一种纸制刀叉勺上光油生产线的制作方法

本发明涉及纸制餐具加工技术领域，具体公开了一种纸制刀叉勺上光油生产线。

背景技术：

餐具是人们的日常生活用品之一，随着当前生活节奏的加快，方便快捷的一次性餐具应运而生，尤其是当前的餐饮、外卖行业对一次性餐具的消耗量日益增大。目前市面上常见的一次性餐具多为塑料材料，虽然塑料餐具具有经济实惠的优点，但其最大的问题就是材质不可回收不可降解，随着塑料制品用量的增加，其对环境的污染日益严重，而不利于长期发展需要。考虑到绿色环保的发展理念，市面上纸制餐具数量越来越多，现有的纸制餐具在加工的工程中，需要进行上光油这一步骤，上油步骤中许多工序需要人工操作，其，上油的效率较低、人工成本高、成品率低、损耗大。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术中的上油的效率较低、人工成本高、成品率低、损耗大而提供一种纸制刀叉勺上光油生产线。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案如下：

本发明提供一种纸制刀叉勺上光油生产线，光油生产线包括：

机架，所述机架包括第一支架以及第二支架；

传送装置，所述传送装置设置于所述机架上，且，用于将纸制刀叉勺从机架的一端输送至机架的另一端；

夹取装置，所述夹取装置设置在所述传送装置上，用于将纸制刀叉勺固定在所述传送装置上，且，在相应的部位，纸制刀叉勺进行脱离所述传送装置；

浸油槽，所述浸油槽设置在所述机架上，且，所述浸油槽用于浸泡纸制刀叉勺；

烘干装置，所述烘干装置设置在所述机架上，用于对浸油后的纸制刀叉勺进行快速烘干。

进一步的，所述传送装置包括传送链、主动链轮、从动链轮和电机，所述电机设置在所述第一支架上，所述主动链轮与所述电机连接，且，所述从动链轮通过所述传送链与所述主动链轮连接。

进一步的，所述夹取装置包括夹子、夹子连接块、固定块、底板、第一夹子辅助撑开块以及第二夹子辅助撑开块，所述夹子与所述夹子连接块固定连接，所述夹子连接块与所述固定块转动连接，所述固定块固定连接在所述传送链上，且，所述第一夹子辅助撑开块设置在所述第一支架上，且，所述第一夹子辅助撑开块下方设有底板，所述第一夹子辅助撑开块与所述底板之间形成水平方向一宽度逐渐减小的窄缝，且，所述第二夹子辅助撑开块固定连接在所述第一支架上，且，所述第二夹子辅助撑开块靠近所述第一支架的一侧厚度逐渐增大。

进一步的，所述浸油槽侧边设有沥油槽。

进一步的，所述第一支架上设有第一导杆以及第二导杆，且，所述第一导杆以及所述第二导杆的中间部与所述传送链平行，且，所述第一导杆以及所述第二导杆中间部的上部与所述固定块共水平面，且，所述第一导杆以及所述第二导杆两端向下延伸。

进一步的，所述烘干装置为烘干机，且，所述烘干机设置在所述第一导杆上方。

进一步的，所述传送装置为环形闭合传送装置，且，所述传送链上方设有链条罩，且，所述链条罩通过三角加固块固定在所述第一支架上。

进一步的，所述第一支架以及所述第二支架底部设有万向轮。

本发明有意效果在于：本技术方案提供了一种纸制刀叉勺上光油生产线，将纸制刀叉勺输送至底板上，通过第一夹子辅助撑开块与底板之间的窄缝实现夹子自动夹取纸制刀叉勺，传送装置将纸制刀叉勺输送至浸油槽以及沥油槽，进行浸油以及沥油工序，之后通过烘干机进行烘干，另外，第二夹子辅助撑开块用于将夹子撑开，夹子将加工完成后的纸制刀叉勺松开，环型输送线对接上料，可实现全自动浸油以及烘干的工序，与现有技术相比，本发明结构紧凑、自动化程度高、手动操作工序少，人工成本低，效率高，纸制刀叉勺良品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本发明一种纸制刀叉勺上光油生产线的第一立体图；

图2为图1一种纸制刀叉勺上光油生产线的第一立体图中的a处放大图；

图3为图1一种纸制刀叉勺上光油生产线的第一立体图中的b处放大图；

图4为本发明一种纸制刀叉勺上光油生产线的第二立体图；

图5为图3一种纸制刀叉勺上光油生产线的第二立体图中的c处放大图；

图6为图3一种纸制刀叉勺上光油生产线的第二立体图中的d处放大图；

图7为本发明一种纸制刀叉勺上光油生产线的俯视图。

附图中标记为：1-第一支架、2-烘干装置、3-第二支架、301-沥油槽、302-浸油槽、4-纸制刀叉勺、5-夹子、6-固定块、7-夹子连接块、8-第一导杆、9-传送链、10-第一夹子辅助撑开块、11-底板、12-链条罩、13-三角加固块、14-万向轮、15-转动电机、16-第二导杆、17-主动链轮、18-第二夹子辅助撑开块、19-从动链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图7所示，一种纸制刀叉勺上光油生产线，包括纸制刀叉勺4，所述光油生产线包括：

