1.一种抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括清花工序、梳理工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序及纱线后整理工序；
(1)清花工序：将薄荷粘胶纤维、莫代尔纤维、棉纤维采用圆盘式抓棉机进行第一次清花，将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，再采用圆盘式抓棉机进行第二次清花；第一次清花时，采用梳针滚筒打手，打手速度为500r/min，棉卷罗拉传动齿轮为38齿；第二次清花时，棉卷罗拉传动齿轮为42齿；将形成的棉卷再经过混开棉机、自动混棉机、凝棉器及成卷机进行清花成卷；所使用的薄荷粘胶纤维、莫代尔纤维均为棉型纤维；
(2)梳理工序：经过清花后的混合纤维经梳理机成网形成定量在19-20克的棉条；
(3)并条工序：采用三道并条，第一、二道采用fa317并条机，第一道六根并合，总牵伸设置在5.0-6.0倍左右，后区牵伸2.0-2.1左右，罗拉隔距设置在11*23mm，出条速度设置在250r/min；第二道八根并合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.7-1.8左右，罗拉隔距10-21mm，出条速度设置在250r/min；第三道采用rsb-d401自调匀整并条机进行三并混合，总牵伸设置在8.2-8.5倍左右，后区牵伸1.5倍，出条速度设置在550r/min，罗拉中心距设置在48*55mm；
在并条机的牵伸机构中，在主牵伸区内设置有一压力棒位于棉条的上方；所述压力棒为一根不回转的扇形金属棒，在主牵伸区内形成附加摩擦力界，加强对慢速纤维的控制；
(4)粗纱工序：采用集中牵伸工艺，即主牵伸区罗拉中心距，预牵伸区罗拉中心距放大到76.5mm～80mm，采用1.15倍～1.08倍的低后区牵伸倍数；总牵伸倍数控制在8.5-9.0倍，配以5.5mm的隔距块，罗拉隔距设置在12mm*28mm*42mm，锭速设置在800-850r/min，配置65-70的捻系数制成的粗纱；
(5)细纱工序：细纱前区大握持距为45-50毫米，细纱后区大握持距为65-75毫米和小后区牵伸倍数为1.10-1.18倍；
(6)纱线后整理工序：是指将所制备的细纱置于后整理液中，并在90-95℃中浸渍，轧至带液率为150％，并烘干；
所述后整理液中含有经过超支化改性的纤维素纳米纤维、锌离子抗菌剂、防紫外线剂、季铵盐类有机物；所述纤维素纳米纤维的浓度为10-15％，锌离子抗菌剂的浓度为15-20％，防紫外线剂的浓度为5-10％，季铵盐类有机物的浓度为5-10％。
2.根据权利要求1所述的抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述梳理工序中，梳理机的主要工序参数如下：锡林速度350r/min，刺辊速度9300r/min，棉条输出速度130m/min，盖板速度105mm/min，盖板与锡林隔距28.5mm/1000、26.5mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，锡林与道夫隔距32mm/1000。
3.根据权利要求1所述的抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述细纱机的牵伸系统由前、中、后罗拉和各自对应的上罗拉构成，中上罗拉和中罗拉上分别设置对应的上皮圈、下皮圈；其中，前上罗拉直径为31-36mm、宽度为18-22mm和加压为70-100n/双锭；中上罗拉直径为29.5-30.5mm、加压为80-100n/双锭；上皮圈或/和下皮圈宽度20-24mm；后上罗拉加压为70-90n/双锭。
4.根据权利要求1所述的抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述季铵盐类有机物为超支化季铵盐。
5.根据权利要求4所述的抗菌保健功能性混纺纱线的生产方法，其特征在于，所述超支化季铵盐为超支化聚酯季铵盐。