一种包装盒压泡机的制作方法

1.本实用新型涉及包装盒压泡技术领域，尤其涉及一种包装盒压泡机。


背景技术：

2.在包装盒粘接后，需要对包装盒粘接面进行压泡处理，使得包装盒表面的具有不会有气泡的产生，表面光滑，增加其美观程度。现在对于包装盒表面进行压泡一般是采用人工的方式进行压泡，效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种包装盒压泡机，压泡模具系统的发热模具对应装载盒体，通过四个侧面压泡装置分别驱动压泡板a针对盒体的四个侧面进行压泡作业，通过底面压泡装置驱动吸附底板针对盒体的底面进行压泡作业，这样可以一次性、机械化地实现盒体的压泡作业，提高了压泡质量和压泡效率。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
5.一种包装盒压泡机，包括压泡模具系统、推料动力机构、四个侧面压泡装置和一个底面压泡装置，所述压泡模具系统包括模具底板和安装于模具底板上的发热模具，所述发热模具具有四个侧模工作面和一个底模工作面，四个侧面压泡装置与发热模具的四个侧模工作面一一对应设置，底面压泡装置与发热模具的底模工作面对应设置；所述侧面压泡装置包括压泡板a和用于驱动压泡板a 伸缩运动的伸缩驱动设备，压泡板a与侧模工作面相对应，所述底面压泡装置包括盒体吸附座和用于驱动盒体吸附座升降运动的升降驱动设备，所述盒体吸附座具有与底模工作面相对应的吸附底板；所述推料动力机构具有推料杆，所述推料动力机构的推料杆端部与底面压泡装置的盒体吸附座相对应。
6.为了更好地实现本实用新型，所述压泡模具系统的模具底板与发热模具之间还设有隔热板，所述发热模具内部具有发热腔，所述发热模具的发热腔布置有发热管组，所述模具底板上设有与发热管组电连接的供电线。
7.进一步的技术方案是：所述推料动力机构连接于其中一个侧面压泡装置上，所述推料动力机构为推料气缸。
8.优选地，所述发热模具的底模工作面与侧模工作面表面均设有不粘胶涂层。
9.优选地，本实用新型还包括抽真空装置，所述吸附底板内部具有真空抽吸腔，所述吸附底板顶面为吸附面，所述吸附底板的吸附面开有若干个与真空抽吸腔连通的真空吸附孔，所述吸附底板上设有与真空抽吸腔连通的抽真空嘴，所述吸附底板的抽真空嘴与抽真空装置对应连接。
10.优选地，所述盒体吸附座具有两个侧板，所述盒体吸附座的两个侧板设于吸附底板两侧。
11.优选地，所述底面压泡装置还包括安装板b，所述升降驱动设备安装于安装板b上，所述升降驱动设备为升降气缸，所述升降驱动设备具有升降杆，所述升降驱动设备的升降
杆顶端固定于盒体吸附座底端，所述盒体吸附座底部还对应设有升降导向组件b。
12.优选地，所述侧面压泡装置还包括安装板a，所述伸缩驱动设备安装于安装板a上，所述伸缩驱动设备为伸缩气缸，所述伸缩驱动设备具有伸缩杆，所述伸缩驱动设备的伸缩杆端部固定有压泡支撑板a，所述压泡板a连接于压泡支撑板a上，所述压泡支撑板a上对应设有伸缩导向组件a。
13.优选地，所述发热管组包括若干个发热管。
14.优选地，本实用新型还包括包装盒输入线，所述包装盒输入线与推料动力机构对应设置。
15.本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.(1)本实用新型具有压泡模具系统，压泡模具系统的发热模具对应装载盒体，通过四个侧面压泡装置分别驱动压泡板a针对盒体的四个侧面进行压泡作业，通过底面压泡装置驱动吸附底板针对盒体的底面进行压泡作业，这样可以一次性、机械化地实现盒体的压泡作业，提高了压泡质量和压泡效率。
17.(2)在压泡时，本实用新型的发热模具进行加热，有利于提高压泡的效率和压泡质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中安装好包装盒输入线后的使用结构示意图；
20.图3为图1中的局部放大示意图。
21.其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
