一种压痕结构可调的滤芯折叠机的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯折叠机技术领域，特别是涉及一种压痕结构可调的滤芯折叠机。


背景技术：

2.在滤芯制造生产的工序中，专用滤纸需要由滚压工装压泡成凹凸状且压痕折叠，折叠后，纸与纸之间由凹环形凸面接触主要掌控折叠后的纸页的间隙，间接地控制滤芯的过滤面积及产品的外观，现有的滤芯折叠机难以根据压痕需求更换不同的压痕滚筒，导致难以对滤芯外观及有效过滤面积进行很好的控制，为此我们提出了一种压痕结构可调的滤芯折叠机，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种压痕结构可调的滤芯折叠机，该种压痕结构可调的滤芯折叠机，能够根据折痕需求更换不同的压痕滚筒，能够很好地控制滤芯的外观及有效过滤面积，并且限位环位置可调节，能够适应多种宽度的滤纸，更换和调节方便且适用范围大，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种压痕结构可调的滤芯折叠机，包括底座和压痕滚筒，所述压痕滚筒设有两根，两根所述压痕滚筒平行于底座上方后侧且上下排布；
6.所述底座上方焊接有位于压痕滚筒左侧的支板，所述底座右端开有贯通出其上方的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有与压痕滚筒右端相接触的活动板，所述活动板左侧贴有两块位于滑槽左端的固定板，所述滑槽内部滑动连接有位于活动板右端的滑块，所述滑块顶端前后两侧均固定有位于活动板右端的挡板，所述压痕滚筒左端设有转动连接于支板右端的挡块，上下两个所述挡块外部分别套接固定有主动齿轮和从动齿轮，所述挡块右端焊接有十字柱，所述压痕滚筒左端中部开有贯通其右端的十字槽一，所述活动板侧面开有两个十字槽二，所述十字槽二内部设有十字块；
7.所述支板右端固定有固定柱，所述固定柱位于活动板左端且位于下方的所述压痕滚筒前侧，所述固定柱外部左右两侧均套接有限位环，所述限位环内壁上下两侧均开有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有延伸出其槽口的压块，所述凹槽槽底开有贯通出限位环外端的螺孔，所述螺孔内部螺连接有螺杆，所述压块外端与凹槽槽底之间固定有弹簧。
8.进一步的，前后两块所述固定板分别位于压痕滚筒前侧和固定柱后侧，且所述固定板固定于底座上方。
9.进一步的，两块所述挡板分别与两块所述固定板左右对称，且所述固定板、活动板和挡板之间通过螺栓固定。
10.进一步的，所述支板左端安装有位于上方的所述挡块左侧的电机，所述电机右侧设有与其动力输出端连接的转轴，所述转轴右端贯穿过支板与上方的所述挡块左端中部固
定，且所述从动齿轮齿合于主动齿轮下方。
11.进一步的，两个所述十字槽二分别位于两根所述十字柱右侧，所述十字柱右端贯穿过十字槽一并与相应的十字块左端转动连接。
12.进一步的，所述压块内端粘接有弧形橡胶块，所述弧形橡胶块与固定柱外表面相接触。
13.进一步的，所述螺杆外端延伸出限位环外侧，且所述螺杆外端面焊接有旋转把手，所述螺杆内端贯穿过弹簧并与压块外端面相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过拆装固定固定板、活动板和挡板的螺栓，并移动活动板和挡板，可根据折痕需求更换相应的压痕滚筒，能够满足多种压痕要求，能够很好地控制滤芯的外观及有效过滤面积，且更换方式简单，更换效率高；
16.通过转动旋转把手使限位环可移动或固定，能够实现对限位环位置的调节，使限位环的位置可调节，利于设备适应多种宽度的滤纸，且调节方式简单快速。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型整体的右视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中的a处局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型整体的右视结构示意图。
22.图中标记：1
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底座；2
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支板；3
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固定板；4
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滑槽；5
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活动板；6
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滑块；7
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压痕滚筒；8
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十字槽一；9
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十字柱；10
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挡块；11
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电机；12
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转轴；13
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主动齿轮；14
