一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械及裁切开槽方法与流程

1.本发明涉及纸板制备的技术领域，特别涉及一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械及裁切开槽方法。


背景技术：

2.蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料。蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，特别是荷兰、美国、日本等发达国家和地区，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装。蜂窝纸板包装箱是中国出口商品的理想包装,它的推广应用，一方面可降低商品在流通过程中的破损率；另一方面，取代木箱，利于环保。在蜂窝纸板制成后，需要进一步制作形成蜂窝纸板箱，为了便于人工对蜂窝纸板箱进行运输，通常需要在蜂窝纸板的两侧进行开槽。
3.目前，在对蜂窝纸板进行开槽加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的蜂窝纸板在开槽加工时，通常通过人工逐个对蜂窝纸板进行开槽，机械化程度较低，开槽的效率较低，导致经济效益较差；2.传统的蜂窝纸板在开槽加工时，往往直接将蜂窝纸板放置在板材上进行开槽，其固定限位的效果不好，会直接影响槽口的位置，使槽口位置发生偏移，且人工开槽的精度不高，容易使槽口处变形，可能会出现部分较锋利的凸起，槽口的不平整也会影响后期人工对蜂窝纸板箱的运输，甚至在提拉纸箱时可能会割伤工作人员。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决传统的蜂窝纸板在开槽加工时，通常通过人工逐个对蜂窝纸板进行开槽，机械化程度较低，开槽的效率较低，导致经济效益较差，且传统的蜂窝纸板在开槽加工时，往往直接将蜂窝纸板放置在板材上进行开槽，其固定限位的效果不好，会直接影响槽口的位置，使槽口位置发生偏移，且人工开槽的精度不高，容易使槽口处变形，可能会出现部分较锋利的凸起，槽口的不平整也会影响后期人工对蜂窝纸板箱的运输，甚至在提拉纸箱时可能会割伤工作人员等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械，包括基底、支撑柱、安装底板、冲裁装置和安装架，所述的基底上端面的中部均匀设置有支撑柱，支撑柱的上端连有安装底板，安装底板的上方设置有冲裁装置，冲裁装置安装在安装架上，安装架固定在基底的上端。
8.所述的基底包括固定底板、驱动电机和同步驱动机构，固定底板的上端中部通过电机底座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与同步驱动机构连接，具体工作时，通过驱动电机带动同步驱动机构工作，进而带同步夹持机构工作，推动夹持板上升，对多个蜂窝纸板
同步进行夹持。
9.所述的安装底板包括安装板、固定块、安装柱和同步夹持机构，支撑柱的上端连有安装板，安装板上端面中部的左右两侧对称安装有固定块，安装板上端面靠近四个拐角处均匀安装有安装柱，安装柱上均匀设置有同步夹持机构，具体工作时，通过同步夹持机构同步对多个蜂窝纸板进行夹持，此时的固定块的作用是在最下方的凸轮发生转动时，顶住最下方的凸轮的下端，使凸轮在转动时受力均匀，减少凸轮在顶升夹持板时推动连接轴向下的力，由于上方的其余凸轮下端已经紧贴在固定方板上，通过固定方板均匀其受力，因此通过固定块来平均最下方凸轮的受力。
10.所述的冲裁装置包括连接板、气缸和冲裁机构，安装架左右两端的下侧对称设置有连接板，连接板的上端通过气缸固定座安装有气缸，气缸的顶出端通过滑动配合的方式与安装架连接，气缸的顶出端上安装有冲裁机构，具体工作时，通过气缸带动冲裁机构向下运动，进而对蜂窝纸板进行冲裁。
