纺丝机的喷丝板自动清洁装置的制作方法

1.本公开属于喷丝板清洗领域，具体涉及纺丝机的喷丝板自动清洁装置。


背景技术：

2.喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板中的微孔需要时常清洗才能保证通畅不阻塞，现有的不管是用水洗还是空气洗，一般是用人工拿水枪或气枪对准喷丝板的微孔一个个进行清洗，效率低，且对应于喷丝板中的微孔的侧壁
3.通过专利检索，中国专利申请号：cn201420432462.6，该申请通过将气枪或水枪安装在喷嘴固定座上后，通过本装置的上下以及内外伸缩运动，可自动完成对若干个喷丝板的清洗工作，极大的提高了清洗效率，但是如此方案依旧无法完成对喷丝板中的微孔的侧壁进行清洗，针对此问题现提出本方案。
4.公开内容
5.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供纺丝机的喷丝板自动清洁装置，解决了现有技术中喷丝板中的微孔的侧壁进行清洗困难的问题。
6.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
7.纺丝机的喷丝板自动清洁装置，包括圆形喷丝板、清洗块和连接块，所述清洗块位于圆形喷丝板和连接块之间，圆形喷丝板活动安装在清洗块上，清洗块活动安装在连接块上；
8.所述圆形喷丝板上开设有圆周均匀分布的第一喷丝孔，清洗块上开设有圆周均匀分布的第二喷丝孔，清洗块上开设有圆周均匀分布的第一清洗孔，第一清洗孔与第二喷丝孔数量相同且中心均分布在同一个圆上，第一清洗孔内设有第一丝杆，第一丝杆上活动安装有第一清洗头。
9.进一步地，所述圆形喷丝板上设有第一通孔，清洗块上设有第二通孔，连接块上设有第三通孔，清洗块上活动安装有第一调节轴,第一调节轴依次活动穿过第一通孔、第二通孔和第三通孔；
10.所述第一清洗孔的侧面开设有第一安装槽，第一安装槽上开设有第一滑槽，第一滑槽内活动安装有第一滑动块，第一滑动块活动安装有第一转轴，第一转轴上设有两个第一从动轮，第一滑动块与第一滑槽之间设有第一弹簧；
11.所述第一清洗孔内活动安装有第一转轴，第一转轴设有第一环槽，第一环槽与第一转轴之间设有第一皮带，第一皮带位于两个第一从动轮之间，第一调节轴上设有传动环，第一从动轮的侧面抵触在传动环上，第一丝杆设在第一转轴上。
12.进一步地，所述第一清洗孔上开设有第二滑槽，第二滑槽的底面上设有第一齿条，第一清洗头上设有第一限位台阶，第一限位台阶活动安装在第二滑槽内，第一限位台阶上开设有第二安装槽；
13.所述第一清洗头上设有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔活动安装在第一丝杆上，第
一清洗头上设有第一t形环槽和第二环槽，第一t形环槽与第二环槽相互连通，第二安装槽与第二环槽相互连通，第二安装槽内活动安装有第一齿轮，第一齿轮的侧面设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的主轴与第一齿轮的主轴之间设有第二皮带，第一锥齿轮的侧面设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，第二锥齿轮的主轴上设有第二齿轮；
14.所述第一清洗头活动安装有清洗叶片，清洗叶片上设有第一安装环，第一安装环活动安装在第一t形环槽上，第一安装环的下方设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合；
15.所述第三齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮均设置在第二环槽内。
16.进一步地，所述清洗块与连接块之间设有锁定块，锁定块安装在连接块上，锁定块上设有第四通孔和圆周分布的第四喷丝孔，第一调节轴穿过第四通孔，清洗块活动安装在锁定块上，清洗块靠近锁定块的端面上开设有两个圆周分布的圆弧槽，圆弧槽底面的呈螺旋状；
