一种超有光涤纶POY有色丝、制备方法及装置与流程

一种超有光涤纶poy有色丝、制备方法及装置
技术领域
1.本发明涉及涤纶poy有色丝制备技术领域，尤其涉及一种超有光涤纶poy有色丝、制备方法及装置。


背景技术：

2.普通涤纶通过对聚酯切片的高温熔融纺丝，制得长丝；现有技术中，制作有色丝时，通过添加色母粒来染色，从而会导致有色丝的性能下降，影响后续加工性能，同时还会影响有色丝的光泽，导致有色丝在光线昏暗的场所显陈旧。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中，有色丝制备时添加色母粒，导致面料在光线昏暗场所无光泽且性能下降的问题，提出了一种超有光涤纶poy有色丝、制备方法及装置。
4.一种超有光涤纶poy有色丝，由以下重量份的组分组成：
5.改性聚酯树脂：70～80份；
6.色母粒：1～5份；
7.冠醚油剂：8～10份；
8.矿物油：0～5份；
9.磷酸酯钾盐：8～10份。
10.采用如上述所述的一种超有光涤纶poy有色丝的制备方法，制备方法包括如下步骤：
11.制备改性聚酯树脂，以对苯二甲酸、乙二醇、二甲基硅二醇、改性的zro2粉体为原料先后进行酯化反应和缩聚反应后制得改性聚酯树脂；
12.制备油剂，将冠醚油剂和磷酸酯钾盐混合均匀后加入矿物油中搅拌均匀即可制得油剂；
13.将改性聚酯树脂熔融后与色母粒混合，经搅拌、挤出、上油、拉伸热定型后卷绕后制得超有光涤纶poy有色丝。
14.采用如上述所述的一种超有光涤纶poy有色丝的制备装置，包括熔融结构、挤出结构和卷绕结构，所述熔融结构设置于所述挤出结构的上侧，且与所述挤出结构连通，所述卷绕结构则设置于所述挤出结构的一侧，并与所述挤出结构配合，所述熔融结构包括填料仓、静电熔融环和驱动盘，所述驱动盘设置于所述填料仓的下侧，且与所述填料仓配合，所述静电熔融环设置于所述驱动盘的外周侧，且与所述驱动盘连通。
15.其中，所述驱动盘包括动力件和设有若干分散槽的盘体，所述盘体与所述填料仓连通，若干所述分散槽均与所述填料仓连通，并沿所述盘体的直径方向设置，所述动力件则设置于所述盘体的下侧，且与所述盘体固定连接。
16.其中，所述静电熔融环具有熔融通道和若干探头，所述熔融通道环绕设置于所述盘体的外周侧，并与若干所述分散槽连通，若干所述探头则设置于所述熔融通道的外周侧，
并与所述挤出结构配合。
17.其中，所述挤出结构包括螺杆、外模具和收集盘，所述收集盘设置于所述静电熔融环的下侧，且与所述静电熔融环配合，所述外模具则设置于所述螺杆的外周侧，所述螺杆则与所述外模具转动连接。
18.本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，改进一种超有光涤纶poy有色丝，对聚酯树脂进行改性，并利用冠醚油剂提升了有色丝的亮度，还改进了所述有色丝的制备方法，通过对聚酯树脂进行改性，进而提升了有色丝的性能，并对制备装置进行改进，使得装置能契合所述有色丝的生产需求，进而有效提升生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备设备的轴承结构示意图。
21.图2是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备设备的静电熔融环的剖视结构示意图。
22.图3是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备设备的驱动盘的剖视结构示意图。
23.图4是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备设备的挤出结构的剖视结构示意图。
24.图5是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备设备的输送管的剖视结构示意图。
25.图6是本发明一种超有光涤纶poy有色丝的制备方法的步骤示意图。
26.10
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熔融结构、20
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挤出结构、30
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卷绕结构、11
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填料仓、12
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静电熔融环、13
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驱动盘、21
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螺杆、22
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外模具、23
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收集盘、31
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喷洒头、32
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卷绕机、121
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熔融通道、122
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探头、131
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动力件、132
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盘体、133