11.所述的同步夹持机构包括固定方板、夹持板、连接弹簧、匚形定位框、腰型槽、凸轮、连接轴、一号斜齿轮和二号斜齿轮，安装柱上均匀固定有固定方板，固定方板的下方设置有夹持板，夹持板滑动设置于安装柱上，夹持板通过其上端靠近四个拐角处均匀安装的连接弹簧与固定方板连接，夹持板的上端面安装有匚形定位框，固定方板和夹持板中部的前后两侧对称开设有腰型槽，夹持板下端面的左右两侧对称紧靠有凸轮，凸轮靠近安装架的一端安装有连接轴，连接轴靠近安装架的一侧转动设置在同步驱动机构上，连接轴靠近安装架的一端固定有一号斜齿轮，一号斜齿轮的下端啮合有二号斜齿轮，二号斜齿轮均匀设置在同步驱动机构上，具体工作时，将蜂窝纸板放入到夹持板的上端，并使其在匚形定位框内滑动，当与匚形定位框的后端接触时对其位置进行限定，通过驱动电机带动同步驱动机构工作，进而使转动轴转动合适圈数，从而带动二号斜齿轮转动，进而同步带动一号斜齿轮旋转，此时一号斜齿轮带动连接轴和凸轮旋转，使凸轮上的弧形凸起处逐渐与夹持板的下端接触，进而顶升夹持板在安装柱上向上滑动，当运动到合适位置时，停止驱动电机工作，此时，连接弹簧被压缩，连接弹簧的作用是安装和复位，夹持板向上运动到合适位置时，带动蜂窝纸板向上运动与固定方板接触，进而通过夹持板与固定方板对蜂窝纸板除了槽口外的全部位置进行同步夹持，再通过冲裁机构进行冲裁，通过这种夹持方法，避免了在冲裁时蜂窝纸板冲裁口位置可能出现偏移、凹陷、撕碎等情况，提升了槽口的平整度，使冲裁的效果也能到达裁剪的效果，不会对蜂窝纸板的其余部位产生影响，当冲裁完成后，继续使驱动电机工作，从而带动凸轮转动，在连接弹簧的弹性作用下，夹持板复位。
12.所述的同步驱动机构包括转动轴、安装框、传动齿轮、传动带和主动齿轮，固定底板上端的左右两侧对称转动设置有转动轴，转动轴转动设置于安装板上，二号斜齿轮均匀安装在转动轴上，转动轴的上端通过轴承安装在安装架的上端，转动轴位于安装板上侧的部分位于安装框内，安装框固定在安装板的上端，连接轴转动设置于安装框上，转动轴的下侧固定有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有传动带，传动带的中部啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部与驱动电机的输出轴连接。
13.所述的冲裁机构包括移动架、盒型冲裁刀、匚形圆杆和连接杆，气缸的顶出端上连有移动架，移动架下端的前后两侧对称设置有盒型冲裁刀，匚形圆杆的一端滑动设置于盒型冲裁刀内，匚形圆杆通过滑动配合的方式与移动架连接，匚形圆杆位于盒型冲裁刀外的
另一端安装在连接杆的上端，连接杆左右对称安装在安装架上端的前后两侧，连接杆的下端连有安装柱。
14.所述的匚形定位框的前端开口处，从后往前的间距逐渐增大，可以逐渐对蜂窝纸板进行限位，避免一开始工作人员需要很精确的将纸板插入，减少工作人员的工作量。
15.所述的盒型裁剪刀通过螺纹连接的方式安装在移动架上，便于之后对盒型裁剪刀的更换。
16.此外本发明还提供了一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械的使用方法，包括以下步骤：
17.s1、纸板放入：将蜂窝纸板放入到夹持板的上端，并使其在匚形定位框内滑动，当与匚形定位框的后端接触时对其位置进行限定；
18.s2、同步夹持：通过驱动电机带动同步驱动机构工作，进而使夹持板同步上升至合适位置，通过固定方板和夹持板对蜂窝纸板进行全面夹持；
19.s3、冲裁处理：通过气缸带动移动架向下运动，进而使盒型冲裁刀穿过腰型槽对蜂窝纸板进行冲裁，当冲裁完成后，气缸带动移动架向上运动，在匚形圆杆的作用下将盒型冲裁刀内冲裁出的纸板推出；
20.s4、纸板收集：通过驱动电机进行反向转动，进而使同步驱动机构带动夹持板向下移动，再将冲裁完成的纸板取出并收集。
21.(三)有益效果
22.1.本发明所述的一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械及裁切开槽方法，针对人工对蜂窝纸板开槽会出现的一系列问题进行了设计，可同时对多个蜂窝纸板进行冲裁开槽，提高了开槽时的机械化程度和开槽效率，确保了该机械工作时的经济效益，在冲裁的同时，对纸板除了槽口外的全部位置进行夹持，进一步使槽口的位置精度得到保证，便于人工对蜂窝纸板制成的蜂窝纸板箱进行运输；
23.2.本发明所述的一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械及裁切开槽方法，通过同步夹持机构对蜂窝纸板进行同步夹持，便于对多个蜂窝纸板进行同步处理，进而提升了开槽效率；