17.所述锁定块上开设有第一调节孔，第一调节孔内活动安装有第一调节杆，第一调节杆上设有第一弹簧环，第一弹簧环远离清洗块的一侧设有第二弹簧，第二弹簧位于第一弹簧环和第一调节孔远离清洗块的一侧的底面之间；
18.所述第一调节杆靠近清洗块的一端活动安装在圆弧槽内，第四通孔下方设有第一锁定环槽，第一调节轴上设有第一锁定环，第一锁定环靠近第一调节杆的端面上设有停止卡槽，第一锁定环活动安装在第一锁定环槽内，第一调节孔的端面位于第一锁定环槽内。
19.进一步地，所述第一调节轴靠近连接块的端面上设有第三锥齿轮，连接块上设有第一转轴安装孔，第一转轴安装孔上方设有第一齿轮安装槽，第一转轴安装孔内互动安装有第二转轴，第二转轴一端设有第四锥齿轮另一端设有第四齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第四齿轮位于第一齿轮安装槽内；
20.所述连接块上设有第一安装环槽，第一安装环槽与第一齿轮安装槽相互连通，第一安装环槽上活动安装有第一冠齿轮，第一冠齿轮与第四齿轮啮合。
21.进一步地，所述连接块上设有多个圆周分布的第一转轴安装孔。
22.进一步地，所述第一安装槽的上下方均开设有第一滑槽。
23.进一步地，所述第一安装槽的上设有第一安装柱，第一安装柱上活动安装有第一连杆，第一连杆另一端活动安装有第二连杆，第一滑动块上设有第二安装柱，第二连杆另一端活动安装在第二安装柱上。
24.本公开的有益效果：
25.1、可以一次对所有的第一喷丝孔进行清洗如此可以更高效的清洗效率，而且可以避免人工清洗有遗漏；
26.2、如此可以利用清洗叶片的旋转对喷丝孔内壁进行更加细致的清洗，同时可以保证第一清洗头运动和清洗叶片的旋转完全同步保证内壁清洗的一致性；
27.3、当清洗块旋转到位时，第一调节杆的另一端脱离抵触在第一锁定环上的停止卡槽内此时第一调节轴可以自由旋转，如此设计保证了只有在第一清洗孔与第一喷丝孔同心时，第一调节轴才可以旋转，可以避免第一清洗孔与第一喷丝孔没有同心第一清洗头运动发生碰撞。
附图说明
28.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
30.图2是本公开实施例的爆炸图；
31.图3是本公开实施例清洗块的示意图；
32.图4是本公开实施例清洗块部分的安装示意图；
33.图5是本公开实施例锁定块部分的安装示意图；
34.图6是本公开实施例连接块的示意图；
35.图7是本公开实施例连接块的内部结构图；
36.图8是本公开实施例第一清洗头的示意图；
37.图9是本公开实施例第一清洗头的内部结构图；
38.图10是本公开实施例第一清洗头的内部安装示意图；
39.图11是本公开实施例清洗块安装解剖的示意图；
40.图12是本公开实施例第一转轴部分的安装示意图；
41.图13是本公开实施例整体结构的内部示意图。
具体实施方式
42.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
43.如图1
‑
13所示，纺丝机的喷丝板自动清洁装置，包括圆形喷丝板1、清洗块2和连接块4，其特征在于，所述清洗块2位于圆形喷丝板1和连接块4之间，圆形喷丝板1活动安装在清洗块2上，清洗块2活动安装在连接块4上,连接块4上开设有圆周均匀分布的第三喷丝孔42；
44.所述圆形喷丝板1上开设有圆周均匀分布的第一喷丝孔12，清洗块2上开设有圆周均匀分布的第二喷丝孔22，清洗块2上开设有圆周均匀分布的第一清洗孔23，第一清洗孔23与第二喷丝孔22数量相同且中心均分布在同一个圆上，第一清洗孔23内设有第一丝杆71，第一丝杆71上活动安装有第一清洗头5；连接块4，通过如此设计，正常工作时圆形喷丝板1和连接块4固定在纺丝机设备上，第一喷丝孔12与第二喷丝孔22同心，高聚物熔体或溶液，通过第二喷丝孔22进入第一喷丝孔12转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，完成喷丝，当需要对第一喷丝孔12的内壁进行清洗时，旋转清洗块2使第一清洗孔23与第一喷丝孔12同心，第一丝杆71旋转使第一清洗头5向外运动，如此可以利用第一清洗头5对第一喷丝孔12的内壁进行进行清洗，如此对比人工拿水枪或气枪对准喷丝板的微孔一个个进行清洗，可以一次对所有的第一喷丝孔12进行清洗如此可以更高效的清洗效率，而且可以避免人工清洗有遗漏。
