1.本技术涉及造纸机的领域,尤其是涉及一种造纸机警报装置。
背景技术:2.纸是我们日常生活中最常用的物品,无论读书、看报,或是写字、作画,都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中,也离不开纸。今天,如果没有纸,那简直是不可想像的。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面,是一种强有力的工具和材料。
3.造纸机是使纸浆形成纸幅的分部联动的全套设备的总称,其中包括流浆箱、网部、压榨部、烘干部、压光机、卷纸机以及传动部等主机和汽、水、真空、润滑、热回收等辅助系统。
4.其中纸页在经过流浆部、网部、压榨部初步成型后,需要通过烘干部对纸页进行烘干,烘干部一般包括固定架、铰接于固定架的摆动架、设置于固定架顶部的加热辊、设置于摆动架顶部的压辊、设置于固定架和摆动架之间的气囊、连接于气囊的增压气泵,当承载有纸页的网带经过压辊时,增压气泵对气囊内进行增压,以驱动摆动架相对于固定架发生转动,使压辊紧压在加热辊上,从而对纸页进行加热烘干。
5.针对上述中的相关技术,本发明人认为,由于气囊或增压气泵在使用过程中经常出现故障,导致气囊内气压不足,而工作人员不能够及时发现,致使压辊离开加热辊,而通过压辊支撑的网带因张力不足,使部分纸页出现褶皱,需要工人停机维护,造成了巨大的经济损失。
技术实现要素:6.为了便于工作人员监测气囊内的气压情况,及时对故障采取措施,本技术提供一种造纸机警报装置。
7.本技术提供的一种造纸机警报装置,采用如下的技术方案:
8.一种造纸机警报装置,包括设置于固定架和摆动架之间的气囊,还包括连通于气囊的通气管道、连接于通气管道远离所述气囊的一端的增压气泵、设置于气囊内部的气压传感器、电连接于气压传感器的控制器、电连接于控制器的声光报警器。
9.通过采用上述技术方案,在气压传感器、控制器和声光报警器的配合下,工作人员便于通过控制器对气压传感器的输出端的电信号进行判断,当气囊内的气压过高或者过低时,使控制器控制声光报警器启动,通过声光报警器提醒工作人员气囊内的气压情况,能够及时对故障进行排查和处理。
10.优选的,所述气囊呈筒状且两端分别与固定架和摆动架之间设有安装结构,所述固定架和摆动架均开设有安装槽,所述安装结构包括转动连接于固定架或安装架位于所述安装槽开口处的表面且呈环状的驱动环、固定连接于所述气囊一端的固定环、设置于驱动环和固定架或摆动架之间的轴向限位件、设置于固定环外壁和安装槽内壁的周向限位件,所述固定环螺纹连接于所述驱动环内壁且滑动插接于所述安装槽内。
11.通过采用上述技术方案,在气囊两端安装结构的配合下,当需要对气囊进行安装时,通过将固定环螺纹连接于驱动环内,转动驱动环,使固定环进一步插接于安装槽内,在周向限位件的配合下,使驱动环在驱动固定环移动的过程中,固定环不易与安装槽之间发生转动,并最终使固定环抵接于安装槽底面,在两侧安装结构的配合下,以对气囊内部进行密封,以完成气囊的安装,方便工作人员进行操作。
12.优选的,所述安装槽底面设置有呈环状的密封垫,所述固定环移动抵接于所述密封垫。
13.通过采用上述技术方案,通过在安装槽底面设置密封垫,当固定环移动插接于安装槽内使,与密封垫之间配合增加气囊内部的密封性,使气囊内部气压更加稳定。
14.优选的,所述密封垫靠近所述固定环的表面设有密封环,所述固定环靠近所述密封垫的端面开设有与所述密封环相配合的密封槽,所述密封环插接于所述密封槽内后与所述密封槽内壁之间呈过盈配合。
15.通过采用上述技术方案,在密封环和密封槽的配合下,当固定环抵接插接于安装槽内时,使密封环插接于密封槽内,进一步增加气囊内部的密封性,使气囊内部气压更加稳定。
16.优选的,所述密封环横截面设为梯形,且密封环内径朝向靠近固定环的方向逐渐减小,密封环外径朝向靠近固定环的方向逐渐增大。
17.通过采用上述技术方案,将密封环截面设置为梯形,以使固定环朝向密封环移动时,密封环更易插接于密封槽内,不易出现卡住的情况。
18.优选的,所述周向限位件包括开设于所述固定环外壁且沿其轴向延伸的限位槽、固定连接于所述安装槽内壁且滑动连接于所述限位槽内的限位凸棱。
19.通过采用上述技术方案,在限位槽和限位凸棱的配合下,以对安装槽内壁和固定环之间进行周向上的限位,且使固定环能够进行轴向上的移动。
20.优选的,所述轴向限位件包括开设于所述固定架或摆动架表面且绕安装槽呈环状延伸的限位环槽、固定连接于驱动环端面且转动连接于所述限位环槽内的连接环,所述限位环槽和连接环横截面均设置为燕尾状。
21.通过采用上述技术方案,在连接环和限位环槽的配合下,以对驱动环和安装槽之间的轴向相对位置进行限定,且使驱动环能够与安装槽之间发生相对转动。
22.优选的,所述驱动环外壁设有摩擦纹。
23.通过采用上述技术方案,当需要对固定环进行安装时,通过设置摩擦纹以增加工作人员手部与驱动环之间的摩擦力,使工作人员便于对驱动环进行施力。
24.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
25.1.在气压传感器、控制器和声光报警器的配合下,通过声光报警器提醒工作人员气囊内的气压情况,能够及时对故障进行排查和处理;
