一种便于维护的大仓混棉开松机的制作方法

1.本实用新型涉及开松机设备技术领域，尤其涉及一种便于维护的大仓混棉开松机。


背景技术：

2.开松机是拥有从纤维包抓取纤维的机器。通常排列在联合机的首位，有上抓式、下抓式；小车往复式、小车(或纤维包台)回转式：小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片(或锯片)打手和肋条，亦有用角钉机件或弹簧钳等从纤维包表面抓取纤维，由气流或机械输送给后道机器继续加工。开松机的作用是从纤维包中抓取原纤维，喂给下道工序；同时还具有初步的开松、混和作用。开松机有两种，一种是环行式开松机，还有一种是直行式往复开松机，通常由地轨、抓棉仓、输送管道、设置在抓棉仓内的抓棉打手等部分组成，通过抓棉仓将纤维包表层的纤维抓取，再通过输送管道将纤维输送到下道工序，在抓棉机工作时，常常对抓棉打手进行维修保养，因此要对抓棉打手进行拆卸，然而传统上的抓棉打手很难拆卸，且抓棉打手在抓棉过程中，棉纤维容易缠绕于抓棉齿上，从而影响抓棉打手的正常使用，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便对抓棉打手进行拆卸维护与清理的便于维护的大仓混棉开松机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于维护的大仓混棉开松机、包括输棉槽、输送箱、地轨、抓棉仓、输送风机和控制台，所述输送风机和控制台分别设置在输棉槽前后两端，所述地轨有两条并且分别设置在输棉槽左右两侧，各地轨上均活动安装有滑块，输送箱通过滑块沿横向活动安装在输棉槽上方，所述抓棉仓设置在输送箱一侧，所述输送箱用于将抓棉仓抓取的纤维输送到输棉槽内，输送风机的输出端连通有输送管道，输入端与输棉槽连通，其特征在于：所述抓棉仓内活动安装有用于抓棉的抓棉打手、用于将抓棉打手可拆卸安装在抓棉仓内的拆装组件、用于驱动抓棉打手旋转的驱动组件和用于对抓棉打手表面进行清理的清理组件，所述抓棉仓底部设有抓棉口，所述抓棉打手包括设置在抓棉口中的抓棉辊、固定设置在抓棉辊表面且彼此等距离间隔设置的若干抓棉肋条，所述拆装组件包括分别设置在抓棉辊左右两端的卡槽、沿横向滑动安装在卡槽中的卡块、各卡块的外侧均固定安装有连接轴、各连接轴远离卡块的一端均安装有用于带动其沿横向移动的横向移动组件，所述驱动组件包括套设在右侧连接轴外壁上的连接套筒、设置在连接套筒外壁上的第一皮带轮、设置在抓棉仓内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有通过传动皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人先将若干带开松的纤维包沿输棉槽的长度方向均匀的排列并且放置在抓棉仓下方，通过设置在地轨上的滑块带动输送箱和抓棉仓沿输棉槽的长度方向往复移动，通过驱动电机驱动第一皮带轮将动力通过传动皮带传
输到第二皮带轮中，通过第二皮带轮驱使连接轴和卡块带动抓棉辊转动，通过设置在抓棉辊外壁上的抓棉肋条将纤维包上层的纤维抓取到抓棉仓中，通过输送箱将抓棉仓内分散的纤维输送到输棉槽内，在输送风机的作用下，输棉槽内的纤维从输送管道排出，通过输送管道进入到下一步工序，需要将抓棉辊拆下进行维护时，通过横向移动组件分别带动各连接轴与各卡块朝远离抓棉辊的方向移动，直至各卡块分别从对应的卡槽中完全脱离，工人便可以将抓棉辊从抓棉仓中取出进行维护，需要对抓棉辊进行清理时，通过设置在抓棉仓内的清理组件便可以对缠绕在抓棉辊和抓棉肋条上的纤维进行清理，不用因需要对抓棉辊和抓棉肋条进行清理，而使工人需要将抓棉辊从抓棉仓中拆出，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，降低了工人的劳动强度。
6.本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括设置在抓棉辊上方且与抓棉辊平行的固定杆、设置在固定杆底部沿固定杆长度方向彼此等距离间隔设置的若干清洁爪，各清洁爪与各抓棉肋条交错设置，所述固定杆顶部设有用于驱动固定杆沿纵向朝靠近或远离抓棉辊移动的纵向移动组件。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对缠绕在抓棉辊和抓棉肋条上的纤维进行清理时，通过纵向移动组件带动固定杆朝靠近抓棉辊的方向移动，使各清洁爪分别伸入到各抓棉肋条之间的缝隙中，随着抓棉辊和抓棉肋条的转动，缠绕在抓棉辊和抓棉肋条上的纤维会缠绕到清洁爪上，待抓棉辊和抓棉肋条上的纤维被清理干净后，通过纵向移动组件驱动固定杆和清洁爪朝远离抓棉辊的方向移动，直至各清洁爪从各抓棉肋条之间脱离，完成对抓棉辊和抓棉肋条的清理工作。
