一种整经机倒轴机构的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及整经机辅助结构技术领域，具体涉及一种整经机倒轴机构的连接结构。


背景技术：

2.整经机是将经线按照工艺要求均匀排布成一片纱线，后经过倒轴机构卷成小织轴，供样品织机织造。
3.现在的倒轴机构是将整经机的驱动件与整经机的倒轴进行可拆卸连接的结构，现在一般采用的是套接的方式来对驱动件与倒轴相连，但是由于转轴在长时间的使用时可能端部会出现磨损，则倒轴使用时在转动的过程中可能会出现沿径向方向的窜动，倒轴将纱线卷成小织轴时会受到影响；且驱动件与倒轴之间的连接或拆卸不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机倒轴机构的连接结构，以解决现有技术中，驱动件与倒轴之间的连接或拆卸不方便以及驱动件与倒轴之间采用套接的方式在径向方向容易产生窜动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种整经机倒轴机构的连接结构，包括与倒轴固定相连的连接头以及与驱动件固定相连的插接头组件，所述连接头与插接头组件插接配合，插接头组件包括与驱动件固定连接的传动轴以及与传动轴远离驱动件的一端滑动相连的插接头，插接头与连接头沿倒轴的轴向方向插接配合，传动轴上穿设有与插接头相连的调节部，调节部以转动方式来使插接头沿传动轴轴向方向移动来控制插接头与连接头插接配合状态。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.本整经机倒轴机构的连接结构将倒轴和驱动件通过沿倒轴的轴向方向插接配合的插接头和连接头进行连接固定，能够有效的避免倒轴在运行过程中沿径向方向进行窜动；且转动调节部来使插接头向连接头方向移动则快速的使插接头与连接头进行固定；反向转动调节部使插接头远离连接头即可快速的使插接头与连接头脱离连接，其调节过程方便、快捷。
附图说明
8.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
9.图2为图1中a部的局部放大图。
具体实施方式
10.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
11.说明书附图中的附图标记包括：连接头1、传动轴2、插接头3、限位调节腔4、安装腔
5、调节手柄6、调节轴7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、弹性伸缩杆10、导向槽11、导向块12、加固套13、限位滑槽14、限位块15、锁止槽16、定位槽17、锁止块18、拉紧弹簧19、调节杆20、转动柄21。
12.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种整经机倒轴机构的连接结构，包括与倒轴固定相连的连接头1以及与驱动件固定相连的插接头组件，所述连接头1与插接头组件插接配合，插接头组件包括与驱动件固定连接的传动轴2以及与传动轴2远离驱动件的一端滑动相连的插接头3，插接头3与连接头1沿倒轴的轴向方向插接配合，传动轴2上穿设有与插接头3相连的调节部，调节部以转动方式来使插接头3沿传动轴2轴向方向移动来控制插接头3与连接头1插接配合状态。
13.本整经机倒轴机构的连接结构将倒轴和驱动件通过沿倒轴的轴向方向插接配合的插接头3和连接头1进行连接固定，能够有效的避免倒轴在运行过程中沿径向方向进行窜动；且转动调节部来使插接头3向连接头1方向移动则快速的使插接头3与连接头1进行固定；反向转动调节部使插接头3远离连接头1即可快速的使插接头3与连接头1脱离连接，其调节过程方便、快捷。
14.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，还包括在插接头3内开有限位调节腔4，传动轴2远离驱动件的一端滑动卡接在限位调节腔4内，传动轴2内开有安装腔5；所述调节部包括设置在限位调节腔4内且连接在限位调节腔4内壁与传动轴2之间的多个弹性复位件以及转动设置在安装腔5内的调节件，调节件的动力输出端转动连接有自由穿过安装腔5侧壁后置于传动轴2外的调节手柄6，调节件的动力输出端转动连接有与限位调节腔4内壁固定相连的调节轴7；调节手柄6用于驱动调节件运动使调节轴7沿传动轴2轴向方向移动。