机架，所述机架包括第一支架1以及第二支架3；

传送装置，所述传送装置设置于所述机架上，且，用于将纸制刀叉勺从机架的一端输送至机架的另一端；

夹取装置，所述夹取装置设置在所述传送装置上，用于将纸制刀叉勺4固定在所述传送装置上，且，在相应的部位，纸制刀叉勺4进行脱离所述传送装置；

浸油槽302，所述浸油槽302设置在所述机架上，且，所述浸油槽302用于浸泡纸制刀叉勺4；

烘干装置2，所述烘干装置2设置在所述机架上，用于对浸油后的纸制刀叉勺进行快速烘干。

作为本实施例一种优选的实施方式，所述传送装置包括传送链9、主动链轮17、从动链轮19和电机15，所述电机15设置在所述第一支架1上，所述主动链轮17与所述电机15连接，且，所述从动链轮19通过所述传送链9与所述主动链轮17连接，通过电机15带动主动链轮17转动，主动链轮17通过传送链9对从动链轮19转动，实现传送链传送。

具体的，所述夹取装置包括夹子5、夹子连接块7、固定块6、底板11、第一夹子辅助撑开块10以及第二夹子辅助撑开块18，所述夹子5与所述夹子连接块7固定连接，所述夹子连接块7与所述固定块6转动连接，所述固定块6固定连接在所述传送链9上，在传送链9传送过程中，夹子5可随夹子连接块7相对传送链9发生转动，实现夹子5上的纸制刀叉勺4发生垂直向水平位置关系的变化，且，所述第一夹子辅助撑开块10设置在所述第一支架1上，且，所述第一夹子辅助撑开块10下方设有底板11，所述第一夹子辅助撑开块10与所述底板11之间形成水平方向一宽度逐渐减小的窄缝，通过第一夹子辅助撑开块11与底板10之间的窄缝变换实现夹子5开合角度的变化，且，所述第二夹子辅助撑开块18固定连接在所述第一支架1上，且，所述第二夹子辅助撑开块18靠近所述第一支架1的一侧厚度逐渐增大，第二夹子辅助撑开块18用于将夹子5撑开，夹子5将加工完成后的纸制刀叉勺4松开。

此外，所述浸油槽302侧边设有沥油槽301。

作为本实施例另一种优选的实施方式，所述第一支架1上设有第一导杆8以及第二导杆16，且，所述第一导杆8以及所述第二导杆16的中间部与所述传送链9平行，且，所述第一导杆8以及所述第二导杆16中间部的上端与所述固定块6共水平面，且，所述第一导杆8以及所述第二导杆16两端向下延伸，夹子5在通过第一导杆8时，从开始垂直状态下，逐渐平行，与烘干机2接触面增大，提升烘干的效率，夹子5在通过第二导杆16时，从初始垂直状态转动至平行于第二导杆16的状态，经过底板11与第一夹子辅助撑开块10之间的窄缝时，夹取待浸油纸制刀叉勺4。

此外，所述烘干装置2为烘干机，且，所述烘干机设置在所述第一导杆8上方。

具体的，所述传送装置为环形闭合传送装置，提高生产线的长度，节省场地空间且，所述传送链9上方设有链条罩12，且，所述链条罩12通过三角加固块13固定在所述第一支架1上，防止传送链9受到外界环境的影响，另外，三角加固块13进一步的加固的链条罩12。

具体的，所述第一支架1以及所述第二支架3底部设有万向轮14，便于移动。

此外，夹子可对接环型输送线进行上料，可实现全自动浸油以及烘干的工序。

本技术方案提供了一种纸制刀叉勺上光油生产线，将纸制刀叉勺输送至底板上，通过第一夹子辅助撑开块与底板之间的窄缝实现夹子自动夹取纸制刀叉勺，传送装置将纸制刀叉勺输送至浸油槽以及沥油槽，进行浸油以及沥油工序，之后通过烘干机进行烘干，另外，第二夹子辅助撑开块用于将夹子撑开，夹子将加工完成后的纸制刀叉勺松开，环型输送线对接上料，可实现全自动浸油以及烘干的工序，与现有技术相比，本发明结构紧凑、自动化程度高、手动操作工序少，人工成本低，效率高，纸制刀叉勺良品率高。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本发明的保护范围之内。