一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法与流程

本发明涉及纸管生产技术领域，具体为一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法。

背景技术：

压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工，压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次；

当对纸管进行压纹工作时，往往需要对纸管的位置进行固定，但纸管表面较为脆弱，且没有较好的固定点，使纸管的固定操作难度较大，并且纸管在压纹期间会承受压纹辊的挤压力，单一的固定方式不能保证纸管的稳定性，降低后续的压纹精度和压纹效率；在纸管压纹时，需要频繁的调节纸管的角度与压纹辊相互贴合，才可将纸管的表面全部压纹成型，这样不仅随着压纹辊的往复移动使纸管表面的同一位置处受到多次辊压，使得纹路杂乱不堪，并且操作流程较大，减少纸管成品的合格率，当纸管压纹工作时，压纹辊的表面容易粘附较多的碎纸屑，使后续压纹的刻印深度各不相同，降低压纹的成效，增加纸管压纹的局限性和工作人员的不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸管加工生产线用的压纹设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括基座，所述基座内部的中间位置处设有收屑槽，所述收屑槽内部底部的中间位置设有电动气缸a，所述电动气缸a的输出端设有安装架，所诉安装架的顶部设有清扫刷，所述基座顶部的两侧设有安装柱，两组所述安装柱的顶部设有相互连接的顶板，两组所述安装柱相互靠近的一侧设有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内侧对称设有相互配合的滑块，所述顶板底部的中间位置处设有双轴电机，所述双轴电机的输出端设有两组齿轮，同侧两组所述滑块的外侧设有相互连接的外齿环，且外齿环与齿轮相互啮合，两组所述安装柱相互远离一侧的中间位置处设有双重夹持组件，同侧一组所述滑块相互靠近的一侧设有升降调节组件，同侧另一组所述滑块相互靠近的一侧设有风机，所述基座正面一端的一侧设有控制面板；

所述双重夹持组件相互远离一侧的中间位置处设有电动气缸b，两组所述电动气缸b的输出端设有安装座，两组所述安装座相互靠近的一侧设有相互连接的圆台，两组所述安装座内部相互靠近的一侧设有伺服电机a，两组所述伺服电机a的输出端延伸至圆台的内部并设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套管，两组所述圆台相互靠近一侧的四角处设有斜型导套，两组所述内螺纹套管的外侧铰接有四组与斜型导套相互适配的斜型固定杆，两组所述圆台相互远离一侧的顶部和底部设有与安装柱相互连接的伸缩导向杆；

所述升降调节组件相互靠近的一侧设有半弧形导槽，两组所述半弧形导槽的顶部设有电动气缸c，两组所述半弧形导槽的内侧的两端设有相互配合的导块，两组所述电动气缸c的输出端设有铰接座，两组所述铰接座的两端铰接有半弧形夹持板，两组所述导块相互靠近的一端设有与半弧形夹持板相互铰接的铰接杆，两组所述铰接座的底部设有相互连接的安装板，两组所述安装板相互靠近的一侧设有压纹辊，所述控制面板通过导线分别与电动气缸a、电动气缸b、伺服电机a、双轴电机、电动气缸c和风机电连接。

优选的，所述收屑槽底部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有与安装架相互铰接的活动板，所述基座顶部的中间位置处设有通槽，且通槽与清扫刷相互配合。

优选的，两组所述环形滑槽顶部的中间位置处设有通口，且通口与齿轮相互适配。

优选的，所述顶板底部靠近双轴电机的两侧设有限位架，且限位架的内部设有与双轴电机相互配合的限位孔。

优选的，两组所述安装柱相互远离一侧的底部设有固定台，且固定台与电动气缸b相互连接，两组所述安装柱相互靠近一侧的底部设有安装台，且安装台与环形滑槽相互连接。

优选的，两组所述半弧形夹持板相互靠近的一端设有橡胶缓冲垫，两组所述安装板呈环形结构装配而成，两组所述安装板内部相互靠近的一侧设有轴承座，且轴承座与压纹辊相互适配。

