一种高档硬纸板包装盒制作加工方法与流程

本发明涉及包装盒制作的技术领域，特别涉及一种高档硬纸板包装盒制作加工方法。

背景技术：

硬纸板包装盒纸板包装盒顾名思义就是以硬纸板为原材料制作的用于产品包装的盒子，硬纸板包装盒除了有存储保鲜防潮的作用,更有美观提高品牌知名度及附加值的作用，从而达到促销的目的。硬纸包装盒是包装盒的一种，因其材料为硬度较高的纸板而得名，一般硬纸包装盒的材料为瓦楞、白板纸、牛皮纸等硬度、强度较高的纸张材料，其优点在于其质量轻、便于携带、造价低廉且印刷精美，能够很好的吸引顾客。硬纸包装盒主要用于食品行业包装，如酒盒、茶叶盒、月饼盒、食品盒等。

目前，高档硬纸板包装盒在进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.在对圆筒状硬纸板包装盒进行制作加工时，通常采用人工对圆筒和底座进行涂胶对接，机械化程度较低，需要人工操作的步骤较多，且不能同步处理多个对接过程，浪费工作时间，影响圆筒状硬纸板包装盒的制作加工效率；2.在对圆筒状硬纸板包装盒进行制作加工时，由于涂胶处的内部难以处理，因此往往采用涂胶接触后静置的方法进行加工，该方法可能会造成部分涂胶处接触面积较小，接触的紧密程度不够，导致底座和圆筒的连接强度较低，影响该高档硬纸板包装盒的质量和使用时间。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决在对圆筒状硬纸板包装盒进行制作加工时，通常采用人工对圆筒和底座进行涂胶对接，机械化程度较低，需要人工操作的步骤较多，且不能同步处理多个对接过程，浪费工作时间，影响圆筒状硬纸板包装盒的制作加工效率，且在对圆筒状硬纸板包装盒进行制作加工时，由于涂胶处的内部难以处理，因此往往采用涂胶接触后静置的方法进行加工，该方法可能会造成部分涂胶处接触面积较小，接触的紧密程度不够，导致底座和圆筒的连接强度较低，影响该高档硬纸板包装盒的质量和使用时间等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高档硬纸板包装盒制作加工方法，其使用了一种高档硬纸板包装盒制作加工的机械：该机械包括固定底座、支撑柱、放置板、定位保压装置和下压装置，所述的固定底座上端面的前后两侧对称安装有两个支撑柱，支撑柱的上端连有放置板，放置板的上方设置有定位保压装置，定位保压装置安装在下压装置上，下压装置设置于固定底座的上端面。

所述的定位保压装置包括移动安装板、连接杆、吸气泵、通气腔、气吸定位机构和保压机构，放置板的上方设置有移动安装板，移动安装板的左右两端对称连接有连接杆，连接杆螺纹连接于下压装置的上侧，移动安装板的上端中部通过气泵固定架安装有吸气泵，吸气泵的输出端与通气腔相连通，通气腔开设与移动安装板内，通气腔的下端均匀连通有气吸定位机构，气吸定位机构通过螺纹连接的方式安装在移动安装板上，气吸定位机构的下端连有保压机构，具体工作时，通过吸气泵向通气腔内输入带有吸附力的气体，这些气体输入气吸定位机构内并促使其工作，再将硬纸圆筒插入到气吸定位机构上，当接触到圆盘壳体时停止移动，通过气吸定位机构对硬纸圆筒进行定位，再将涂胶的圆筒底座依次对位放置于放置板上开设的放置槽内，再通过下压装置带动气吸定位机构上的硬纸圆筒向下运动与圆筒底座接触，并通过保压机构对连接处进行保压处理。

所述的下压装置包括丝杠、限位架和驱动机构，固定底座上端面的左右两侧对称转动设置有丝杠，连接杆螺纹连接于丝杠上，丝杠的上端转动设置于限位架的上端下侧，限位架的下端固定在固定底座的上端面，具体工作时，通过驱动机构带动两侧的丝杠同时转动，从而带动连接杆向下运动，同步带动移动安装板向下运动至合适位置，使硬纸圆筒向下运动与圆筒底座接触，此时的限位架的作用是辅助丝杠的转动。

