁机1而导致对清洁机1造成损坏的问题。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：一种细纱机的棉絮清洁装置，在使用时，首先，通过底座13底端的万向自锁轮14将清洁装置移至细纱机处，再将清洁机1底端的滑块与细纱机顶端预留的滑槽相连接，再通过清洁机1、吸尘管16、吹风管17和管口18的相互配合对细纱机进行清洁处理，在清洁装置使用后，旋拧紧固螺栓7，将连接块5拔出连接槽6，能够实现将第一风管3和第二风管4拆分为若干管段，使其以便于对弯曲部位进行清洗，避免了弯曲部位清洗不彻底致使内壁粘附棉絮而导致清洁效果差的问题，从而保证了第一风管3和第二风管4清洗的彻底性，同时，也增加了第一风管3和第二风管4的干净度，此外，清洗完成按原位安装回去后，紧固螺栓7能够提高了安装的牢固性，保证了清洁装置的正常使用；在清洁装置使用时，防护箱2能够对清洁机1起到保护和防尘的作用，避免了灰尘直接落在清洁机1表面而导致造成难以清理的问题，同时，防潮层9能够有效的提高了防护箱2的防潮性能，防止了细纱机使用产生的热量在空气中冷却形成的水珠进入清洁机1而导致对清洁机1造成损坏的问题，此外，通过安装块11和安装槽12的配合，能够实现对前盖体10进行拆卸，使其对防潮层9进行更换，保证了清洁装置的正常使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。