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从动齿轮；15
‑
十字槽二；16
‑
十字块；17
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固定柱；18
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限位环；19
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凹槽；20
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压块；21
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螺孔；22
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螺杆；23
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弹簧；24
‑
挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5：
25.一种压痕结构可调的滤芯折叠机，包括底座1和压痕滚筒7，压痕滚筒7设有两根，两根压痕滚筒7平行于底座1上方后侧且上下排布；
26.底座1上方焊接有位于压痕滚筒7左侧的支板2，底座1右端开有贯通出其上方的滑槽4，滑槽4内部滑动连接有与压痕滚筒7右端相接触的活动板5，活动板5左侧贴有两块位于滑槽4左端的固定板3，滑槽4内部滑动连接有位于活动板5右端的滑块6，滑块6顶端前后两侧均固定有位于活动板5右端的挡板24，压痕滚筒7左端设有转动连接于支板2右端的挡块10，上下两个挡块10外部分别套接固定有主动齿轮13和从动齿轮14，挡块10右端焊接有十字柱9，压痕滚筒7左端中部开有贯通其右端的十字槽一8，活动板5侧面开有两个十字槽二15，十字槽二15内部设有十字块16；前后两块固定板3分别位于压痕滚筒7前侧和固定柱17
后侧，且固定板3固定于底座1上方；两块挡板24分别与两块固定板3左右对称，且固定板3、活动板5和挡板24之间通过螺栓固定；支板2左端安装有位于上方的挡块10左侧的电机11，电机11右侧设有与其动力输出端连接的转轴12，转轴12右端贯穿过支板2与上方的挡块10左端中部固定，且从动齿轮14齿合于主动齿轮13下方；两个十字槽二15分别位于两根十字柱9右侧，十字柱9右端贯穿过十字槽一8并与相应的十字块16左端转动连接；
27.支板2右端固定有固定柱17，固定柱17位于活动板5左端且位于下方的压痕滚筒7前侧，固定柱17外部左右两侧均套接有限位环18，限位环18内壁上下两侧均开有凹槽19，凹槽19内部滑动连接有延伸出其槽口的压块20，凹槽19槽底开有贯通出限位环18外端的螺孔21，螺孔21内部螺连接有螺杆22，压块20外端与凹槽19槽底之间固定有弹簧23；压块20内端粘接有弧形橡胶块，弧形橡胶块与固定柱17外表面相接触；螺杆22外端延伸出限位环18外侧，且螺杆22外端面焊接有旋转把手，螺杆22内端贯穿过弹簧23并与压块20外端面相接触；
28.工作前，先根据折痕的间隙更换相应的压痕滚筒7，更换时，将用于固定固定板3、活动板5和挡板24的螺栓拆卸，再向右移动挡板24使滑块6移出滑槽4，然后向右移动活动板5使其移出滑槽4，同时十字块16移出十字槽二15，随后再右移压痕滚筒7使十字柱9移出十字槽一8，直至压痕滚筒7移离十字块16，实现对压痕滚筒7的拆卸，随后再将相应压痕的压痕滚筒7通过十字槽一8从十字块16右侧套于十字柱9外部，直至压痕滚筒7左端与挡块10右端接触，再将活动板5从滑槽4右侧滑入其内部，并转动两个十字块16分别与两个十字槽二15位置对应，再继续左移活动板5使其与固定板3接触，同时两个十字块16分别移入两个十字槽二15内，然后再移动挡板24使滑块6从滑槽4右端滑入其内部，直至挡板24移动至与活动板5右端相接触后，利用螺栓将固定板3、活动板5和挡板24固定，完成更换，使压痕滚筒7可更换，能够满足多种压痕要求，能够很好地控制滤芯的外观及有效过滤面积，且更换方式简单，更换效率高；
29.工作前使用者还需要根据滤纸的宽度调节两个限位环18的位置，调节时，转动旋转把手使螺杆22在螺孔21内向外移动，螺杆22移动时处于拉伸状态的弹簧23不断拉动压块20外移，压块20远离固定柱17后，使用者可在限位环18外部左右移动限位环18对限位环18的位置进行调节，移动至所需位置后反向转动旋转把手使螺杆22在螺孔21内向内移动，螺杆22移动时推动压块20不断靠近固定柱17，压块20靠近固定柱17时拉伸弹簧23，直至压块20上的弧形橡胶块与固定柱17紧密接触后停止转动旋转把手，利用螺杆22和螺孔21螺纹的自锁性使限位环18位置固定，完成对限位环18位置的调节，使限位环18的位置可调节，利于设备适应多种宽度的滤纸，且调节方式简单快速。
30.工作时，将滤纸置于两个限位环18之间并使其从固定柱17上方经过，并对准两个压痕滚筒7的相切处，然后启动电机11，使电机11通过转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动时从动齿轮14随之朝反方向转动，在相齿合的主动齿轮13和从动齿轮14的配合下，使两个挡块10通过两根十字柱9带动两个压痕滚筒7同步反向转动对滤纸进行压痕定型，保证滤纸上折痕之间的间隙一致，以保证压痕质量；
31.具体的，十字块16的设置能够在安装活动板5时使十字块16与活动板5连接，提高压痕滚筒7安装的稳定性，且使十字块16与十字柱9转动连接，能够在设备工作时十字柱9转动的过程中使十字块16保持相对静止的状态，避免十字块16影响十字柱9转动。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的
是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。