优选的，所述电动气缸a、电动气缸b、伺服电机a、双轴电机和电动气缸c的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，两组所述风机的外侧设有保护罩，且保护罩的内侧设有导流孔。

优选的，同侧四组所述斜型固定杆的外侧设有防滑套。

一种纸管加工生产线用的压纹设备的使用方法,使用步骤如下：

步骤一，该装置在使用时，通过控制面板依次启动电动气缸a、电动气缸b、伺服电机a、双轴电机、电动气缸c和风机，进行控制使用，首先将需要压纹的纸管对准圆台的对应位置处，然后即可启动两组电动气缸b的伸缩推进迫使安装座带动圆台相互靠近移动，利用圆台的结构对不同大小纸管的孔径进行深入挤压，进行第一夹持功效，此时再利用两组伺服电机a的启动带动螺纹杆旋转，然后螺纹杆带动内螺纹套管靠近移动，随着内螺纹套管的移动带动斜型固定杆在斜型导套的斜型导向下使四组斜型固定杆向外展开移动，即可对纸管的内壁进行贴合夹持，使该结构得到了二次夹持功能；

步骤二；当纸管夹持定位后，通过两组电动气缸c的同时启动带动铰接座与安装板整体下降，同时在铰接座的下降期间带动半弧形夹持板与铰接杆铰接联动，使铰接杆带动导块在半弧形导槽的滑动配合下向内挤压，即可在安装板位置下降时通过半弧形夹持板的靠近与安装板相互贴合，进行辅助固定工作，通过电动气缸c带动铰接座和安装板的下降即可对压纹辊的位置高度进行调节，促使该结构得以根据纸管的型号体积进行贴合；

步骤三；随着压纹辊与纸管相互贴合后，通过双轴电机的启动带动两组齿轮同时转动，然后齿轮与外齿环啮合适配迫使滑块在环形滑槽的导向滑动下旋转，此时随着滑块的旋转移动即可带动压纹辊对纸管的表面进行辊压操作，使纸管表面得到压纹效果，并通过压纹辊的环绕旋转期间，可启动风机对纸管的表面进行吹风，将压纹产生的褶皱和碎屑抚平和吹落；

步骤四；当纸管进行压纹工作期间，可通过电动气缸a的启动带动安装架和清扫刷上升，使清扫刷接触压纹辊的旋转处，即可使压纹辊每每旋转经过时自动对压纹辊表面擦刷，将压纹工作粘附的碎屑和残渣刷出。

与现有技术相比，本发明提供了一种纸管加工生产线用的压纹设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过双重夹持组件的相互配合，可以适应不同大小和型号的纸管进行挤压夹持，并在挤压夹持后通过四组可以伸缩扩张的斜型固定杆相互接触配合，即可对纸管进行二次夹持功效，极大的提高纸管压纹工作的稳定性和压纹成效，并利用电动气缸c的驱动对压纹辊进行高低升降，使压纹辊同样适应纸管的型号与体积大小，便于装置根据需求进行调节使用，增加装置的功能性和实用价值。

2、本发明利用齿轮与外齿环的啮合适配，可以使外齿环带动滑块在环形滑槽的环形结构下环绕旋转，配合压纹辊与夹紧后的纸管的相互贴合，便可使压纹辊沿绕纸管的外壁进行挤压压纹工作，无需操作人员频繁的对纸管的压纹角度进行调节，该结构不仅压纹成效快速，同时相比往复移动的压纹操作，该环绕旋转式的压纹更加均匀，不会使纹路产生重叠，有效的增强该压纹设备的精度和效率，提高产生的合格率。