45.第一喷丝孔12与第二喷丝孔22同心第一清洗孔23与第一喷丝孔12同心
46.在一些公开中，所述圆形喷丝板1上设有第一通孔11，清洗块2上设有第二通孔21，连接块4上设有第三通孔41，清洗块2上活动安装有第一调节轴6,第一调节轴6依次活动穿过第一通孔11、第二通孔21和第三通孔41；
47.所述第一清洗孔23的侧面开设有第一安装槽27，第一安装槽27上开设有第一滑槽28，第一滑槽28内活动安装有第一滑动块70，第一滑动块70活动安装有第三转轴74，第三转轴74上设有两个第一从动轮75，第一滑动块70与第一滑槽28之间设有第一弹簧76；
48.所述第一清洗孔23内活动安装有第一转轴7，第一转轴7设有第一环槽72，第一环槽72与第三转轴74之间设有第一皮带73，第一皮带73位于两个第一从动轮75之间，第一调节轴6上设有传动环64，第一从动轮75的侧面抵触在传动环64上，第一丝杆71设在第一转轴7上；通过如此设计，可以通过旋转第一调节轴6，利用传动环64带动第一从动轮75传动，可以利用相互摩擦来进行传动旋转力矩，同时也可以在传动环64和第一从动轮75均设有相互啮合的齿轮进行传动，利用第一弹簧76推动第一滑动块70完成对第一皮带73的张紧，同时也可以保证在旋转清洗块2时第一从动轮75可以与第一调节轴6进行相对运动，通过第一皮带73带动第一转轴7旋转，如此第一丝杆71可以带动第一清洗头5运动进行清洗动作；进一步地，可以通过在第一转轴7的上下均设有第一丝杆71，如此可以通过设置多个清洗块2依次旋转后进行进行工作，可以相互对清洗块2的第二喷丝孔22的进行清洗，如此既可以保证结构的紧凑又可以避免对每个第一清洗孔23增加动力源的成本和技术困难。
49.在一些公开中，所述第一清洗孔23上开设有第二滑槽24，第二滑槽24的底面上设有第一齿条25，第一清洗头5上设有第一限位台阶51，第一限位台阶51活动安装在第二滑槽24内，第一限位台阶51上开设有第二安装槽52；
50.所述第一清洗头5上设有第一螺纹通孔53，第一螺纹通孔53活动安装在第一丝杆71上，第一清洗头5上设有第一t形环槽54和第二环槽55，第一t形环槽54与第二环槽55相互连通，第二安装槽52与第二环槽55相互连通，第二安装槽52内活动安装有第一齿轮56，第一齿轮56的侧面设有第一锥齿轮57，第一锥齿轮57的主轴与第一齿轮56的主轴之间设有第二皮带58，第一锥齿轮57的侧面设有第二锥齿轮59，第二锥齿轮59与第一锥齿轮57相互啮合，第二锥齿轮59的主轴上设有第二齿轮60；
51.所述第一清洗头5活动安装有清洗叶片8，清洗叶片8上设有第一安装环81，第一安装环活动安装在第一t形环槽54上，第一安装环81的下方设有第三齿轮82，第三齿轮82与第二齿轮60啮合；
52.所述第三齿轮82、第二齿轮60、第一锥齿轮57和第二锥齿轮59均设置在第二环槽55内，通过如此设计，可以在第一清洗头5沿着第一清洗孔23的轴线运动时第一齿轮56因为和第一齿条25产生相对运动带动第一齿轮56旋转，第一齿轮56旋转通过第二皮带58带动第一锥齿轮57旋转，第一锥齿轮57通过第二锥齿轮57带动第二齿轮59旋转，第二齿轮59通过第三齿轮82带动清洗叶片8旋转，如此可以利用清洗叶片8的旋转对喷丝孔内壁进行更加细致的清洗，同时可以保证第一清洗头5运动和清洗叶片8的旋转完全同步保证内壁清洗的一致性。
53.在一些公开中，所述清洗块2与连接块4之间设有锁定块3，锁定块3安装在连接块4上，锁定块3上设有第四通孔31和圆周分布的第四喷丝孔32，第一调节轴6穿过第四通孔31，清洗块2活动安装在锁定块3上，清洗块2靠近锁定块3的端面上开设有两个圆周分布的圆弧
槽26，圆弧槽26底面的呈螺旋状；
