抗菌抗撕裂锦纶6DTY高弹丝的生产工艺和设备的制作方法

本发明涉及锦纶丝生产技术领域，具体为抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产工艺和设备。

背景技术：

目前，在激烈的市场竞争中，差别化高附加值的功能型产品开发生产已成为锦纶行业的发展方向，只有不断创新发明新型产品，为织造厂创造新型面料，才能在市场竞争中胜出。抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝是高附加值的功能型产品之一，可增加产品的附加值，提升销售利润，在纺丝过程中需配备加工设备来添加功能性母粒，以确保其能够进行快速准确的添加功能性母粒比例，为此我们提出抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产工艺和设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产工艺和设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将料仓中所储存和提供生产所需的锦纶纤维切片进行切割；

步骤二，切割完成的锦纶纤维对其进行热熔；

步骤三，在进行搅拌过程中添加功能性母粒，进行混合搅拌；

步骤四，混合后的溶体利用挤压机使其从喷丝板微孔中均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；

步骤五，成型后的纤维经过后道工序加工形成6dty高弹丝。

抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产设备，包括混合组件，所述混合组件包括有搅拌罐，所述搅拌罐中心处安装有中心轴，所述中心轴上安装有若干组环形分布的对称的搅拌杆，所述中心轴顶端安装有第一锥形齿轮，所述搅拌罐顶端安装有连接组件，所述连接组件包括有装置箱，所述装置箱内部转动卡设有转动轴，所述转动轴上安装有第二齿轮，所述装置箱一侧安装有矩形框，所述矩形框内部安装有对称的圆筒，所述圆筒内部滑动卡设有第一移动杆，所述圆筒和第一移动杆外侧套设有第一弹簧，对称的所述第一移动杆之间安装有连接块，所述装置箱一侧安装有加料组件，所述加料组件包括有外罐，所述外罐内部安装有内罐，所述内罐一侧安装有连接筒，所述连接筒内部安装有转动杆，所述转动杆一端安装有第二锥形齿轮，所述转动杆另一端安装有转盘，所述转盘另一侧边缘处安装有转臂，所述转臂另一端卡设有连接座，所述连接座顶端安装有活塞，所述活塞上方安装有圆球，所述外罐顶端安装有储料罐。

优选的，所述中心轴上安装有第一轴承，所述第一轴承安装在搅拌罐顶端，所述第一轴承上端卡设有第一限位环，所述中心轴上端安装有第一齿轮，所述第一齿轮两端均安装有限位片，所述搅拌罐顶端安装有进料口，所述搅拌罐底端安装有出料口，对称的所述搅拌杆另一端安装有刮板。

优选的，所述转动轴一端转动卡设有轴承座，所述轴承座安装在装置箱内部底端，所述转动轴顶端安装有电机，所述电机外侧安装有机壳，所述机壳固定安装在装置箱顶端。

优选的，所述圆筒一端和第一移动杆一端均安装有第二铰接座，所述第二铰接座上安装有固定杆，所述固定杆上卡设有第一铰接座，对称的所述圆筒一端的第一铰接座另一端固定安装在矩形框内侧对称的两侧，对称的所述第一移动杆一端的第一铰接座另一端固定安装在连接块对称的两侧。

优选的，所述第一弹簧两端分别与圆筒和第一移动杆所连接的第二铰接座一端固定连接，所述连接块内部安装有第二移动杆，所述第二移动杆上滑动卡设有对称的限位筒，对称的所述限位筒一侧固定安装在矩形框内侧另一组对称的侧面上，所述第二移动杆滑动贯穿矩形框和装置箱，所述连接块一侧安装有把手。

优选的，所述内罐外侧环形分布有连接杆，所述连接杆另一端固定安装在外罐内壁，所述储料罐内部底端安装有锥形漏斗，所述锥形漏斗中心处开设有落料孔，所述锥形漏斗底端安装有落料通道，所述落料通道底端环形分布有若干个连接杆，所述落料通道底端与内罐顶端通过连接杆连接。

