一种化纤长丝倍捻磨毛一体机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种化纤长丝倍捻磨毛一体机。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，其主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成，而传统的倍捻机不便于进行磨毛处理，因此需使用到相应的倍捻磨毛一体机。
3.现今市场上的此类倍捻磨毛一体机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类倍捻磨毛一体机不便于调节磨毛组件与双辊罗拉之间的间距，难以根据化纤长丝的规格调节磨毛组件的高度，使用时有所不便；
5.(2)现有的此类倍捻磨毛一体机不便于对转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响倍捻锭子的传动效率；
6.(3)现有的此类倍捻磨毛一体机不便于对倍捻磨毛过程中产生的毛屑进行净化处理，导致其易直接散发至空气中，进而对环境造成严重的污染。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种化纤长丝倍捻磨毛一体机，以解决上述背景技术中提出倍捻磨毛一体机不便于调节磨毛组件与双辊罗拉之间的间距、不便于对转轴进行润滑处理以及不便于对倍捻磨毛过程中产生的毛屑进行净化处理的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化纤长丝倍捻磨毛一体机，包括机架、控制面板、背子架、磨毛组件和倍捻锭子，所述机架的顶部设有等间距的背子架，且背子架下方的机架内部皆设有摩擦辊，并且摩擦辊远离背子架一端的机架内部皆设有双辊罗拉，所述双辊罗拉下方的机架内部设有安置板，且安置板的表面安装有等间距的磨毛组件，并且磨毛组件下方的机架内部皆设有倍捻锭子，所述机架底部的一侧转动连接有第二锥形齿，且第二锥形齿顶端的中心位置处固定有主动轮，并且主动轮一侧的机架底部转动连接有从动轮，所述从动轮的表面缠绕有传动带，传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，且从动轮与主动轮的顶端皆与倍捻锭子的底端固定连接，第二锥形齿一侧的机架内部设有第一锥形齿，第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，所述机架底端的拐角位置处皆安装有支脚，且机架的底端设有等间距的刹车踏板，并且机架一侧的外壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至机架的内部并与第一锥形齿的外壁相连接，且转轴上方的机架内壁上设有润滑结构，并且机架远离润滑结构一侧的内壁上安装有吸尘罩，所述机架远离电机一侧的外壁上设有回收箱，且回收箱内部的底端设有抽吸室，并且抽吸室上方的回收箱内部设有回收室，所述回收室内部的一端安装有过滤网板，回收箱顶端的中心位置处设有排气口，排气口的底端延伸至回收室的内部，
且回收箱上方的机架外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
9.优选的，所述抽吸室一侧的内壁上安装有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸尘罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至回收室的内部，以便将毛屑吸收至回收室的内部。
10.优选的，所述安置板下方的机架两内侧壁上皆安装有承载架，且承载架的一端固定有螺母，以便对丝杆进行安置处理。
11.优选的，所述润滑结构的内部依次设有支撑架、导流管以及密封塞，所述转轴上方的机架内部设有导流管，且导流管的顶端延伸至机架的外部并安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。
12.优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有支撑架，支撑架远离导流管的一端与机架的内壁固定连接，以便对导流管进行安置处理。
13.优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的顶端延伸至螺母的外部并与安置板的底端转动连接，且丝杆的底端延伸至螺母的外部并安装有旋柄，以便调节安置板的高度。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化纤长丝倍捻磨毛一体机不仅提高了倍捻磨毛一体机使用时的便捷性，确保了倍捻磨毛一体机使用时倍捻锭子的传动效率，而且降低了倍捻磨毛一体机使用时对环境造成的污染；
15.(1)通过设置有螺母、承载架、丝杆以及旋柄，通过承载架将螺母设置于安置板的下方，手动旋转旋柄，使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并上移，并使得丝杆带动安置板同步上移，以使得磨毛组件与双辊罗拉之间的间距发生变化，进而可根据化纤长丝的规格调节磨毛组件的高度，从而提高了倍捻磨毛一体机使用时的便捷性；
16.(2)通过设置有支撑架、导流管以及密封塞，通过支撑架将导流管设置于转轴的上方，再而打开密封塞，使得导流管呈开合结构，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了倍捻磨毛一体机使用时倍捻锭子的传动效率；
17.(3)通过设置有吸尘罩、抽吸室、抽风机、回收室、过滤网板以及排气口，通过操作控制面板控制抽吸室内部所设置的抽风机，使其由吸尘罩将倍捻磨毛过程中所产生的毛屑吸收至回收室的内部，此时过滤网板则会对其进行过滤处理，已过滤的气体则会经排气口排出，以达到净化的目的，进而可减少毛屑直接散发至空气中的现象发生，从而降低了倍捻磨毛一体机使用时对环境造成的污染。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明的图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本发明的润滑结构结构示意图。