54.所述锁定块3上开设有第一调节孔34，第一调节孔34内活动安装有第一调节杆35，第一调节杆35上设有第一弹簧环36，第一弹簧环36远离清洗块2的一侧设有第二弹簧37，第二弹簧37位于第一弹簧环36和第一调节孔34远离清洗块2的一侧的底面之间；
55.所述第一调节杆35靠近清洗块2的一端活动安装在圆弧槽26内，第四通孔31下方设有第一锁定环槽33，第一调节轴6上设有第一锁定环62，第一锁定环62靠近第一调节杆35的端面上设有停止卡槽63，第一锁定环62活动安装在第一锁定环槽33内，第一调节孔34的端面位于第一锁定环槽33内；进一步的圆弧槽26的角度是第一喷丝孔12圆周整列相互两个孔之间角度的整数倍加0.5倍，通过如此设计，可以一方面可以利用圆弧槽26与第一调节杆35配合保证清洗块2旋转到位时，第一喷丝孔12与第二喷丝孔22同心正好转化成第一清洗孔23与第一喷丝孔12同心，如此可以避免第一清洗孔23与第一喷丝孔12没有同心第一清洗头5运动发生碰撞，通过可以利用清洗块2旋转是第一调节杆35的端面与圆弧槽26的底面抵触逐渐下降，压缩第二弹簧37逐步回位，当清洗块2旋转到位时，第一调节杆35的另一端脱离抵触在第一锁定环62上的停止卡槽63内此时第一调节轴6可以自由旋转，如此设计保证了只有在第一清洗孔23与第一喷丝孔12同心时，第一调节轴6才可以旋转，可以避免第一清洗孔23与第一喷丝孔12没有同心第一清洗头5运动发生碰撞。
56.在一些公开中，所述第一调节轴6靠近连接块4的端面上设有第三锥齿轮61，连接块4上设有第一转轴安装孔44，第一转轴安装孔44上方设有第一齿轮安装槽45，第一转轴安装孔44内互动安装有第二转轴47，第二转轴47一端设有第四锥齿轮49另一端设有第四齿轮48，第四锥齿轮49与第三锥齿轮61啮合，第四齿轮48位于第一齿轮安装槽45内；
57.所述连接块4上设有第一安装环槽43，第一安装环槽43与第一齿轮安装槽45相互连通，第一安装环槽43上活动安装有第一冠齿轮46，第一冠齿轮46与第四齿轮48啮合；通过如此设计，可以通过旋转第一冠齿轮46带动第二转轴47旋转来带动第一调节轴6旋转，可以更加方便对第一调节轴6旋转控制，也是的结构更加紧凑减少体积和制作成本。
58.在一些公开中，所述连接块4上设有多个圆周分布的第一转轴安装孔44，通过如此设计，可以保证第一调节轴6旋转的稳定性。
59.在一些公开中，所述第一安装槽27的上下方均开设有第一滑槽28，通过如此设计，可以保证第三转轴74运动的稳定。
60.在一些公开中，所述第一安装槽27的上设有第一安装柱29，第一安装柱29上活动安装有第一连杆79，第一连杆79另一端活动安装有第二连杆78，第一滑动块70上设有第二安装柱77，第二连杆78另一端活动安装在第二安装柱77上，通过如此设计，一方面可以通过第一连杆79和第二连杆78的配合给第三转轴74更加稳定支撑，另一方面可以通过第一连杆79和第二连杆78的夹角和相互旋转点与第一安装槽27侧壁的抵触来使清洗块2正向旋转和逆向旋转的受力不一致，如此可以凭借手确定清洗块2目前的位置。
61.进一步的，第一喷丝孔12、第二喷丝孔22、第三喷丝孔42、第四喷丝孔32圆周的分度圆都相同，且圆周整列的数量都相同，圆形喷丝板1、清洗块2和连接块4和锁定块3都是圆形且安装时都同心。
62.工作原理
63.通过在圆形喷丝板1上增加清洗块2，正常工作时圆形喷丝板1和连接块4固定在纺
丝机设备上，第一喷丝孔12与第二喷丝孔22同心，高聚物熔体或溶液，通过第二喷丝孔22进入第一喷丝孔12转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，完成喷丝，当需要对第一喷丝孔12的内壁进行清洗时，旋转清洗块2使第一清洗孔23与第一喷丝孔12同心，第一丝杆71旋转使第一清洗头5向外运动，如此可以利用第一清洗头5对第一喷丝孔12的内壁进行进行清洗，如此对比人工拿水枪或气枪对准喷丝板的微孔一个个进行清洗，可以一次对所有的第一喷丝孔12进行清洗如此可以更高效的清洗效率，而且可以避免人工清洗有遗漏。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。