8.本实用新型进一步设置为：所述横向移动组件包括分别设置在抓棉仓内腔左右两侧的左安装室和右安装室、分别设置在左安装室和右安装室内的左横移气缸和右横移气缸，各连接轴远离卡块的一端分别穿过左安装室的侧壁和右安装室的侧壁后分别与左横移气缸和右横移气缸的输出端转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过左横移气缸和右横移气缸分别带动各连接轴与卡块朝远离卡槽的方向移动，直至卡块完全脱离卡槽，便可以使抓棉辊从抓棉仓中脱出，方便工人将抓棉辊从抓棉仓中取出进行维护，通过使各连接轴的一端与左横移气缸和右横移气缸的输出端转动连接，可以避免转动的连接轴对左横移气缸和右横移气缸造成不良影响。
10.本实用新型进一步设置为：所述纵向移动组件包括固定设置在抓棉仓顶部内壁上的水平安装台、安装在水平安装台底面上的直行气缸，所述直行气缸的输出端与固定杆顶部固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用直行气缸，工人可以方便快捷地调整固定杆与抓棉辊之间的距离。
12.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机安装在右安装室内，所述右安装室的左侧壁上开设有与连接套筒外壁相适配的通孔，所述连接套筒转动安装在该通孔中。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将连接套筒转动设置在通孔中，提高了连接套筒转动时的稳定性，将驱动电机安装在右安装室内，可以避免因纤维缠绕到驱动电机的输出轴上或者进入驱动电机内部，导致驱动电机发生损坏的现象发生。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为本实用新型中抓棉仓结构示意图。
17.图中标记表示为：
[0018]1‑
输棉槽、2
‑
输送箱、3
‑
地轨、4
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抓棉仓、5
‑
输送风机、6
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控制台、7
‑
滑块、8
‑
输送管道、9
‑
抓棉口、10
‑
抓棉辊、11
‑
抓棉肋条、12
‑
卡槽、13
‑
卡块、14
‑ꢀ
连接轴、15
‑
连接套筒、16
‑
第一皮带轮、17
‑
驱动电机、18
‑
传动皮带、19
‑
第二皮带轮、20
‑
固定杆、21
‑
清洁爪、22
‑
左安装室、23
‑
右安装室、24
‑
左横移气缸、25
‑
右横移气缸、26
‑
水平安装台、27
‑
直行气缸、28
‑
通孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种便于维护的大仓混棉开松机、包括输棉槽1、输送箱2、地轨3、抓棉仓4、输送风机5和控制台6，所述输送风机5和控制台6分别设置在输棉槽1前后两端，所述地轨3有两条并且分别设置在输棉槽1左右两侧，各地轨3上均活动安装有滑块7，输送箱2通过滑块7沿横向活动安装在输棉槽1上方，所述抓棉仓4设置在输送箱2一侧，所述输送箱2用于将抓棉仓4抓取的纤维输送到输棉槽1内，输送风机5的输出端连通有输送管道8，输入端与输棉槽1连通，在本实用新型具体实施例中：所述抓棉仓4内活动安装有用于抓棉的抓棉打手、用于将抓棉打手可拆卸安装在抓棉仓4内的拆装组件、用于驱动抓棉打手旋转的驱动组件和用于对抓棉打手表面进行清理的清理组件，所述抓棉仓4底部设有抓棉口9，所述抓棉打手包括设置在抓棉口9中的抓棉辊10、固定设置在抓棉辊10表面且彼此等距离间隔设置的若干抓棉肋条11，所述拆装组件包括分别设置在抓棉辊10左右两端的卡槽12、沿横向滑动安装在卡槽12中的卡块13、各卡块13的外侧均固定安装有连接轴14、各连接轴14远离卡块13的一端均安装有用于带动其沿横向移动的横向移动组件，所述驱动组件包括套设在右侧连接轴14外壁上的连接套筒15、设置在连接套筒15外壁上的第一皮带轮16、设置在抓棉仓4内的驱动电机17，所述驱动电机17的输出轴上安装有通过传动皮带18与第一皮带轮16传动连接的第二皮带轮19。
