手提袋模板纸筒成型装置的制作方法

本发明涉及一种包装袋制作设备技术，尤其是涉及一种小规格手提袋模板纸筒成型装置。

背景技术：

纸袋使用广泛，特别是小规格手提袋市场数量猛增，例如广泛用于咖啡奶茶的外包装。目前市场上小规格手提袋普遍是将纸袋和手提把手分开加工，然后工人手工将把手粘贴在纸袋上的制作方法，现有的这种制作方法工人劳动强度大，工作效率低，增加了制袋成本，而且人工作业的水平不一致影响了纸袋品质，同时，现有技术中一些大规格纸袋采用纸袋纸筒模板的技术来生产，能够把手制作粘贴和纸袋连线一起加工，然而由于小规格手提袋的结构设计以及尺寸均较为特殊，采用现有的大规格纸袋制作方法无法在无法留出空间让把手从现有的纸袋纸筒模板下模板通过，如果采用现有的这种结构，由于把手粘贴胶水并没有干，因此与模板接触很容易掉下，发生堵塞，引起纸张断裂，无法正常生产，因此只能分开加工，然后手工粘贴，这成为小规格纸袋自动化加工的技术障碍。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、生产效率高且能够降低生产成本并保证生产质量的手提袋模板纸筒成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明的小规格手提袋模板纸筒成型装置，包括从前往后倾斜延伸的模板组件以及位于模板组件下方的折纸机构，所述模板组件上具有能够使卷筒纸的把手部位通过的过道，卷筒纸通过模板组件后能够经过折纸机构进行纸筒成型。

所述模板组件包括两个分别由下模板、下模板上安装的模板横梁以及模板横梁上安装的上模板构成的边模体以及连接在两个边模体之间的固定板，两个所述边模体之间形成上述过道。

所述固定板安装在每个所述边模体的模板横梁和下模板之间，两个所述边模体上还开设有切刀槽。

所述模板组件的下方具有下机架组，所述下机架组安装上机架组，所述模板组件固定安装在上机架组上，所述折纸机构安装在下机架组上。

所述模板横梁具有由前至后向下倾斜延伸的斜面，所述上模板安装在模板横梁上并能够沿斜面延伸，所述模板横梁的前端上部固定安装有连接架，所述连接架上通过销轴连接有固定梁，所述固定梁安装在上机架组的两根导杆上。

所述固定梁和连接架之间还设置有调节螺钉和锁紧螺钉，通过调节所述螺钉和锁紧螺钉能够使连接架绕销轴摆动。

所述下模板的前端设置有一段向上倾斜的折弯段，该折弯段上固定安装有滚轮座，所述滚轮座上安装有高于下模板上表面的滚轮。

所述模板组件的上方均设置有多组压轮组件，所述压轮组件包括设置在边模体上方的导轨、通过t型块安装在导轨上的支杆座、连接在支杆座上的支杆、安装在支杆上的摆臂以及安装在摆臂上的压轮。

所述折纸机构为夹边圆盘组件，两个所述边模体的上方均设置有多个夹边圆盘组件。

所述折纸机构为设置在两个所述边模体的上方的一对折板，所述折板用垫块固定在安装板上，所述折板能够伸入两个所述边模体中间，折出纸筒。

本发明的优点在于：

1、通过设置的模板组件、位于模板组件下方的折纸机构以及模板组件上的能够使卷筒纸的把手部位通过的过道，由此可以使卷筒纸的不与模板组件进行接触且顺利通过模板组件后再经过折纸机构进行纸筒成型，避免了卷筒纸的把手与模板接触脱落而造成堵塞的问题。

2、巧妙地将固定板安装在每个边模体的模板横梁和下模板之间，从而在两个边模体之间形成过道，把手粘贴在纸张上，从下模板通过把手不与固定板发生摩擦，避免了接触形成阻力。

3、通过在固定梁和连接架之间设置有调节螺钉和锁紧螺钉，通过调节螺钉和锁紧螺钉能够使连接架绕销轴摆动，达到调节上模板和下模板在适合位置的目的。

4、在下模板的前端设置有一段固定安装有滚轮座的折弯段并在滚轮座上安装有高于下模板上表面的滚轮，由此可以减少纸张与下模板摩擦，使卷筒顺畅进入下模板，防止纸张断裂问题的发生。

