细纱机纱管周转车自动翻转补充机构的制作方法

1.本发明涉及细纱加工设备技术领域，特别涉及细纱机纱管周转车自动翻转补充机构。


背景技术：

2.细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。
3.在细纱机的使用时，当车间中其中一个细纱机的纱线管用完后，需人工将在细纱机前装满纱线管的周转车的一端活动门打开，使得纱线管流入细纱机装纱线管的箱体内，但细纱车间细纱机较多，且细纱机与细纱机之间摆放位置存在有一定的距离，进行巡检细纱机使用纱线管余量，巡检较为繁琐时，需要人工进行往复巡查，劳动强度大，且工作重复，较为繁琐，影响设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供细纱机纱管周转车自动翻转补充机构，以解决上述背景技术中提出细纱车间细纱机较多，时，需要人工进行往复巡查，劳动强度大，且工作重复，较为繁且细纱机与细纱机之间摆放位置存在有一定的距离，进行巡检细纱机使用纱线管余量，巡检较为繁琐，影响设备生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括支架组件、翻转组件和周转车，所述支架组件的下端两侧均固定焊接有固定件，且所述翻转组件转动安装在所述支架组件的一侧上端，所述周转车的下表面均匀固定安装有万向轮，所述支架组件的下端中间位置转动安装有气缸，且所述气缸的伸出端转动安装在所述翻转组件上。
6.优选的，所述支架组件包括支撑架、斜撑、横梁、安装杆和安装板组成，且所述支撑架为l型结构，且所述斜撑倾斜固定焊接在所述支撑架的一侧，所述横梁固定安装在所述支撑架之间的上端，所述安装杆固定安装在所述支撑架之间的下端，所述安装板固定安装在所述安装杆上，且所述气缸的一端转动安装在所述安装板上，且所述固定件固定焊接在所述支撑架下端的一侧，且所述固定件上均匀开设有固定孔。
7.优选的，所述支撑架上端的两侧均固定安装有轴承套，所述轴承套内壁的与轴承相连，且所述翻转组件围绕轴承转动。
8.优选的，所述翻转组件包括翻架、导流板、挡板和托架，且所述托架为l型结构，所述翻架为日字型结构，所述托架固定焊接在所述翻架的下端一侧，所述挡板固定焊接在所述翻架的两侧中间位置，所述导流板倾斜固定在所述翻架的上端一侧。
9.优选的，所述翻架的上端一侧固定安装有安装耳，所述安装耳的一侧固定安装有轴杆，且所述翻转组件通过所述轴杆转动安装在所述支撑组件上所述支撑架一侧的所述轴
承套上，且所述翻架的一侧固定焊接有安装片，所述气缸的伸出端通过所述安装片转动安装在所述翻转组件的一侧，气缸的运行使得安装片以轴杆为圆心转动。
10.优选的，所述自上而下的两根横杆顶部的中心处分别安装有传感器三和传感器二，位于右侧顶部的一侧安装有传感器一。
11.优选的，所述托架的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括位于托架内腔的四个弹性橡胶块，所述托架内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑动架，所述弹性橡胶块的两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱远离弹性橡胶块的一端与托架的内壁转动连接，所述转动柱的表面套设有齿轮，所述滑动架顶部的两侧均排列设置有多个与齿轮相啮合的齿牙。
12.优选的，两个滑动架相对一侧的两端均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端朝向相反。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有支架组件和翻转组件，且翻转组件固定安装在支架组件上，在支架组件和翻转组件之间设有气缸，进而当气缸伸出时，使得翻转组件在支架组件上进行翻转，且将周转车卡接在翻转组件上，使得翻转组件带动周转车进行翻转，进而使得周转车内部的纱线管通过导流板倒入到外部的细纱机装纱线管箱体内部，方便使用，降低工作强度。