[0021]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，工人先将若干带开松的纤维包沿输棉槽1的长度方向均匀的排列并且放置在抓棉仓4下方，通过设置在地轨3 上的滑块7带动输送箱2和抓棉仓4沿输棉槽1的长度方向往复移动，通过驱动电机17驱动第一皮带轮16将动力通过传动皮带18传输到第二皮带轮19 中，通过第二皮带轮19驱使连接轴14和卡块13带动抓棉辊10转动，通过设置在抓棉辊10外壁上的抓棉肋条11将纤维包上层的纤维抓取到抓棉仓
4中，通过输送箱2将抓棉仓4内分散的纤维输送到输棉槽1内，在输送风机5的作用下，输棉槽1内的纤维从输送管道8排出，通过输送管道8进入到下一步工序，需要将抓棉辊10拆下进行维护时，通过横向移动组件分别带动各连接轴 14与各卡块13朝远离抓棉辊10的方向移动，直至各卡块13分别从对应的卡槽12中完全脱离，工人便可以将抓棉辊10从抓棉仓4中取出进行维护，需要对抓棉辊10进行清理时，通过设置在抓棉仓4内的清理组件便可以对缠绕在抓棉辊10和抓棉肋条11上的纤维进行清理，不用因需要对抓棉辊10和抓棉肋条11进行清理，而使工人需要将抓棉辊10从抓棉仓4中拆出，降低了工人的劳动强度，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性，降低了工人的劳动强度。
[0022]
在本实用新型具体实施例中：所述清理组件包括设置在抓棉辊10上方且与抓棉辊10平行的固定杆20、设置在固定杆20底部沿固定杆20长度方向彼此等距离间隔设置的若干清洁爪21，各清洁爪21与各抓棉肋条11交错设置，所述固定杆20顶部设有用于驱动固定杆20沿纵向朝靠近或远离抓棉辊10移动的纵向移动组件。
[0023]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要对缠绕在抓棉辊10和抓棉肋条11上的纤维进行清理时，通过纵向移动组件带动固定杆20朝靠近抓棉辊 10的方向移动，使各清洁爪21分别伸入到各抓棉肋条11之间的缝隙中，随着抓棉辊10和抓棉肋条11的转动，缠绕在抓棉辊10和抓棉肋条11上的纤维会缠绕到清洁爪21上，待抓棉辊10和抓棉肋条11上的纤维被清理干净后，通过纵向移动组件驱动固定杆20和清洁爪21朝远离抓棉辊10的方向移动，直至各清洁爪21从各抓棉肋条11之间脱离，完成对抓棉辊10和抓棉肋条11的清理工作。
[0024]
在本实用新型具体实施例中：所述横向移动组件包括分别设置在抓棉仓4 内腔左右两侧的左安装室22和右安装室23、分别设置在左安装室22和右安装室23内的左横移气缸24和右横移气缸25，各连接轴14远离卡块13的一端分别穿过左安装室22的侧壁和右安装室23的侧壁后分别与左横移气缸24和右横移气缸25的输出端转动连接。
[0025]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过左横移气缸24和右横移气缸25分别带动各连接轴14与卡块13朝远离卡槽12的方向移动，直至卡块13 完全脱离卡槽12，便可以使抓棉辊10从抓棉仓4中脱出，方便工人将抓棉辊 10从抓棉仓4中取出进行维护，通过使各连接轴14的一端与左横移气缸24和右横移气缸25的输出端转动连接，可以避免转动的连接轴14对左横移气缸24 和右横移气缸25造成不良影响。
[0026]
在本实用新型具体实施例中：所述纵向移动组件包括固定设置在抓棉仓4 顶部内壁上的水平安装台26、安装在水平安装台26底面上的直行气缸27，所述直行气缸27的输出端与固定杆20顶部固定连接。
[0027]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用直行气缸27，工人可以方便快捷地调整固定杆20与抓棉辊10之间的距离。
[0028]
在本实用新型具体实施例中：所述驱动电机17安装在右安装室23内，所述右安装室23的左侧壁上开设有与连接套筒15外壁相适配的通孔28，所述连接套筒15转动安装在该通孔28中。
[0029]
通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过将连接套筒15转动设置在通孔28中，提高了连接套筒15转动时的稳定性，将驱动电机17安装在右安装室23内，可以避免因纤维缠绕到驱动电机17的输出轴上或者进入驱动电机 17内部，导致驱动电机17发生损坏的现象发生。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。