优选的，所述连接筒贯穿外罐和内罐，所述连接筒内部安装有对称的第二轴承，所述转动杆安装在对称的第二轴承内部，所述转动杆安装有第三轴承，所述第三轴承外侧安装有移动筒，所述移动筒内部开设有对称的滑动槽，所述第三轴承外侧安装有对称的滑动块，且滑动块滑动卡设于滑动孔内。

优选的，所述转盘另一侧边缘处安装有固定柱，所述转臂一端转动卡设于固定柱外侧，所述转臂另一端安装有圆柱，所述连接座卡设于圆柱上，所述圆柱上卡设有对称的第二限位环，所述活塞顶端安装有密封筒，所述密封筒内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧内部套设有第三移动杆，所述第三移动杆中端安装有卡环，所述卡环安装在第二弹簧中端，所述第三移动杆顶端与圆球底端固定连接。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述连接块另一侧与移动筒外侧固定连接，所述第一锥形齿轮能够与第二锥形齿轮啮合，所述圆球能够与锥形漏斗中心处的落料孔贴合，所述外罐贯穿搅拌罐顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在纺丝的过程中添加功能性母粒，使生产出的锦纶纤维具备使用舒适性的同时，兼具抗菌抗病毒的健康兼容性，制备得到的高弹丝具有韧性高、弹性好、耐磨，提高了锦纶的抗撕裂能力，避免了锦纶面料容易被撕坏，且原材料易得，制备工艺简单，制备得到的锦纶纤维抗菌性能稳定持久；

2、本发明利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动中心轴转动，中心轴转动带动环形分布的搅拌杆做圆周转动，利用搅拌杆对锦纶切片进行热熔搅拌，利用搅拌杆一端的刮板对搅拌罐内壁进行清洁，此时利用中心轴转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第三轴承转动，第三轴承转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转盘转动，转盘转动带动其边缘处的固定柱做圆周运动，固定柱带动转臂一端进行偏移和移动，转臂另一端通过卡设于连接座底端的圆柱上，使连接座顶端的活塞在转臂作用下能够在内罐顶端和落料通道内部进行往复升降，活塞往复升降带动其顶端的第三移动杆随之进行往复升降，第三移动杆移动带动其外侧卡环所固定的第二弹簧往复移动，第二弹簧顶端的圆球随之进行升降，圆球上升时，储料罐内部的功能性母粒从落料孔落下，并从落料通道与内罐缝隙处落入搅拌罐内与锦纶切片进行混合热熔搅拌，圆球下降时，利用第二弹簧拉伸效果，使圆球在下降闭合落料孔时，不会将功能性母粒夹成粉末残留在落料孔堵塞落料，利用密封筒防止功能性母粒夹在第二弹簧上；

3、本发明通过推动把手，使连接块移动到另一端的限位筒处并与之接触，连接块移动后利用第一铰接座与第二铰接座的铰接作用、第一弹簧的弹力作用以及第一移动杆滑动卡设于圆筒内，对第二移动杆进行限位，连接块移动带动移动筒移动，使之沿滑动块滑动卡设于滑动槽方向移动，使第二锥形齿轮与第一锥形齿轮不在啮合，从而停止加料。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明剖面正面结构示意图；

图3为本发明剖面背面结构示意图；

图4为本发明图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明图2中b处结构放大示意图；

图6为本发明图3中c处结构放大示意图；

图7为本发明图4中d处结构放大示意图；

图中：1、混合组件；101、搅拌罐；102、第一轴承；103、第一限位环；104、中心轴；105、搅拌杆；106、刮板；107、第一齿轮；108、限位片；109、第一锥形齿轮；2、连接组件；201、装置箱；202、转动轴；203、第二齿轮；204、轴承座；205、电机；206、矩形框；207、第一铰接座；208、固定杆；209、第二铰接座；210、圆筒；211、第一移动杆；212、第一弹簧；213、连接块；214、第二移动杆；215、限位筒；216、把手；3、加料组件；301、外罐；302、连接杆；303、内罐；304、连接筒；305、第二轴承；306、转动杆；307、第三轴承；308、第二锥形齿轮；309、移动筒；310、转盘；311、固定柱；312、转臂；313、圆柱；314、第二限位环；315、连接座；316、活塞；317、第三移动杆；318、第二弹簧；319、卡环；320、密封筒；321、圆球；322、储料罐；323、锥形漏斗；324、落料通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，将料仓中所储存和提供生产所需的锦纶纤维切片进行切割；