3、本发明通过清扫刷的额外安置，可以根据需求将其向上抬起，与压纹辊相互接触，即可对压纹辊的表面自动擦刷，将粘附的纸屑刷落，并配合风机的启动，进一步防止过多的纸屑粘附在纸管和压纹辊外，提高纸管的压纹成效，加强后续清理工作的便捷性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1的a处放大图；

图4为本发明图1的b处放大图；

图5为本发明的圆台立体图；

图6为本发明的半弧形导槽侧视图；

图7为本发明的环形滑槽侧视图。

图中：1、基座；2、收屑槽；3、清扫刷；4、电动气缸a；5、安装架；6、安装柱；7、环形滑槽；8、伸缩导向杆；9、电动气缸b；901、斜型固定杆；902、螺纹杆；903、内螺纹套管；904、圆台；905、伺服电机a；906、安装座；907、斜型导套；10、滑块；11、顶板；12、双轴电机；13、压纹辊；131、安装板；132、半弧形导槽；133、铰接座；134、电动气缸c；135、导块；136、铰接杆；137、半弧形夹持板；14、风机；15、控制面板；16、外齿环；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纸管加工生产线用的压纹设备，包括基座1，基座1内部的中间位置处设有收屑槽2，收屑槽2内部底部的中间位置设有电动气缸a4，电动气缸a4的输出端设有安装架5，所诉安装架5的顶部设有清扫刷3，基座1顶部的两侧设有安装柱6，两组安装柱6的顶部设有相互连接的顶板11，两组安装柱6相互靠近的一侧设有环形滑槽7，两组环形滑槽7的内侧对称设有相互配合的滑块10，顶板11底部的中间位置处设有双轴电机12，双轴电机12的输出端设有两组齿轮17，同侧两组滑块10的外侧设有相互连接的外齿环16，且外齿环16与齿轮17相互啮合，两组安装柱6相互远离一侧的中间位置处设有双重夹持组件，同侧一组滑块10相互靠近的一侧设有升降调节组件，同侧另一组滑块10相互靠近的一侧设有风机14，基座1正面一端的一侧设有控制面板15；

双重夹持组件相互远离一侧的中间位置处设有电动气缸b9，两组电动气缸b9的输出端设有安装座906，两组安装座906相互靠近的一侧设有相互连接的圆台904，两组安装座906内部相互靠近的一侧设有伺服电机a905，两组伺服电机a905的输出端延伸至圆台904的内部并设有螺纹杆902，两组螺纹杆902的外侧设有相互适配的内螺纹套管903，两组圆台904相互靠近一侧的四角处设有斜型导套907，两组内螺纹套管903的外侧铰接有四组与斜型导套907相互适配的斜型固定杆901，两组圆台904相互远离一侧的顶部和底部设有与安装柱6相互连接的伸缩导向杆8；

升降调节组件相互靠近的一侧设有半弧形导槽132，两组半弧形导槽132的顶部设有电动气缸c134，两组半弧形导槽132的内侧的两端设有相互配合的导块135，两组电动气缸c134的输出端设有铰接座133，两组铰接座133的两端铰接有半弧形夹持板137，两组导块135相互靠近的一端设有与半弧形夹持板137相互铰接的铰接杆136，两组铰接座133的底部设有相互连接的安装板131，两组安装板131相互靠近的一侧设有压纹辊13，控制面板15通过导线分别与电动气缸a4、电动气缸b9、伺服电机a905、双轴电机12、电动气缸c134和风机14电连接。

作为本实施例的优选方案：收屑槽2底部的两侧设有导槽，且导槽的内侧设有相互配合的导块，而导块的顶部设有与安装架5相互铰接的活动板，提升部件升降的导向性和稳定性，基座1顶部的中间位置处设有通槽，且通槽与清扫刷3相互配合，便于碎纸屑导引接收，增加碎屑的收集效率和后续清理工作的便捷性。