24.3.本发明所述的一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械及裁切开槽方法，通过冲裁的方式一次性对多个纸板进行开槽，并通过同步夹持机构对蜂窝纸板除了槽口外的全部位置进行同步夹持，避免了在冲裁时蜂窝纸板冲裁口位置可能出现偏移、凹陷、撕碎等情况，提升了槽口的平整度。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的立体结构示意图；
27.图2是本发明冲裁装置的第一视角立体结构示意图；
28.图3是本发明冲裁装置的第二视角立体结构示意图；
29.图4是本发明固定块和同步夹持机构的第一视角立体结构示意图；
30.图5是本发明固定块和同步夹持机构的第二视角立体结构示意图；
31.图6是本发明驱动电机和同步驱动机构的部分立体结构示意图；
32.图7是本发明剖视图；
33.图8是本发明图3的x处局部放大图；
34.图9是本发明图7的y处局部放大图。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.如图1至图9所示，一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械，包括基底1、支撑柱2、安装底板3、冲裁装置4和安装架5，所述的基底1上端面的中部均匀设置有支撑柱2，支撑柱2的上端连有安装底板3，安装底板3的上方设置有冲裁装置4，冲裁装置4安装在安装架5上，安装架5固定在基底1的上端。
37.所述的基底1包括固定底板11、驱动电机12和同步驱动机构13，固定底板11的上端中部通过电机底座安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与同步驱动机构13连接，具体工作时，通过驱动电机12带动同步驱动机构13工作，进而带同步夹持机构34工作，推动夹持板342上升，对多个蜂窝纸板同步进行夹持。
38.所述的同步驱动机构13包括转动轴131、安装框132、传动齿轮133、传动带134和主动齿轮135，固定底板11上端的左右两侧对称转动设置有转动轴131，转动轴131转动设置于安装板31上，二号斜齿轮349均匀安装在转动轴131上，转动轴131的上端通过轴承安装在安装架5的上端，转动轴131位于安装板31上侧的部分位于安装框132内，安装框132固定在安装板31的上端，连接轴347转动设置于安装框132上，转动轴131的下侧固定有传动齿轮133，传动齿轮133之间啮合有传动带134，传动带134的中部啮合有主动齿轮135，主动齿轮135的上端中部与驱动电机12的输出轴连接，具体工作时，通过驱动电机12带动主动齿轮135转动，进而带动传动带134运动，从而使两侧的传动齿轮133同步转动，传动齿轮133转动带动转动轴131进行转动，从而使转动轴131上的二号斜齿轮349转动，进而带动同步夹持机构34工作，此时安装框132的左右是，保护一号斜齿轮348和二号斜齿轮349的工作区域，同时对连接轴347进行限位和支撑。
39.所述的安装底板3包括安装板31、固定块32、安装柱33和同步夹持机构34，支撑柱2的上端连有安装板31，安装板31上端面中部的左右两侧对称安装有固定块32，安装板31上端面靠近四个拐角处均匀安装有安装柱33，安装柱33上均匀设置有同步夹持机构34，具体工作时，通过同步夹持机构34同步对多个蜂窝纸板进行夹持，此时的固定块32的作用是在最下方的凸轮346发生转动时，顶住最下方的凸轮346的下端，使凸轮346在转动时受力均匀，减少凸轮346在顶升夹持板342时推动连接轴347向下的力，由于上方的其余凸轮346下端已经紧贴在固定方板341上，通过固定方板341均匀其受力，因此通过固定块32来平均最下方凸轮346的受力。
40.所述的同步夹持机构34包括固定方板341、夹持板342、连接弹簧343、匚形定位框344、腰型槽345、凸轮346、连接轴347、一号斜齿轮348和二号斜齿轮349，安装柱33上均匀固定有固定方板341，固定方板341的下方设置有夹持板342，夹持板342滑动设置于安装柱33上，夹持板342通过其上端靠近四个拐角处均匀安装的连接弹簧343与固定方板341连接，夹持板342的上端面安装有匚形定位框344，固定方板341和夹持板342中部的前后两侧对称开设有腰型槽345，夹持板342下端面的左右两侧对称紧靠有凸轮346，凸轮346靠近安装架5的