步骤二，切割完成的锦纶纤维对其进行热熔；

步骤三，在进行搅拌过程中添加功能性母粒，进行混合搅拌；

步骤四，混合后的溶体利用挤压机使其从喷丝板微孔中均匀地喷成细丝条，再经侧吹风冷却系统的快速冷却及缓冷形成结晶顺向性良好的纤维；

步骤五，成型后的纤维经过后道工序加工形成6dty高弹丝。

抗菌抗撕裂锦纶6dty高弹丝的生产设备，包括混合组件1，所述混合组件1包括有搅拌罐101，所述搅拌罐101中心处安装有中心轴104，所述中心轴104上安装有若干组环形分布的对称的搅拌杆105，所述中心轴104顶端安装有第一锥形齿轮109，所述搅拌罐101顶端安装有连接组件2，所述连接组件2包括有装置箱201，所述装置箱201内部转动卡设有转动轴202，所述转动轴202上安装有第二齿轮203，所述装置箱201一侧安装有矩形框206，所述矩形框206内部安装有对称的圆筒210，所述圆筒210内部滑动卡设有第一移动杆211，所述圆筒210和第一移动杆211外侧套设有第一弹簧212，对称的所述第一移动杆211之间安装有连接块213，所述装置箱201一侧安装有加料组件3，所述加料组件3包括有外罐301，所述外罐301内部安装有内罐303，所述内罐303一侧安装有连接筒304，所述连接筒304内部安装有转动杆306，所述转动杆306一端安装有第二锥形齿轮308，所述转动杆306另一端安装有转盘310，所述转盘310另一侧边缘处安装有转臂312，所述转臂312另一端卡设有连接座315，所述连接座315顶端安装有活塞316，所述活塞316上方安装有圆球321，所述外罐301顶端安装有储料罐322。

所述中心轴104上安装有第一轴承102，所述第一轴承102安装在搅拌罐101顶端，所述第一轴承102上端卡设有第一限位环103，所述中心轴104上端安装有第一齿轮107，所述第一齿轮107两端均安装有限位片108，所述搅拌罐101顶端安装有进料口，所述搅拌罐101底端安装有出料口，对称的所述搅拌杆105另一端安装有刮板106，利用刮板106对搅拌罐101内壁进行清洁。

所述转动轴202一端转动卡设有轴承座204，所述轴承座204安装在装置箱201内部底端，所述转动轴202顶端安装有电机205，所述电机205外侧安装有机壳，所述机壳固定安装在装置箱201顶端，使电机205能够带动第二齿轮203转动。

所述圆筒210一端和第一移动杆211一端均安装有第二铰接座209，所述第二铰接座209上安装有固定杆208，所述固定杆208上卡设有第一铰接座207，对称的所述圆筒210一端的第一铰接座207另一端固定安装在矩形框206内侧对称的两侧，对称的所述第一移动杆211一端的第一铰接座207另一端固定安装在连接块213对称的两侧，使连接块213能够带动圆筒210和第一移动杆211进行偏移。

所述第一弹簧212两端分别与圆筒210和第一移动杆211所连接的第二铰接座209一端固定连接，所述连接块213内部安装有第二移动杆214，所述第二移动杆214上滑动卡设有对称的限位筒215，对称的所述限位筒215一侧固定安装在矩形框206内侧另一组对称的侧面上，所述第二移动杆214滑动贯穿矩形框206和装置箱201，所述连接块213一侧安装有把手216，使第二移动杆214能够带动连接块213移动，且利用第一弹簧212弹力对其进行限位。

所述内罐303外侧环形分布有连接杆302，所述连接杆302另一端固定安装在外罐301内壁，所述储料罐322内部底端安装有锥形漏斗323，所述锥形漏斗323中心处开设有落料孔，所述锥形漏斗323底端安装有落料通道324，所述落料通道324底端环形分布有若干个连接杆302，所述落料通道324底端与内罐303顶端通过连接杆302连接，使储料罐322内功能性母粒能够从落料孔落下。