15.通过调节手柄6来方便的驱动调节件，使调节轴7沿传动轴2轴向方向移动，调节轴7则向靠近或远离连接头1的方向移动，调节轴7进而带动插接头3向靠近或远离连接头1的方向移动，配合多个弹性复位件的弹性复位力以及导向作用，来使插接头3与连接头1进行插接固定或者脱离连接。
16.具体，采用的调节件包括转动设置在安装腔5内的主动锥齿轮8和从动锥齿轮9，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9啮合，且主动锥齿轮8与调节手柄6固定相连，从动锥齿轮9套设在调节轴7外侧且进行螺纹连接。
17.将调节件由主动锥齿轮8和从动锥齿轮9构成，则将调节手柄6转动的动力来快速的传递给调节轴7，使调节轴7进行移动，以方便、有效的来调节插接头3与连接头1的连接状态。
18.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，还包括对每个弹性复位件的结构优化，采用的多个弹性复位件周向布置在传动轴2的外侧，每个弹性复位件均包括固定连接在限位调节腔4内壁与传动轴2之间的弹性伸缩杆10；多个弹性复位件的布置方式是为了使传动轴2与插接头3之间的连接更加稳定，将弹性复位件设计成弹性伸缩杆10，其伸缩调节更加迅速、快捷，且还能够对插接头3的移动进行导向。
19.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，还包括在插接头3内开有两均沿调节轴7移动方向布置的导向槽11，两导向槽11相向布置在调节轴7的两侧，且每个导向槽11内均滑动设置有与调节轴7固定相连的导向块12；通
过导向槽11与导向块12的配合来进一步提高调节轴7在移动过程中的稳定性。
20.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，还包括具体对连接头1与插接头3的插接结构进行优化，将连接头1的插接端上一体成型的“十”字定位块来与插接头3的插接端上开设的“十”字定位槽17配合来进行插接相连；使得连接头1与插接头3的插接配合更加稳定，在倒轴运行时，连接头1与插接头3之间不会产生径向方向的窜动。
21.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，为了进一步提高插接头3与连接头1之间连接后的稳定性，还包括在插接头3外壁上滑动套设有加固套13，加固套13内壁上沿其滑动方向开有限位滑槽14，插接头3外壁上固定连接有滑动设置在限位滑槽14内的限位块15，限位块15与限位滑槽14的两端相抵来调节加固套13滑动套设至连接头1外壁上的状态。
22.当插接头3与连接头1插接固定后，将加固套13滑动套设在插接头3和连接头1的外侧，来提高插接头3与连接头1之间的稳定性，此时限位块15与限位滑槽14远离连接头1的一端相抵；反向滑动加固套13使限位块15与限位滑槽14的另一端相抵，此时加固套13完全移动至插接头3外侧，加固套13与连接头1完全脱离连接。
23.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种整经机倒轴机构的连接结构，还包括在限位块15远离插接头3的侧壁上开有锁止槽16，限位滑槽14内壁上开有定位槽17，定位槽17内设置有可调锁止部。
24.当插接头3与连接头1插接固定后，将加固套13滑动套设至连接头1外壁上，此时刚好锁止槽16与定位槽17对齐连通，调节可调锁止部，使可调锁止部的锁止端嵌入锁止槽16内，以提高加固套13对插接头3与连接头1的加固连接的稳定性。
25.具体采用的可调锁止部包括滑动设置在定位槽17内的锁止块18，锁止块18与定位槽17槽底之间连接有拉紧弹簧19，锁止块18的侧壁上开有调节斜面，调节斜面上始终滑动相抵有调节杆20，调节杆20转动卡接有自由穿过加固套13后置于加固套13外侧的转动柄21，转动柄21与加固套13螺纹连接。
26.当锁止槽16与定位槽17对齐连通时，使转动柄21转动，转动柄21带动调节杆20向靠近锁止块18的方向移动，锁止块18的锁止端从定位槽17内滑入锁止槽16内，从而对加固套13的位置进行固定；反向使调节柄转动，转动柄21带动调节杆20向远离锁止块18的方向移动，在拉紧弹簧19的弹性复位力作用下使锁止块18的锁止端从锁止槽16内滑回定位槽17内，则能够滑动加固套13来脱离对插接头3与连接头1插接的加固。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。