所述的保压机构包括固定柱、工作筒、安装弹簧、环形板、凹槽、转动杆、固定杆、滑移杆、弧形保压板和保压弹簧，气吸定位机构的下端连有固定柱，固定柱的下端滑动设置于工作筒上设置的工作腔内，固定柱的下端通过安装弹簧与工作腔相连接，工作筒的上侧外壁上安装有环形板，环形板的侧壁沿其周向上均匀开设有凹槽，凹槽内通过一号销轴安装有转动杆，转动杆的中部通过二号销轴安装在两侧的固定杆下端，固定杆的上端与气吸定位机构的下端连接，转动杆的上端开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移杆，滑移杆的上端连有弧形保压板，滑移杆的下端通过保压弹簧与滑移槽连接，具体工作时，当硬纸圆筒插入气吸定位机构后，硬纸圆筒的下端的水平高度要大于工作筒的水平高度，当下压装置带动移动安装板向下运动时，同步带动保压机构向下运动，当工作筒向下运动至合适位置后，工作筒首先与圆筒底座的底壁相接触，此时的硬纸圆筒与圆筒底座仍具有一端距离，固定柱继续向下运动，而工作筒位置在放置槽的阻挡作用下停止向下运动，从而同步压缩安装弹簧，此时，环形板相对于固定柱为向上运动，从而带动凹槽和转动杆靠近工作筒的一端向上运动，进而使转动杆发生旋转，促使转动杆的上端向下旋转，进而使弧形保压板向下旋转，当硬纸圆筒与圆筒底座完全接触后，弧形保压板远离工作筒的一端刚好转动到水平位置，此时，在保压弹簧的弹性作用下推动滑移杆向滑移槽外运动，进而通过弧形保压板对放置槽内的硬纸圆筒与圆筒底座的连接处进行挤压，当移动安装板向下运动到合适位置后，停止驱动机构工作，维持保压状态一定时间，从而使涂胶处的接触面积增大，接触的紧密程度提升，进而强化硬纸圆筒与圆筒底座之间的连接强度。

采用上述机械进行高档硬纸板包装盒制作加工时还包括如下步骤：

s1、对接准备：将硬纸圆筒从下往上插入到气吸定位机构上，通过气吸定位机构对其内壁进行吸附定位，再将涂胶的圆筒底座依次对位放置于放置板上；

s2、对位连接：通过下压装置带动硬纸圆筒向下移动，并使硬纸圆筒的下侧内壁逐渐与圆筒底座的涂胶处接触；

s3、保压处理：在硬纸圆筒向下运动时，保压机构首先与圆筒底座的底壁相接触并逐渐展开，当硬纸圆筒与圆筒底座对接完成后，对涂胶处进行保压处理；

s4、取出收集：当保压处理一段时间后，通过下压装置带动硬纸圆筒向上移动，再停止气吸定位机构工作，将硬纸板包装盒取出。

优选的，所述的气吸定位机构包括圆盘壳体、安装柱、连接柱、弧形板、气吸孔和连通腔，移动安装板的下端通过螺纹连接的方式均匀安装有圆盘壳体，圆盘壳体的下端面上固定有安装柱，安装柱上侧外壁的左右两侧对称安装有连接柱，连接柱远离安装柱的一端设置有弧形板，弧形板远离连接柱的一端面上均匀开设有气吸孔，气吸孔靠近连接柱的一端通过连通腔连通，连通腔的上端与通气腔相连通。

优选的，所述的驱动机构包括传动齿轮、传动带、驱动齿轮和驱动电机，丝杠的下侧外壁上安装有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有传动带，传动带的中部啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的上端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机固定架安装在固定底座的上端。

优选的，所述的放置板的上端面上均匀开设有放置槽，且放置槽与保压机构为对应配合设置，通过放置槽对圆筒底座进行定位，同时为保压处理提供反作用力，确保保压效果。

优选的，所述的弧形保压板为橡胶材料。

优选的，所述的弧形板的下端为倾斜面，便于逐步将硬纸圆筒插入到弧形板上。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种高档硬纸板包装盒制作加工方法，设计了一种可同时对多个硬纸板包装盒进行组装对接的加工机械，提升了硬纸板包装盒的制作加工效率，同时还可以通过对涂胶处的保压处理，加强涂胶的连接效果，提升整体高档硬纸板包装盒的质量；

