一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备的制作方法

本发明涉及纺线加蜡设备技术领域，具体为一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备。

背景技术：

随着中国社会的快速发展，人们的生活方式发生巨大改变,手工加工纺线变得越来越少，机械代替人工，降低人的手动操作，而纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目。纺线时先是将棉花拿到弹匠那里将棉花弹成蓬松如火腿肠粗细长短的棉条。

但是，现有的设备不能很好的对纺线进行自动加蜡，从而可能增加设备对纺线的摩擦，从而可能影响纺线的质量，而且不能很好的均匀着蜡，而且当纺线在加工的过程中断掉时，不能及时的找到线头，影响设备的工作效率；因此，本领域技术人员提供了一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，由以下具体技术手段所达成：

一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，包括加工架，所述加工架的内部转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的外表面固定连接有挤压凸块，所述加工架的内部位于挤压凸块的外侧固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的内部插接有定位受力板，所述定位受力板的前表面左端固定连接有伸缩弹簧，所述定位受力板的左侧面固定连接有移动活塞，所述加工架的内部位于移动活塞的外部固定连接有气管，所述气管的内部下端固定连接有气垫，所述气垫的下表面固定连接有下压连杆，所述下压连杆的下端外部位于气管的内部套接有储液槽，所述下压连杆的下表面位于储液槽的内部固定连接有挤压推板，所述加工架的内部位于驱动转轴的下方固定连接有限位遮挡板，所述加工架的内部位于限位遮挡板的下方固定连接有辅助转轮，所述辅助转轮的内部固定连接有扭转弹簧，所述辅助转轮的前表面固定连接有固定支撑板，所述加工架的内部位于辅助转轮的两侧均固定连接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部插接有联动杆，所述联动杆的下表面固定连接有自锁板，所述联动杆的上端前表面位于限位遮挡板的下方固定连接有水平横杆。

作为优化，所述弧形限位板以驱动转轴的竖直中心线呈左右对称分布，弧形限位板的内部中心处开设有与定位受力板相互匹配的通孔。

作为优化，所述定位受力板位于气管的右端内部，定位受力板的右侧面呈弧形设计。

作为优化，所述气垫为柔性材质设计，所述下压连杆的外形呈t形。

作为优化，所述储液槽的内部开设有出料口，所述储液槽的内部开设有与挤压推板相互匹配的滑槽。

作为优化，所述辅助转轮以加工架的水平中心线呈对称分布，所述定位滑轨的内部开设有与联动杆相互匹配的通孔。

作为优化，所述自锁板的下表面呈弧形设计，自锁板以水平横杆的竖直中心线呈左右对称分布。

本发明具备以下有益效果：

1、该布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，通过使气垫下方的下压连杆带动挤压推板在储液槽的内部进行移动，从而使储液槽内部的蜡被挤压排出，从而对纺线进行自动加蜡处理，从而避免纺线与设备摩擦，从而可以很好的降低纺线的磨损程度，同时可以很好的对纺线进行保护，同时保证纺线的质量。

2、该布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，通过使联动杆下端的自锁板抬高，从而对纺线上的蜡进行均匀的摊平，从而保证纺线上的蜡厚度相同，避免造成浪费，同时保证纺线的美观。

3、该布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，通过使辅助转轮受到扭转弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，从而使水平横杆带动两端的联动杆恢复到原来的位置，从而使联动杆下方的自锁板对纺线进行夹紧，故而达到快速找到线头的效果。

附图说明

图1为本发明加工架主视剖面结构示意图。

图2为本发明驱动转轴结构示意图。

图3为图1中a区域的放大图。

图4为本发明固定支撑板结构示意图。

图5为图2中b区域的放大图。

图中：1、加工架；2、驱动转轴；3、挤压凸块；4、弧形限位板；5、定位受力板；6、伸缩弹簧；7、移动活塞；8、气管；9、气垫；10、下压连杆；11、挤压推板；12、储液槽；13、限位遮挡板；14、辅助转轮；15、扭转弹簧；16、固定支撑板；17、定位滑轨；18、联动杆；19、水平横杆；20、自锁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种布料纺线使用的节能环保型自动加蜡防护辅助设备，包括加工架1，加工架1的内部转动连接有驱动转轴2，驱动转轴2的外表面固定连接有挤压凸块3，加工架1的内部位于挤压凸块3的外侧固定连接有弧形限位板4。