作为本实施例的优选方案：两组环形滑槽7顶部的中间位置处设有通口，且通口与齿轮17相互适配，使部件可以相互啮合进行旋转。

作为本实施例的优选方案：顶板11底部靠近双轴电机12的两侧设有限位架，且限位架的内部设有与双轴电机12相互配合的限位孔，增加部件的限位效果。

作为本实施例的优选方案：两组安装柱6相互远离一侧的底部设有固定台，且固定台与电动气缸b9相互连接，两组安装柱6相互靠近一侧的底部设有安装台，且安装台与环形滑槽7相互连接，提高结构的连接强度。

作为本实施例的优选方案：两组半弧形夹持板137相互靠近的一端设有橡胶缓冲垫，增加部件的减震缓冲效果，两组安装板131呈环形结构装配而成，两组安装板131内部相互靠近的一侧设有轴承座，且轴承座与压纹辊13相互适配，使部件可以旋转。

作为本实施例的优选方案：电动气缸a4、电动气缸b9、伺服电机a905、双轴电机12和电动气缸c134的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，提高部件的保护性和消音降噪功能。

作为本实施例的优选方案：两组风机14的外侧设有保护罩，且保护罩的内侧设有导流孔，增加部件的导引功效。

作为本实施例的优选方案：同侧四组斜型固定杆901的外侧设有防滑套，增加部件贴合的摩擦力和防滑效果。

一种纸管加工生产线用的压纹设备的使用方法，使用步骤如下：

步骤一，该装置在使用时，通过控制面板15依次启动电动气缸a4、电动气缸b9、伺服电机a905、双轴电机12、电动气缸c134和风机14，进行控制使用，首先将需要压纹的纸管对准圆台904的对应位置处，然后即可启动两组电动气缸b9的伸缩推进迫使安装座906带动圆台904相互靠近移动，利用圆台904的结构对不同大小纸管的孔径进行深入挤压，进行第一夹持功效，此时再利用两组伺服电机a905的启动带动螺纹杆902旋转，然后螺纹杆902带动内螺纹套管903靠近移动，随着内螺纹套管903的移动带动斜型固定杆901在斜型导套907的斜型导向下使四组斜型固定杆901向外展开移动，即可对纸管的内壁进行贴合夹持，使该结构得到了二次夹持功能；

步骤二；当纸管夹持定位后，通过两组电动气缸c134的同时启动带动铰接座133与安装板131整体下降，同时在铰接座133的下降期间带动半弧形夹持板137与铰接杆136铰接联动，使铰接杆136带动导块135在半弧形导槽132的滑动配合下向内挤压，即可在安装板131位置下降时通过半弧形夹持板137的靠近与安装板131相互贴合，进行辅助固定工作，通过电动气缸c134带动铰接座133和安装板131的下降即可对压纹辊13的位置高度进行调节，促使该结构得以根据纸管的型号体积进行贴合；

步骤三；随着压纹辊13与纸管相互贴合后，通过双轴电机12的启动带动两组齿轮17同时转动，然后齿轮17与外齿环16啮合适配迫使滑块10在环形滑槽7的导向滑动下旋转，此时随着滑块10的旋转移动即可带动压纹辊13对纸管的表面进行辊压操作，使纸管表面得到压纹效果，并通过压纹辊13的环绕旋转期间，可启动风机14对纸管的表面进行吹风，将压纹产生的褶皱和碎屑抚平和吹落；

步骤四；当纸管进行压纹工作期间，可通过电动气缸a4的启动带动安装架5和清扫刷3上升，使清扫刷3接触压纹辊13的旋转处，即可使压纹辊13每每旋转经过时自动对压纹辊13表面擦刷，将压纹工作粘附的碎屑和残渣刷出。

综上所述：该装置通过双重夹持组件的相互配合，可有效的对纸管进行二次固定，防止压纹工作时产生脱落，并配合可高低升降的压纹辊13与纸管相互贴合压纹，通过环绕旋转式结构均匀的将纸管表面覆盖压纹，增强装置实际操作的压纹成效和实用价值。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。