26.2.在气囊两端安装结构的配合下,以便于工作人员对气囊进行安装。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.图3是本实施例中气囊和安装结构的剖视图。
30.图4是本实施例中安装槽和固定环的剖视图。
31.图5是本实施例中气囊的结构示意图。
32.附图标记说明:1、气囊;2、通气管道;3、增压气泵;4、气压传感器;5、控制器;6、声光报警器;7、固定架;8、摆动架;9、加热辊;10、压辊;11、安装结构;12、安装槽;13、驱动环;14、固定环;15、轴向限位件;16、周向限位件;17、限位槽;18、限位凸棱;19、限位环槽;20、连接环;21、密封垫;22、密封环;23、密封槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种造纸机警报装置。参照图1和图2,一种造纸机警报装置包括气囊1、通气管道2、增压气泵3、气压传感器4(图3中示出)、控制器5和声光报警器6,固定架7固定安装于底面,摆动架8铰接于固定架7,加热辊9转动支承于固定架7顶部,压辊10转动支承于摆动架8顶部,且压辊10位于加热辊9下方,气囊1、通气管道2、增压气泵3、气压传感器4、控制器5和声光报警器6设置有两组,且分别位于压辊10两端。
35.参照图1和图2,其中,气囊1设置于固定架7和摆动架8之间,通气管道2连通于气囊1,增压气泵3连接于通气管道2远离气囊1的一端,气压传感器4设置于气囊1内部,控制器5电连接于气压传感器4,声光报警器6电连接于控制器5。
36.参照图1和图2,在针对纸页进行烘干时,通过增压气泵3对气囊1内进行增压,以驱动摆动架8相对于固定架7发生转动,使压辊10转动并紧压在加热辊9上。且通过控制器5针对气囊1内的气压预设上下阈值,在气囊1或增压气泵3发生故障时,即气囊1内气压减小,位于气囊1内的气压传感器4输出的气压信号小于下阈值,或气囊1内气压增加,位于气囊1内的气压传感器4输出的气压信号大于上阈值,此时控制器5控制声光报警器6启动,能够及时提醒工作人员故障情况,及时对故障进行排查和处理。
37.参照图2和图3,为便于对气囊1进行拆卸和安装,气囊1设置为风琴式的筒状,且气囊1两端分别与固定架7和摆动架8之间设有安装结构11,固定架7和摆动架8均对应安装结构11开设有安装槽12,气压传感器4设置于开设在固定架7上的安装槽12内。
38.参照图3,安装结构11包括转动连接于固定架7或安装架位于安装槽12开口处的表面且呈环状的驱动环13、固定连接于气囊1一端的固定环14、设置于驱动环13和固定架7或摆动架8之间的轴向限位件15、设置于固定环14外壁和安装槽12内壁的周向限位件16,固定环14螺纹连接于驱动环13内壁且滑动插接于安装槽12内,通气管道2连接于固定环14外壁且与固定环14内壁相通,驱动环13外壁设有摩擦纹。
39.参照图4和图5,周向限位件16绕安装槽12周向均匀设置有多组,周向限位件16包括开设于固定环14外壁且沿其轴向延伸的限位槽17、固定连接于安装槽12内壁且滑动连接于限位槽17内的限位凸棱18,限位凸棱18沿安装槽12轴向延伸,且限位凸棱18靠近驱动环13的一端设置有圆角,便于使限位凸棱18插接于限位槽17内,以对安装槽12内壁和固定环14之间进行周向上的限位,且使固定环14能够进行轴向上的移动。
40.参照图3,轴向限位件15包括开设于固定架7或摆动架8表面且绕安装槽12呈环状延伸的限位环槽19、固定连接于驱动环13端面且转动连接于限位环槽19内的连接环20,限
位环槽19和连接环20横截面均设置为燕尾状,以对驱动环13和安装槽12之间的轴向相对位置进行限定,且使驱动环13能够与安装槽12之间发生相对转动。
41.参照图3,为增加气囊1内部的密封性,安装槽12底面设置有呈环状的密封垫21,固定环14移动抵接于密封垫21,密封垫21靠近固定环14的表面设有密封环22,固定环14靠近密封垫21的端面开设有与密封环22相配合的密封槽23,密封环22插接于密封槽23内后与密封槽23内壁之间呈过盈配合。密封环22横截面设为梯形,且密封环22内径朝向靠近固定环14的方向逐渐减小,密封环22外径朝向靠近固定环14的方向逐渐增大。
42.本技术实施例一种造纸机警报装置的实施原理为:
43.在使用前,通过控制器5针对气囊1内的气压预设上下阈值,在气囊1或增压气泵3发生故障时,即气囊1内气压减小,位于气囊1内的气压传感器4输出的气压信号小于下阈值,或气囊1内气压增加,位于气囊1内的气压传感器4输出的气压信号大于上阈值,此时控制器5控制声光报警器6启动,能够及时提醒工作人员故障情况,及时对故障进行排查和处理。
44.当需要对气囊1进行安装时,通过将固定环14螺纹连接于驱动环13内,转动驱动环13,使固定环14进一步插接于安装槽12内,在周向限位件16的配合下,使驱动环13在驱动固定环14移动的过程中,固定环14不易与安装槽12之间发生转动,并最终使固定环14抵接于安装槽12底面,在两侧安装结构11的配合下,以对气囊1内部进行密封,以完成气囊1的安装。
45.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。