2.本发明所述的一种高档硬纸板包装盒制作加工方法，通过均匀布置的气吸定位机构，可对多个硬纸圆筒进行气吸定位，再通过下压装置进行统一的定位对接处理，同步对多个高档硬纸板包装盒进行对接，节省了加工时间；

3.本发明所述的一种高档硬纸板包装盒制作加工方法，通过保压机构对硬纸圆筒与圆筒底座的连接处进行保压处理，使涂胶处的接触面积增大，接触的紧密程度提升，从而强化硬纸圆筒与圆筒底座之间的连接强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明定位保压装置的部分结构示意图；

图4是本发明的剖视图；

图5是本发明图4的x处局部放大图；

图6是硬纸板包装盒的立体结构变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种高档硬纸板包装盒制作加工方法，其使用了一种高档硬纸板包装盒制作加工的机械：该机械包括固定底座1、支撑柱2、放置板3、定位保压装置4和下压装置5，所述的固定底座1上端面的前后两侧对称安装有两个支撑柱2，支撑柱2的上端连有放置板3，放置板3的上方设置有定位保压装置4，定位保压装置4安装在下压装置5上，下压装置5设置于固定底座1的上端面，所述的放置板3的上端面上均匀开设有放置槽，且放置槽与保压机构46为对应配合设置，通过放置槽对圆筒底座进行定位，同时为保压处理提供反作用力，确保保压效果。

所述的定位保压装置4包括移动安装板41、连接杆42、吸气泵43、通气腔44、气吸定位机构45和保压机构46，放置板3的上方设置有移动安装板41，移动安装板41的左右两端对称连接有连接杆42，连接杆42螺纹连接于下压装置5的上侧，移动安装板41的上端中部通过气泵固定架安装有吸气泵43，吸气泵43的输出端与通气腔44相连通，通气腔44开设与移动安装板41内，通气腔44的下端均匀连通有气吸定位机构45，气吸定位机构45通过螺纹连接的方式安装在移动安装板41上，气吸定位机构45的下端连有保压机构46，具体工作时，通过吸气泵43向通气腔44内输入带有吸附力的气体，这些气体输入气吸定位机构45内并促使其工作，再将硬纸圆筒插入到气吸定位机构45上，当接触到圆盘壳体451时停止移动，通过气吸定位机构45对硬纸圆筒进行定位，再将涂胶的圆筒底座依次对位放置于放置板3上开设的放置槽内，再通过下压装置5带动气吸定位机构45上的硬纸圆筒向下运动与圆筒底座接触，并通过保压机构46对连接处进行保压处理。

所述的气吸定位机构45包括圆盘壳体451、安装柱452、连接柱453、弧形板454、气吸孔455和连通腔456，移动安装板41的下端通过螺纹连接的方式均匀安装有圆盘壳体451，圆盘壳体451的下端面上固定有安装柱452，安装柱452上侧外壁的左右两侧对称安装有连接柱453，连接柱453远离安装柱452的一端设置有弧形板454，弧形板454远离连接柱453的一端面上均匀开设有气吸孔455，气吸孔455靠近连接柱453的一端通过连通腔456连通，连通腔456的上端与通气腔44相连通；所述的弧形板454的下端为倾斜面，便于逐步将硬纸圆筒插入到弧形板454上，具体工作时，通过吸气泵43向通气腔44内输入带有吸附力的气体，这些气体经由连通腔456并从气吸孔455输出，对插入到弧形板454上的硬纸圆筒进行吸附，弧形板454的长度和弧度正好与硬纸圆筒的内壁相吻合，便于进行吸附。