14.2、本发明通过气缸进行控制翻转，通过气缸与外部电气控制设备进行连接，进而便于进行自动化控制，无需人员进行巡逻观察周转箱内部纱线管的情况，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
15.3、本发明通过传感器二和传感器三的设置，分别对周转车的距离和周转车的所处位置进行探测，继而使得托架能够准确的与发生连接关系，传感器一的设置，翻转组件在翻转前探测周转车附近有无异物，避免翻转时与异物发生碰撞致损，另一方面避免了对工人造成伤害，提高了该补充机构的安全性4、本发明通过限位机构的设置，其中滑动架和齿轮的配合使用，使得弹性橡胶块在托架的内腔中翻转，翻转的角度高于水平位置三十度为宜，继而使得托架在插入周转车的插槽中时，通过弹性橡胶块被挤压发生形变，对周转车进行限位，提高了托架与周转车之间的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构的结构示意图。
17.图2为本发明结构的侧视图。
18.图3为本发明结构中支架组件的结构示意图。
19.图4为本发明结构中翻转组件的结构示意图。
20.图5为本发明结构中托架和限位机构的立体剖视示意图。
21.图6为本发明结构中周转车的结构示意图。
22.图中：1、周转车；2、固定件；3、万向轮；4、气缸；5、支撑架；6、斜撑；7、横梁；8、安装杆；9、安装板；10、固定孔；11、轴承套；12、翻架；13、导流板；14、挡板；15、托架；16、安装耳；17、轴杆；18、安装片；19、电动伸缩杆；20、限位机构；201、弹性橡胶块；202、滑动架；203、转动柱；204、齿轮；205、齿牙；21、传感器一；22、传感器二；23、传感器三。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：细纱机纱管周转车自动翻转补充机构，包括支架组件、翻转组件和周转车1，支架组件的下端两侧均固定焊接有固定件2，且翻转组件固定安装在支架组件的一侧上端，周转车1的下表面均匀固定安装有万向轮3，支架组件的下端中间位置转动安装有气缸4，且气缸4的伸出端转动安装在翻转组件上，且通过多个周转车1与同一个本发明进行配合，便于对周转车1进行翻转倾倒，加快对各细纱机使用纱线管补充的效率，降低劳动强度，且提高加工速度。
25.支架组件包括支撑架5、斜撑6、横梁7、安装杆8和安装板9组成，且支撑架5为l型结构，且斜撑6倾斜固定焊接在支撑架5的一侧，横梁7固定焊接在支撑架5之间的上端，安装杆8固定焊接在支撑架5之间的下端，安装板9固定焊接在安装杆8上，且气缸4的一端转动安装在安装板9上，且固定件2固定焊接在支撑架5下端的一侧，且固定件2上均匀开设有固定孔10，支撑架5上端的两侧均固定安装有轴承套11，所述轴承套11与翻转组件中的轴杆17相连，且所述翻转组件围绕轴转动，在使用时，将支架组件通过固定件2上的固定孔10安装在合适位置，且将翻转组件转动安装在轴承套11上，在需要进行翻转时，开启气缸4，使得气缸4伸出，进而使得翻转组件通过轴杆17绕支架组件上的轴承套11进行转动，使得翻转组件进行翻转，便于翻转组件带动周转车1进行翻转，使得周转车1内部的货物流入细纱机装纱线管箱体内部。
26.翻转组件包括翻架12、导流板13、挡板14和托架15，且托架15为l型结构，翻架12为日字型结构，托架15固定安装在翻架12的下端一侧，挡板14固定安装在翻架12的两侧中间位置，导流板13倾斜固定在翻架12的上端一侧，翻架12的上端一侧固定安装有安装耳16，安装耳16的一侧固定安装有轴杆17，且翻转组件通过轴杆17转动安装在支撑组件上支撑架5一侧的轴承套11上，且翻架的一侧固定安装有安装片18，气缸4的伸出端通过安装片18转动安装在翻转组件的一侧，托架15的内腔设置有限位机构20，限位机构20包括位于托架15内腔的四个弹性橡胶块201，托架15内腔的前侧和后侧均滑动连接有滑动架202，弹性橡胶块201的两侧均固定连接有转动柱203，转动柱203远离弹性橡胶块201的一端与托架15的内壁转动连接，转动柱203的表面套设有齿轮204，滑动架202顶部的两侧均排列设置有多个与齿轮204相啮合的齿牙205，且开启气缸4，使得气缸4的伸出杆伸出，且气缸4的一端转动安装在支架组件上的安装板9上，气缸4的另一端转动安装在翻转组件上的安装片18上，进而当气缸4伸出时，使得气缸4推动翻转组件通过轴杆17在支架组件上的轴承套11上进行转动，进而当使得翻架12和托架15带动周转车1进行翻转，通过限位机构20的设置，其中滑动架202和齿轮204的配合使用，使得弹性橡胶块201在托架15的内腔中翻转，翻转的角度高于水平位置三十度为宜，继而使得托架15在插入周转车1的插槽中时，通过弹性橡胶块201被挤压发生形变，对周转车1进行限位，提高了托架15与周转车1之间的稳定性，且由于重力作用，使得周转车1内部的货物倒入到导流板13中，并沿导流板13进入到外部细纱机装纱线管