一端安装有连接轴347，连接轴347靠近安装架5的一侧转动设置在同步驱动机构13上，连接轴347靠近安装架5的一端固定有一号斜齿轮348，一号斜齿轮348的下端啮合有二号斜齿轮349，二号斜齿轮349均匀设置在同步驱动机构13上；所述的匚形定位框344的前端开口处，从后往前的间距逐渐增大，可以逐渐对蜂窝纸板进行限位，避免一开始工作人员需要很精确的将纸板插入，减少工作人员的工作量，具体工作时，将蜂窝纸板放入到夹持板342的上端，并使其在匚形定位框344内滑动，当与匚形定位框344的后端接触时对其位置进行限定，通过驱动电机12带动同步驱动机构13工作，进而使转动轴131转动合适圈数，从而带动二号斜齿轮349转动，进而同步带动一号斜齿轮348旋转，此时一号斜齿轮348带动连接轴347和凸轮346旋转，使凸轮346上的弧形凸起处逐渐与夹持板342的下端接触，进而顶升夹持板342在安装柱33上向上滑动，当运动到合适位置时，停止驱动电机12工作，此时，连接弹簧343被压缩，连接弹簧343的作用是安装和复位，夹持板342向上运动到合适位置时，带动蜂窝纸板向上运动与固定方板341接触，进而通过夹持板342与固定方板341对蜂窝纸板除了槽口外的全部位置进行同步夹持，再通过冲裁机构43进行冲裁，通过这种夹持方法，避免了在冲裁时蜂窝纸板冲裁口位置可能出现偏移、凹陷、撕碎等情况，提升了槽口的平整度，使冲裁的效果也能到达裁剪的效果，不会对蜂窝纸板的其余部位产生影响，当冲裁完成后，继续使驱动电机12工作，从而带动凸轮346转动，在连接弹簧343的弹性作用下，夹持板342复位。
41.所述的冲裁装置4包括连接板41、气缸42和冲裁机构43，安装架5左右两端的下侧对称设置有连接板41，连接板41的上端通过气缸固定座安装有气缸42，气缸42的顶出端通过滑动配合的方式与安装架5连接，气缸42的顶出端上安装有冲裁机构43，具体工作时，通过气缸42带动冲裁机构43向下运动，进而对蜂窝纸板进行冲裁。
42.所述的冲裁机构43包括移动架431、盒型冲裁刀432、匚形圆杆433和连接杆434，气缸42的顶出端上连有移动架431，移动架431下端的前后两侧对称设置有盒型冲裁刀432，匚形圆杆433的一端滑动设置于盒型冲裁刀432内，匚形圆杆433通过滑动配合的方式与移动架431连接，匚形圆杆433位于盒型冲裁刀432外的另一端安装在连接杆434的上端，连接杆434左右对称安装在安装架5上端的前后两侧，连接杆434的下端连有安装柱33；所述的盒型裁剪刀432通过螺纹连接的方式安装在移动架431上，便于之后对盒型裁剪刀432的更换，具体工作时，通过气缸42带动移动架431向下运动，进而使盒型冲裁刀432向下运动，并穿过固定方板341和夹持板342上的腰型槽345，对蜂窝纸板进行冲裁，此时，冲裁掉的腰型蜂窝纸板废料可能卡入盒型冲裁刀432内，冲裁完成后，通过气缸42带动移动架431向上运动，进而使盒型冲裁刀432向上运动，此时的匚形圆杆433为静止状态，盒型冲裁刀432向上移动，从而通过匚形圆杆433将盒型冲裁刀432内的腰型蜂窝纸板废料推出，便于进行下一次冲裁。
43.此外本发明还提供了一种蜂窝纸板裁切开槽加工机械的使用方法，包括以下步骤：
44.s1、纸板放入：将蜂窝纸板放入到夹持板342的上端，并使其在匚形定位框344内滑动，当与匚形定位框344的后端接触时对其位置进行限定；
45.s2、同步夹持：通过驱动电机12带动同步驱动机构13工作，进而使夹持板342同步上升至合适位置，通过固定方板341和夹持板342对蜂窝纸板进行全面夹持；
46.s3、冲裁处理：通过气缸42带动移动架431向下运动，进而使盒型冲裁刀432穿过腰
型槽345对蜂窝纸板进行冲裁，当冲裁完成后，气缸42带动移动架431向上运动，在匚形圆杆433的作用下将盒型冲裁刀432内冲裁出的纸板推出；
47.s4、纸板收集：通过驱动电机12进行反向转动，进而使同步驱动机构13带动夹持板342向下移动，再将冲裁完成的纸板取出并收集。
48.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。