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分散槽、221
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纺丝板、231
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底部盘体、232
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对接管道、233
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输送通道、234
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输送管、235
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对接头、236
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反流板。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
30.一种超有光涤纶poy有色丝，由以下重量份的组分组成：
31.改性聚酯树脂：70～80份；
32.色母粒：1～5份；
33.冠醚油剂：8～10份；
34.矿物油：0～5份；
35.磷酸酯钾盐：8～10份。
36.采用如上述所述的一种超有光涤纶poy有色丝的制备方法，制备方法包括如下步骤：
37.s101：制备改性聚酯树脂，以对苯二甲酸、乙二醇、二甲基硅二醇、改性的zro2粉体为原料先后进行酯化反应和缩聚反应后制得改性聚酯树脂；
38.s102：制备油剂，将冠醚油剂和磷酸酯钾盐混合均匀后加入矿物油中搅拌均匀即可制得油剂；
39.s103：将改性聚酯树脂熔融后与色母粒混合，经搅拌、挤出、上油、拉伸热定型后卷绕后制得超有光涤纶poy有色丝。
40.进一步的，所述改性的zro2制备步骤如下：
41.将含金属离子的溶液与含zr4+的溶液混合均匀；
42.然后滴加沉淀剂至混合液的ph值为9～10，最后煅烧沉淀产物，进一步的，金属离子为mg
2+
、li
+
和zn
2+
中的至少一种。
43.采用如上述所述的一种超有光涤纶poy有色丝的制备装置，包括熔融结构10、挤出结构20和卷绕结构30，所述熔融结构10设置于所述挤出结构20的上侧，且与所述挤出结构20连通，所述卷绕结构30则设置于所述挤出结构20的一侧，并与所述挤出结构20配合，所述熔融结构10包括填料仓11、静电熔融环12和驱动盘13，所述驱动盘13设置于所述填料仓11的下侧，且与所述填料仓11配合，所述静电熔融环12设置于所述驱动盘13的外周侧，且与所述驱动盘13连通。
44.在本实施方式中，所述熔融结构10用以熔融原料，进而促进原料的融合，所述挤出结构20则用以挤出原料，进而促进成丝，所述卷绕结构30则用以卷绕成型的丝，所述填料仓11用以放置并配合所述熔融结构10进行熔融，所述静电熔融环12用以进行原料的熔融工作，所述驱动盘13则用以与所述静电熔融环12发生相对转动，进而提升原料的分散效果。
45.进一步的，所述驱动盘13包括动力件131和设有若干分散槽133的盘体132，所述盘体132与所述填料仓11连通，若干所述分散槽133均与所述填料仓11连通，并沿所述盘体132的直径方向设置，所述动力件131则设置于所述盘体132的下侧，且与所述盘体132固定连接。
46.在本实施方式中，所述动力件131用以驱动所述驱动盘13转动，而所述盘体132则用以支撑各组件，所述分散槽133则用以分散原料，并使之能均匀的进入到所述静电熔融环12中。
47.进一步的，所述静电熔融环12具有熔融通道121和若干探头122，所述熔融通道121环绕设置于所述盘体132的外周侧，并与若干所述分散槽133连通，若干所述探头122则设置于所述熔融通道121的外周侧，并与所述挤出结构20配合。
48.在本实施方式中，所述熔融通道121用以输送熔融后的原料，而若干所述探头122则用以输出原料，通过均匀的分散输出原料并送至所述挤出结构20，进而完成对有色丝的粗步制备。
49.进一步的，所述挤出结构20包括螺杆21、外模具22和收集盘23，所述收集盘23设置于所述静电熔融环12的下侧，且与所述静电熔融环12配合，所述外模具22则设置于所述螺杆21的外周侧，所述螺杆21则与所述外模具22转动连接。
50.在本实施方式中，所述收集盘23用以对接所述静电熔融环12，进而使得所述静电熔融环12内的原料能进入到所述收集盘23中，而所述螺杆21则进一步混合进入到所述外模具22的原料，所述外模具22则外接有纺丝设备，以进行后续纺丝。
51.进一步的，所述收集盘23包括设有输送通道233的底部盘体231和若干对接管道232，若干所述对接管道232设置于所述底部盘体231的上侧，且均与所述静电熔融环12连通，所述底部盘体231则通过所述输送通道233与所述外模具22连通，所述输送通道233设置于所述底部盘体231的中心处，且与所述底部盘体231连通。
52.在本实施方式中，所述底部盘体231用以支撑所述收集盘23，所述对接管道232则与所述接头配合，所述输送管234道则用以将熔融状态的原料输入所述外模具22，进而完成对原料的进一步分散，所述外模具22具有纺丝板221，通过挤出的方式进而纺丝。
53.进一步的，每个所述对接管道232均包括输送管234、对接头235和若干反流板236，所述输送管234连接所述对接头235与所述输送通道233，而若干所述反流板236则沿所述输送管234的长度延伸方向设置，所述对接头235则与所述静电熔融环12连通。
54.在本实施方式中，所述输送管234承担输送工作，而所述对接头235则与所述探头122契合，所述反流板236则避免原料发生反流，所述卷绕结构30包括喷洒头31和卷绕机32，所述喷洒头31用以喷洒油剂，进而实现有色丝的光度提升，因所述喷洒头31属于现有技术，本申请未对其结构做详细说明，所述卷绕机32则用以卷绕有色丝。
55.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。