22.图中：1、机架；2、回收箱；3、抽吸室；4、抽风机；5、回收室；6、过滤网板；7、排气口；8、控制面板；9、背子架；10、摩擦辊；11、双辊罗拉；12、磨毛组件；13、安置板；14、润滑结构；
1401、支撑架；1402、导流管；1403、密封塞；15、电机；16、转轴；17、支脚；18、刹车踏板；19、倍捻锭子；20、从动轮；21、吸尘罩；22、螺母；23、承载架；24、丝杆；25、旋柄；26、传动带；27、主动轮；28、第一锥形齿；29、第二锥形齿。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本发明提供的一种实施例：一种化纤长丝倍捻磨毛一体机，包括机架1、控制面板8、背子架9、磨毛组件12和倍捻锭子19，机架1的顶部设有等间距的背子架9，且背子架9下方的机架1内部皆设有摩擦辊10，并且摩擦辊10远离背子架9一端的机架1内部皆设有双辊罗拉11，双辊罗拉11下方的机架1内部设有安置板13，安置板13下方的机架1两内侧壁上皆安装有承载架23，且承载架23的一端固定有螺母22，以便对丝杆24进行安置处理；
25.螺母22的内部螺纹连接有丝杆24，丝杆24的顶端延伸至螺母22的外部并与安置板13的底端转动连接，且丝杆24的底端延伸至螺母22的外部并安装有旋柄25，以便调节安置板13的高度；
26.且安置板13的表面安装有等间距的磨毛组件12，并且磨毛组件12下方的机架1内部皆设有倍捻锭子19，机架1底部的一侧转动连接有第二锥形齿29，且第二锥形齿29顶端的中心位置处固定有主动轮27，并且主动轮27一侧的机架1底部转动连接有从动轮20，从动轮20的表面缠绕有传动带26，传动带26远离从动轮20一端的内壁与主动轮27的外壁相触碰，且从动轮20与主动轮27的顶端皆与倍捻锭子19的底端固定连接，第二锥形齿29一侧的机架1内部设有第一锥形齿28，第一锥形齿28与第二锥形齿29相互啮合，机架1底端的拐角位置处皆安装有支脚17，且机架1的底端设有等间距的刹车踏板18，并且机架1一侧的外壁上安装有电机15，该电机15的型号可为y90s
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2，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴16，转轴16远离电机15的一端延伸至机架1的内部并与第一锥形齿28的外壁相连接，且转轴16上方的机架1内壁上设有润滑结构14，润滑结构14的内部依次设有支撑架1401、导流管1402以及密封塞1403，转轴16上方的机架1内部设有导流管1402，且导流管1402的顶端延伸至机架1的外部并安装有密封塞1403，导流管1402一侧的外壁上安装有支撑架1401，支撑架1401远离导流管1402的一端与机架1的内壁固定连接；
27.通过支撑架1401将导流管1402设置于转轴16的上方，再而打开密封塞1403，使得导流管1402呈开合结构，此时由导流管1402的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管1402的底部滴落至转轴16的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了倍捻磨毛一体机使用时倍捻锭子19的传动效率；
28.并且机架1远离润滑结构14一侧的内壁上安装有吸尘罩21，机架1远离电机15一侧的外壁上设有回收箱2，且回收箱2内部的底端设有抽吸室3，抽吸室3一侧的内壁上安装有抽风机4，该抽风机4的型号可为nb15
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n86kne，抽风机4的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，抽风机4的一端通过导管与吸尘罩21的外壁相连通，抽风机4的另一端通
过导管延伸至回收室5的内部，以便将毛屑吸收至回收室5的内部；
29.并且抽吸室3上方的回收箱2内部设有回收室5，回收室5内部的一端安装有过滤网板6，回收箱2顶端的中心位置处设有排气口7，排气口7的底端延伸至回收室5的内部，且回收箱2上方的机架1外壁上安装有控制面板8，该控制面板8的型号可为gc
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1，控制面板8内部单片机的输出端与电机15的输入端电性连接。
30.工作原理：当倍捻磨毛一体机使用时，首先通过操作控制面板8控制电机15，使其由转轴16带动第一锥形齿28进行旋转，因第一锥形齿28与第二锥形齿29相互啮合，使得第一锥形齿28带动第二锥形齿29进行旋转，并使得第二锥形齿29带动主动轮27同步旋转，此时主动轮27则会经传动带26带动从动轮20同步旋转，以使得从动轮20与主动轮27带动倍捻锭子19进行转动，以便对化纤长丝进行倍捻处理，再通过承载架23将螺母22设置于安置板13的下方，手动旋转旋柄25，使其带动丝杆24位于螺母22的内部旋转并上移，并使得丝杆24带动安置板13同步上移，以使得磨毛组件12与双辊罗拉11之间的间距发生变化，进而可根据化纤长丝的规格调节磨毛组件12的高度，提高了倍捻磨毛一体机使用时的便捷性，之后通过支撑架1401将导流管1402设置于转轴16的上方，再而打开密封塞1403，使得导流管1402呈开合结构，此时由导流管1402的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管1402的底部滴落至转轴16的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，确保了倍捻磨毛一体机使用时倍捻锭子19的传动效率，最后通过操作控制面板8控制抽吸室3内部所设置的抽风机4，使其由吸尘罩21将倍捻磨毛过程中所产生的毛屑吸收至回收室5的内部，此时过滤网板6则会对其进行过滤处理，已过滤的气体则会经排气口7排出，以达到净化的目的，进而可减少毛屑直接散发至空气中的现象发生，降低了倍捻磨毛一体机使用时对环境造成的污染，从而完成倍捻磨毛一体机的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。