所述连接筒304贯穿外罐301和内罐303，所述连接筒304内部安装有对称的第二轴承305，所述转动杆306安装在对称的第二轴承305内部，所述转动杆306安装有第三轴承307，所述第三轴承307外侧安装有移动筒309，所述移动筒309内部开设有对称的滑动槽，所述第三轴承307外侧安装有对称的滑动块，且滑动块滑动卡设于滑动孔内，使移动筒309移动能够带动第二锥形齿轮308移动。

所述转盘310另一侧边缘处安装有固定柱311，所述转臂312一端转动卡设于固定柱311外侧，所述转臂312另一端安装有圆柱313，所述连接座315卡设于圆柱313上，所述圆柱313上卡设有对称的第二限位环314，使转盘310能够带动活塞316往复移动，所述活塞316顶端安装有密封筒320，所述密封筒320内部安装有第二弹簧318，所述第二弹簧318内部套设有第三移动杆317，所述第三移动杆317中端安装有卡环319，所述卡环319安装在第二弹簧318中端，所述第三移动杆317顶端与圆球321底端固定连接，利用第二弹簧318弹力对功能性母粒进行缓冲，防止其被压碎堵塞落料孔。

所述第一齿轮107与第二齿轮203啮合，所述连接块213另一侧与移动筒309外侧固定连接，所述第一锥形齿轮109能够与第二锥形齿轮308啮合，使第一锥形齿轮109能够带动第二锥形齿轮308转动，所述圆球321能够与锥形漏斗323中心处的落料孔贴合，所述外罐301贯穿搅拌罐101顶端，使圆球321能够控制功能性母粒的落料量。

工作原理：本发明在使用时，将切割完成的锦纶切片从进料口处放入，启动电机205，电机205带动转动轴202转动，转动轴202转动带动第二齿轮203转动，第二齿轮203转动带动第一齿轮107转动，第一齿轮107转动带动中心轴104转动，中心轴104转动带动环形分布的搅拌杆105做圆周转动，利用搅拌杆105对锦纶切片进行热熔搅拌，利用搅拌杆105一端的刮板106对搅拌罐101内壁进行清洁，此时利用中心轴104转动带动第一锥形齿轮109转动，第一锥形齿轮109转动带动第二锥形齿轮308转动，第二锥形齿轮308转动带动第三轴承307转动，第三轴承307转动带动转动杆306转动，转动杆306转动带动转盘310转动，转盘310转动带动其边缘处的固定柱311做圆周运动，固定柱311带动转臂312一端进行偏移和移动，转臂312另一端通过卡设于连接座315底端的圆柱313上，使连接座315顶端的活塞316在转臂312作用下能够在内罐303顶端和落料通道324内部进行往复升降，活塞316往复升降带动其顶端的第三移动杆317随之进行往复升降，第三移动杆317移动带动其外侧卡环319所固定的第二弹簧318往复移动，第二弹簧318顶端的圆球321随之进行升降，圆球321上升时，储料罐322内部的功能性母粒从落料孔落下，并从落料通道324与内罐303缝隙处落入搅拌罐101内与锦纶切片进行混合热熔搅拌，圆球321下降时，利用第二弹簧318拉伸效果，使圆球321在下降闭合落料孔时，不会将功能性母粒夹成粉末残留在落料孔堵塞落料，利用密封筒320防止功能性母粒夹在第二弹簧318上，在添加功能性母粒完成后，通过推动把手216，使连接块213移动到另一端的限位筒215处并与之接触，连接块213移动后利用第一铰接座207与第二铰接座209的铰接作用、第一弹簧212的弹力作用以及第一移动杆211滑动卡设于圆筒210内，对第二移动杆214进行限位，连接块213移动带动移动筒309移动，使之沿滑动块滑动卡设于滑动槽方向移动，使第二锥形齿轮308与第一锥形齿轮109不在啮合，从而停止加料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。