1.本发明涉及造纸技术领域。更具体地说，本发明涉及一种涂布灰底白板纸的烘干工艺。
背景技术：
2.涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有较好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。在生产涂布白板纸的过程中，现有的烘干方式容易使纸页发生局部鼓起或翘边的现象。
技术实现要素：
3.本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
4.本发明还有一个目的是提供一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，分段设计烘干温度，使原纸和涂布的纸页可在多个不同的温区干燥，使纸页在梯度增加的温度和降低的温度下干燥，可以减少或避免纸页发生局部鼓起或翘边的现象。
5.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，包括以下步骤：
6.前烘干：将原纸采用蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为60～80℃，第二段温度为80～110℃，第三段温度为80～90℃，干燥后使原纸的干度达到85～88％；
7.涂布：以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为5～10：3～6：8～10：1～2；以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为20～30：10～20：1～3：10～20；将胶黏剂和颜料按6：1进行混合，采用幕帘式涂布方式涂覆于前烘干的原纸表面，涂布定量38～42g/m2；
8.后干燥：将涂布所得纸页先进行红外干燥，红外干燥温度为50～60℃，再经蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为90～110℃，第二段温度为110～120℃，第三段温度为70～80℃。
9.优选的是，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为6～8：4～5：9：1～2。
10.优选的是，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为7：4：9：2。
11.优选的是，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为22～26：14～18：1～2：15～18。
12.优选的是，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为25：15：2：16。
13.本发明至少包括以下有益效果：
14.分段设计烘干温度，使原纸和涂布的纸页分不同的温区干燥，使纸页在梯度增加的温度和降低的温度下干燥，可以减少或避免纸页发生局部鼓起或翘边的现象；
15.以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，也可避免纸页局部鼓起或翘边的现象。
16.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
19.实施例1
20.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，包括以下步骤：
21.前烘干：将原纸采用蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为60℃，第二段温度为80℃，第三段温度为80℃，干燥后使原纸的干度达到85％；
22.涂布：以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为5：3：8：1；以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为20：10：1：10；将胶黏剂和颜料按6：1进行混合，采用幕帘式涂布方式涂覆于前烘干的原纸表面，涂布定量38g/m2；
23.后干燥：将涂布所得纸页先进行红外干燥，红外干燥温度为50℃，再经蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为90℃，第二段温度为110℃，第三段温度为70℃。
24.实施例2
25.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，包括以下步骤：
26.前烘干：将原纸采用蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为80℃，第二段温度为110℃，第三段温度为90℃，干燥后使原纸的干度达到88％；
27.涂布：以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
‑
乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为5：3：5：1；以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为30：20：3：20；将胶黏剂和颜料按6：1进行混合，采用幕帘式涂布方式涂覆于前烘干的原纸表面，涂布定量42g/m2；
28.后干燥：将涂布所得纸页先进行红外干燥，红外干燥温度为60℃，再经蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为110℃，第二段温度为120℃，第三段温度为80℃。
29.实施例3
30.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，包括以下步骤：
31.前烘干：将原纸采用蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为70
℃，第二段温度为90℃，第三段温度为85℃，干燥后使原纸的干度达到86％；
32.涂布：以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为7：4：9：1；以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为25：13：2：15；将胶黏剂和颜料按6：1进行混合，采用幕帘式涂布方式涂覆于前烘干的原纸表面，涂布定量39g/m2；
33.后干燥：将涂布所得纸页先进行红外干燥，红外干燥温度为54℃，再经蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为100℃，第二段温度为115℃，第三段温度为76℃。
34.实施例4
35.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺，包括以下步骤：
36.前烘干：将原纸采用蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为75℃，第二段温度为90℃，第三段温度为85℃，干燥后使原纸的干度达到88％；
37.涂布：以环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，环氧树脂、双马来酰亚胺、4
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乙酰氨基苯膦酸盐和改性三聚氰胺甲醛树脂的质量比为7：4：9：2；以膨润土、硅灰石、靛青和高岭土为颜料，膨润土、硅灰石、靛青和高岭土的质量比为25：15：2：16；将胶黏剂和颜料按6：1进行混合，采用幕帘式涂布方式涂覆于前烘干的原纸表面，涂布定量40g/m2；
38.后干燥：将涂布所得纸页先进行红外干燥，红外干燥温度为55℃，再经蒸汽式烘缸干燥，蒸汽式烘缸分为三段温度，第一段温度为100℃，第二段温度为110℃，第三段温度为75℃。
39.对比例1
40.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺同实施例4，其中，不同的是，前烘干蒸汽式烘缸采用90℃，后干燥蒸汽式烘缸采用100℃。
41.对比例2
42.一种涂布灰底白板纸的烘干工艺同实施例4，其中，不同的是，以苯乙烯
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丙烯酸、乙烯
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醋酸乙烯共聚物和改性三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂，以膨润土、凹凸棒土、碳酸钙和高岭土为颜料。
43.观察实施例1～4和对比例1～2的纸页，发现实施例1～4的纸页出现的局部鼓起或者翘边现象明显少于对比例1和对比例2的纸页。
44.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。