5、将固定梁安装在上机架组的两根导杆上，利用导杆对固定梁进行安装，以便对固定梁的调节，确保模板中心与把手中心一致，把手刚好顺畅通过通道不发生堵纸。

附图说明

图1为本发明手提袋模板纸筒成型装置的工作原理示意图。

图2为本发明手提袋模板纸筒成型装置的侧视图。

图3为本发明手提袋模板纸筒成型装置的立体结构示意图。

图4为本发明中边模体的立体结构示意图。

图5为本发明中压轮机构的结构示意图。

图6为图1的a-a剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图所示，本发明的手提袋模板纸筒成型装置，包括下机架组200、下机架组200安装的上机架组300、安装在上机架组300上的模板组件400以及安装在下机架组200上的且位于模板组件下方的折纸机构，所说的模板组件包括分别由下模板401、下模板上安装的模板横梁402以及模板横梁上安装的上模板403构成的两个边模体以及连接在两个边模体之间的固定板413，由图可见，下模板401用螺钉固定在模板横梁402下面，上模板403用螺钉固定在模板横梁402上面，模板横梁402具有由前至后向下倾斜延伸的斜面，上模板403安装在模板横梁402上并能够沿斜面延伸，固定板413安装在每个边模体的模板横梁402和下模板401之间，两个边模体之间形成能够使卷筒纸100的把手部位（图中所示上把手106和下巴手101）通过的过道，由图6可见，过道是由两块下模板401与固定板413组合而成用于躲把手部位，制作时，固定板413设计沉孔用螺钉固定在模板横梁402下方，下把手101粘贴在纸张（卷筒纸）100上，从下模板401通过，下把手101不与固定板413发生摩擦，避免接触形成阻力，纸张（卷筒纸）100与两个e面接触，两个边模体上还开设有切刀槽（在两块下模板401上h处开有切刀槽），配合做方底袋切刀用，在两块下模板401上m处开调节槽，可调节两块下模板与纸袋面宽尺寸，模板横梁402的前端上部用螺钉固定安装有连接架408，连接架408上通过销轴405连接有固定梁404，固定梁404安装在上机架组300的两根导杆上，通过调节固定梁的轴向位置，确保模板组件中心与把手部位中心一致，把手刚好通过通道，顺畅通过不发生堵纸，固定梁404和连接架408之间还设置有调节螺钉406和锁紧螺钉407，调节螺钉406和锁紧螺钉407可调整模板横梁402水平位置，通过调节螺钉406和锁紧螺钉407能够使连接架408绕销轴405摆动，达到调节上下模板在适合位置的目的，即上模板、下模板与牵引辊105位置，卷筒纸100通过模板组件后能够经过折纸机构进行纸筒成型。

为了纸卷能顺畅进入通道内，不发生断裂，两块下模板401的前端均设置有一段向上倾斜的折弯段，该折弯段的斜面拐弯处开槽，然后在开槽处通过螺钉固定安装有滚轮座410，滚轮座410上通过滚轮轴409安装有能够在滚轮座410的支撑下转动的滚轮411，安装时，使得滚轮411恰好落入开槽内，滚轮411高出下模板上表面0.5mm至1mm，减少纸张与下模板401摩擦，防止纸张断裂。

进一步地，所说的模板组件400的上方均设置有多组压轮组件600，所述压轮组件600包括设置在边模体上方的导轨606、通过t型块安装在导轨606上的支杆座605、连接在支杆座605上的支杆604、安装在支杆604上的摆臂602以及安装在摆臂602上的压轮601，摆臂602上安装有压块603，具体地说，支杆座605用t型块安装在导轨606上，用可调节手柄锁紧，可在导轨606上移动或转动，改变压轮601斜度，斜度越大纸筒收紧力越大，支杆604一端安装在支杆座605上可移动，根据需求调节压轮601位置，支杆604另一端安装摆臂602，摆臂602在支杆604上可摆动，压块603安装在摆臂602上，增加压轮601与纸张压力，压轮601用销轴和轴承安装在摆臂602顶端，可转动，压轮可用若干组，根据纸张情况可增加或减少。

另外，对于本发明中提及的折纸机构来说，本发明可以采用以下两种常规的结构设计：

其中一种折纸机构为设置在两个边模体的上方的一对折板，折板能够伸入两个边模体中间，折出纸筒。

另外一种折纸机构为夹边圆盘组件500，两个边模体的上方均设置有多个夹边圆盘组件500，以该结构对本发明的工作过程进行说明：

工作时，如图1所示，卷筒纸100与下把手101和上把手106粘贴后进入纸筒成型处边胶102涂在卷筒纸100边上，经模板组件400、夹边圆盘组件500成型纸筒103，成型纸筒103后，由牵引辊105拉入纸袋机制作手提袋，在此过程中，因为把手101粘贴胶水还没有干，如果与模板接触很容易掉下，发生堵塞，引起纸张100断裂，无法正常生产，而本发明中在两个边模体之间形成能够使卷筒纸100的把手部位（图中所示上把手106和下把手101）通过的过道，下把手101进入过道内，过道的宽度大于把手101的宽度，不发生干涉，因此能够正常生产。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。