弧形限位板4以驱动转轴2的竖直中心线呈左右对称分布，弧形限位板4的内部中心处开设有与定位受力板5相互匹配的通孔，弧形限位板4的内部插接有定位受力板5，定位受力板5位于气管8的右端内部，定位受力板5的右侧面呈弧形设计，定位受力板5的前表面左端固定连接有伸缩弹簧6，定位受力板5的左侧面固定连接有移动活塞7，加工架1的内部位于移动活塞7的外部固定连接有气管8，气管8的内部下端固定连接有气垫9，气垫9为柔性材质设计，下压连杆10的外形呈t形，通过使气垫9下方的下压连杆10带动挤压推板11在储液槽12的内部进行移动，从而使储液槽12内部的蜡被挤压排出，从而对纺线进行自动加蜡处理，从而避免纺线与设备摩擦，从而可以很好的降低纺线的磨损程度，同时可以很好的对纺线进行保护，同时保证纺线的质量。

气垫9的下表面固定连接有下压连杆10，下压连杆10的下端外部位于气管8的内部套接有储液槽12，储液槽12的内部开设有出料口，储液槽12的内部开设有与挤压推板11相互匹配的滑槽，下压连杆10的下表面位于储液槽12的内部固定连接有挤压推板11，加工架1的内部位于驱动转轴2的下方固定连接有限位遮挡板13，加工架1的内部位于限位遮挡板13的下方固定连接有辅助转轮14，通过使联动杆18下端的自锁板20抬高，从而对纺线上的蜡进行均匀的摊平，从而保证纺线上的蜡厚度相同，避免造成浪费，同时保证纺线的美观。

辅助转轮14以加工架1的水平中心线呈对称分布，定位滑轨17的内部开设有与联动杆18相互匹配的通孔，辅助转轮14的内部固定连接有扭转弹簧15，辅助转轮14的前表面固定连接有固定支撑板16，加工架1的内部位于辅助转轮14的两侧均固定连接有定位滑轨17，定位滑轨17的内部插接有联动杆18，联动杆18的下表面固定连接有自锁板20，自锁板20的下表面呈弧形设计，自锁板20以水平横杆19的竖直中心线呈左右对称分布，联动杆18的上端前表面位于限位遮挡板13的下方固定连接有水平横杆19，通过使辅助转轮14受到扭转弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，从而使水平横杆19带动两端的联动杆18恢复到原来的位置，从而使联动杆18下方的自锁板20对纺线进行夹紧，故而达到快速找到线头的效果。

在使用时，将纺织线穿过设备的内部，通过打开外部的驱动源，从而使设备内部的驱动转轴2进行转动，在驱动转轴2转动的过程中，从而使驱动转轴2带动外部的挤压凸块3跟着进行转动，从而使挤压凸块3挤压定位受力板5，使定位受力板5在弧形限位板4的内部进行移动，从而使定位受力板5带动伸缩弹簧6发生弹性形变，同时使定位受力板5带动左侧的移动活塞7在气管8的内部进行移动，从而使气管8的内部气压发生改变，从而使气管8内部的气垫9发生膨胀，从而使气垫9下方的下压连杆10带动挤压推板11在储液槽12的内部进行移动，从而使储液槽12内部的蜡被挤压排出，从而对纺线进行自动加蜡处理，从而避免纺线与设备摩擦，从而可以很好的降低纺线的磨损程度，同时可以很好的对纺线进行保护，同时保证纺线的质量，在纺线移动的过程中，带动辅助转轮14转动，使辅助转轮14内部的扭转弹簧15形变，同时固定支撑板16跟着进行移动，从而使固定支撑板16推动上端的水平横杆19，此时通过限位遮挡板13对水平横杆19高度进行限位，同时使水平横杆19两端带动联动杆18跟着进行移动，从而使联动杆18下端的自锁板20抬高，从而对纺线上的蜡进行均匀的摊平，从而保证纺线上的蜡厚度相同，避免造成浪费，同时保证纺线的美观，当纺线中途断裂时，从而使辅助转轮14受力消失，从而使辅助转轮14受到扭转弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，从而使水平横杆19带动两端的联动杆18恢复到原来的位置，从而使联动杆18下方的自锁板20对纺线进行夹紧，故而达到快速找到线头的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。