22.1－包装盒输入线,2－压泡模具系统，21－模具底板,22－隔热板,23－发热模具,3－侧面压泡装置,31－安装板a,32－伸缩驱动设备,33－压泡支撑板a， 34－压泡板a,4－底面压泡装置,41－安装板b,42－升降驱动设备,43－抽真空嘴,44－盒体吸附座,441－吸附底板,5－推料动力机构,6－盒体。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：
24.实施例
25.如图1～图3所示，一种包装盒压泡机，包括压泡模具系统2、推料动力机构5、四个侧面压泡装置3和一个底面压泡装置4，压泡模具系统2包括模具底板21和安装于模具底板21上的发热模具23，发热模具23具有四个侧模工作面和一个底模工作面，四个侧面压泡装置3与发热模具23的四个侧模工作面一一对应设置，底面压泡装置4与发热模具23的底模工作面对应设置。侧面压泡装置3包括压泡板a34和用于驱动压泡板a34伸缩运动的伸缩驱动设备32，压泡板a34与侧模工作面相对应，底面压泡装置4包括盒体吸附座44和用于驱动盒体吸附座44升降运动的升降驱动设备42，盒体吸附座44具有与底模工作面相对应的吸附底板441。本实用新型发热模具23的底模工作面与侧模工作面表面均设有不粘胶涂层。
26.如图2所示，推料动力机构5具有推料杆，推料动力机构5的推料杆端部与底面压泡装置4的盒体吸附座44相对应。推料动力机构5连接于其中一个侧面压泡装置3上，推料动力
机构5为推料气缸。
27.如图3所示，本实用新型优选的压泡模具系统2的模具底板21与发热模具23之间还设有隔热板22，发热模具23内部具有发热腔，发热模具23的发热腔布置有发热管组，优选地，发热管组包括若干个发热管，模具底板21上设有与发热管组电连接的供电线，供电线穿过模具底板21、隔热板22、发热模具23 与发热管组电连接。
28.本实用新型还包括抽真空装置，吸附底板441内部具有真空抽吸腔，吸附底板441顶面为吸附面，吸附底板441的吸附面开有若干个与真空抽吸腔连通的真空吸附孔，吸附底板441上设有与真空抽吸腔连通的抽真空嘴43，吸附底板441的抽真空嘴与抽真空装置对应连接。如图3所示，盒体吸附座44具有两个侧板，盒体吸附座44的两个侧板设于吸附底板441两侧。
29.如图3所示，底面压泡装置4还包括安装板b41，升降驱动设备42安装于安装板b41上，升降驱动设备42为升降气缸，升降驱动设备42具有升降杆，升降驱动设备42的升降杆顶端固定于盒体吸附座44底端，盒体吸附座44底部还对应设有升降导向组件b，升降导向组件b包括若干个辅助盒体吸附座44升降的升降导向杆b。
30.如图3所示，侧面压泡装置3还包括安装板a31，伸缩驱动设备32安装于安装板a31上，伸缩驱动设备32为伸缩气缸，伸缩驱动设备32具有伸缩杆，伸缩驱动设备32的伸缩杆端部固定有压泡支撑板a33，压泡板a34连接于压泡支撑板a33上，压泡支撑板a33上对应设有伸缩导向组件a，升降导向组件a包括若干个辅助压泡支撑板a33伸缩运动的伸缩导向杆a。
31.如图2所示，本实用新型还包括包装盒输入线1，包装盒输入线1与推料动力机构5对应设置。
32.如图2所示，包装盒输入线1将待压泡的盒体6运输到推料动力机构5处，本实用新型应用的盒体6具有四个侧面和一个底面，盒体6整体呈与发热模具 22相配合的长方体盒体形状或正方体盒体形状，推料动力机构5将盒体6推到底面压泡装置4的盒体吸附座44上，盒体吸附座44的吸附底板441吸附盒体6，升降驱动设备42驱动盒体吸附座44上升运动并将盒体6装载于压泡模具系统2 的发热模具22上，盒体6的四个侧面正好一一对应发热模具23的四个侧模工作面贴合，盒体6的底面正好与发热模具23的底模工作面贴合，启动发热模具 22的发热管组进行加热；同时，四个侧面压泡装置3的伸缩驱动设备32同时启动，伸缩驱动设备32驱动压泡支撑板a33、压泡板a34同步伸长运动，压泡板 a34分别实现对与之对应的侧模工作面进行压泡作业，底面压泡装置4的升降驱动设备42启动并驱动吸附底板441上升运动，并实现对底模工作面进行压泡作业，这样盒体6的四个侧面与一个底面均对应同时进行压泡作业，在压泡时，发热模具22对盒体6进行加热，有利于提高压泡的效率和压泡质量。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。