所述的保压机构46包括固定柱461、工作筒462、安装弹簧463、环形板464、凹槽465、转动杆466、固定杆467、滑移杆468、弧形保压板469和保压弹簧4610，气吸定位机构45的下端连有固定柱461，固定柱461的下端滑动设置于工作筒462上设置的工作腔内，固定柱461的下端通过安装弹簧463与工作腔相连接，工作筒462的上侧外壁上安装有环形板464，环形板464的侧壁沿其周向上均匀开设有凹槽465，凹槽465内通过一号销轴安装有转动杆466，转动杆466的中部通过二号销轴安装在两侧的固定杆467下端，固定杆467的上端与气吸定位机构45的下端连接，转动杆466的上端开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有滑移杆468，滑移杆468的上端连有弧形保压板469，滑移杆468的下端通过保压弹簧4610与滑移槽连接；所述的弧形保压板469为橡胶材料，具体工作时，当硬纸圆筒插入气吸定位机构45后，硬纸圆筒的下端的水平高度要大于工作筒462的水平高度，当下压装置5带动移动安装板41向下运动时，同步带动保压机构46向下运动，当工作筒462向下运动至合适位置后，工作筒462首先与圆筒底座的底壁相接触，此时的硬纸圆筒与圆筒底座仍具有一端距离，固定柱461继续向下运动，而工作筒462位置在放置槽的阻挡作用下停止向下运动，从而同步压缩安装弹簧463，此时，环形板464相对于固定柱461为向上运动，从而带动凹槽465和转动杆466靠近工作筒462的一端向上运动，进而使转动杆466发生旋转，促使转动杆466的上端向下旋转，进而使弧形保压板469向下旋转，当硬纸圆筒与圆筒底座完全接触后，弧形保压板469远离工作筒462的一端刚好转动到水平位置，此时，在保压弹簧4610的弹性作用下推动滑移杆468向滑移槽外运动，进而通过弧形保压板469对放置槽内的硬纸圆筒与圆筒底座的连接处进行挤压，当移动安装板41向下运动到合适位置后，停止驱动机构53工作，维持保压状态一定时间，从而使涂胶处的接触面积增大，接触的紧密程度提升，进而强化硬纸圆筒与圆筒底座之间的连接强度。

所述的下压装置5包括丝杠51、限位架52和驱动机构53，固定底座1上端面的左右两侧对称转动设置有丝杠51，连接杆42螺纹连接于丝杠51上，丝杠51的上端转动设置于限位架52的上端下侧，限位架52的下端固定在固定底座1的上端面，具体工作时，通过驱动机构53带动两侧的丝杠51同时转动，从而带动连接杆42向下运动，同步带动移动安装板41向下运动至合适位置，使硬纸圆筒向下运动与圆筒底座接触，此时的限位架52的作用是辅助丝杠51的转动。

所述的驱动机构53包括传动齿轮531、传动带532、驱动齿轮533和驱动电机534，丝杠51的下侧外壁上安装有传动齿轮531，传动齿轮531之间啮合有传动带532，传动带532的中部啮合有驱动齿轮533，驱动齿轮533的上端中部与驱动电机534的输出轴连接，驱动电机534通过电机固定架安装在固定底座1的上端，具体工作时，通过驱动电机534带动驱动齿轮533旋转，进而使传动带532运动，同步带动两侧的传动齿轮531旋转，进而带动两侧的丝杠51旋转，从而控制移动安装板41的上下运动。

采用上述机械进行高档硬纸板包装盒制作加工时还包括如下步骤：

s1、对接准备：将硬纸圆筒从下往上插入到气吸定位机构45上，通过气吸定位机构45对其内壁进行吸附定位，再将涂胶的圆筒底座依次对位放置于放置板3上；

s2、对位连接：通过下压装置5带动硬纸圆筒向下移动，并使硬纸圆筒的下侧内壁逐渐与圆筒底座的涂胶处接触；

s3、保压处理：在硬纸圆筒向下运动时，保压机构46首先与圆筒底座的底壁相接触并逐渐展开，当硬纸圆筒与圆筒底座对接完成后，对涂胶处进行保压处理；

s4、取出收集：当保压处理一段时间后，通过下压装置5带动硬纸圆筒向上移动，再停止气吸定位机构45工作，将硬纸板包装盒取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。