箱体内部，进而便于对细纱机装线管进行转运，方便操作，便于使用，且在周转车1上设有万向轮，便于对周转车1进行移动。
27.结合图1和图3所示，在使用本发明时，将本发明通过固定件2上的固定孔10安装在合适位置，当外部的细纱机使用的纱线管快用完时，且开启气缸4，使得气缸4的伸出杆伸出，且气缸4的一端转动安装在支架组件上的安装板9上，气缸4的另一端转动安装在翻转组件上的安装片18上，进而当气缸4伸出时，使得气缸4推动翻转组件通过轴杆17在支架组件上的轴承套11和轴杆17之间转动，进而当使得翻架12和托架15带动周转车1进行翻转，通过限位机构20的设置，其中滑动架202和齿轮204的配合使用，使得弹性橡胶块201在托架15的内腔中翻转，翻转的角度高于水平位置三十度为宜，继而使得托架15在插入周转车1的插槽中时，通过弹性橡胶块201被挤压发生形变，对周转车1进行限位，提高了托架15与周转车1之间的稳定性，且由于重力作用，使得周转车1内部的货物倒入到导流板13中，并沿导流板13进入到外部细纱机装纱线管箱体内部，进而便于对细纱机装线管进行转运，方便操作，便于使用，且在周转车1上设有万向轮，便于对周转车1进行移动。
28.结合图1和图4所示，电动伸缩杆19运动，对两个滑动架202进行推动，随后滑动架202通过齿牙205和齿轮204的配合使用，对弹性橡胶块201进行翻转，使得弹性橡胶块201形变卡在周转车1的插入槽内，此时托架15通过弹性橡胶块201与周转车1连接紧固，且开启气缸4，使得气缸4的伸出杆伸出，且气缸4的一端转动安装在支架组件上的安装板9上，气缸4的另一端转动安装在翻转组件上的安装片18上，进而当气缸4伸出时，使得气缸4推动翻转组件通过轴杆17在支架组件上围绕轴杆17进行转动，进而当使得翻架12和托架15带动周转车1进行翻转，通过限位机构20的设置，其中滑动架202和齿轮204的配合使用，使得弹性橡胶块201在托架15的内腔中翻转，翻转的角度高于水平位置三十度为宜，继而使得托架15在插入周转车1的插槽中时，通过弹性橡胶块201被挤压发生形变，对周转车1进行限位，提高了托架15与周转车1之间的稳定性，且由于重力作用，使得周转车1内部的货物倒入到导流板13上，并沿导流板13进入到外部细纱机装纱线管箱体内部，进而便于对细纱机装线管进行转运，方便操作，便于使用，且在周转车1上设有万向轮，便于对周转车1进行移动。
29.工作原理：在使用本发明时，将本发明通过固定件2上的固定孔10安装在合适位置，当外部的细纱机使用的纱线管快用完时，通过外部电气元件开启气缸4，且托架15插入周转车1的插入槽内，电动伸缩杆19运动，对两个滑动架202进行推动，随后滑动架202通过齿牙205和齿轮204的配合使用，对弹性橡胶块201进行翻转，使得弹性橡胶块201形变卡在周转车1的插入槽内，此时托架15通过弹性橡胶块201与周转车1连接紧固，避免了托架15与周转车1自行发生脱离的可能，且开启气缸4，使得气缸4的伸出杆伸出，且气缸4的一端转动安装在支架组件上的安装板9上，气缸4的另一端转动安装在翻转组件上的安装片18上，进而当气缸4伸出时，使得气缸4推动翻转组件通过轴杆17在支架组件上的轴承11和轴杆17之间进行转动，进而当使得翻架12和托架15带动周转车1进行翻转，且由于重力作用，使得周转车1内部的货物倒入到导流板13上，并沿导流板13进入到外部细纱机装纱线管箱体内部，进而便于对细纱机装线管进行转运，方便操作，便于进行自动化控制，提高生产效率，且在周转车1上设有万向轮，便于对周转车1进行移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。