1.本技术涉及造纸技术领域，更具体地说，它涉及一种转移印花纸及其生产方法。
背景技术：
2.转移印花方法已成为日用工业装置和纺织品印花加工中的一种新工艺，该工艺包括如下步骤：首先，借助印刷方法用合适的油墨在纸基上印刷所要的图案或文字，制成一种转移印花纸，再将转移印花纸上有油墨的一面与待印的织物密合，通过压力和润湿作用使油墨从印花纸上脱除和剥离，从而将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。
3.纸质纤维与色墨具有天然的亲和性，常规转移印花纸对油墨的吸附性较高，增大了油墨的消耗，同时，油墨不能完全从印花纸转移到织物上，大量油墨残留在纸上。
技术实现要素：
4.为了减少油墨在纸张上残留量，本技术提供一种转移印花纸及其生产方法。
5.第一方面，本技术提供一种转移印花纸，采用如下的技术方案：一种转移印花纸，包括原纸，所述原纸上表面涂布有隔离层、承墨层，所述隔离层由隔离涂料制成，所述承墨层由承墨涂料制成，所述隔离涂料主要由如下原料组成：超细重质碳酸钙、羧甲基纤维素、水，所述超细重质碳酸钙、羧甲基纤维素、水的质量比为(10
‑
20):(1
‑
2):(100
‑
110)，所述承墨涂料主要由如下原料组成：纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水，所述纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水的质量比为(10
‑
20):(1
‑
8):(5
‑
10):(100
‑
110)，所述吸附剂为硫酸铝、氯化钡、羧甲基淀粉钠中的至少两种，所述膨胀剂为纳米铝粉、铅粉和纳米氧化铜粉中的至少两种。
6.通过采用上述技术方案，在原纸上设置隔离层和承墨层，承墨层用于与油墨直接接触，隔离层用于减少油墨直接与原纸接触的可能性，隔离层中加入羧甲基纤维素能够增强隔离层与原纸、承墨层之间的连接强度，同时，增强纸张的强度，使得纸张在印刷和转印过程中不被拉断，承墨层中加入纳米二氧化硅胶体，纳米二氧化硅胶体具有三维网状结构，从而使得承墨层具有较多的微孔结构，进而与吸附剂共同作用，增加对油墨的吸附速度，从而提高转移印花纸上的图案质量。膨胀剂均匀分布在承墨层中，使得当承墨层中油墨向织物上转移时，由于膨胀剂在一定的温度下具有膨胀性，从而将承墨层中的油墨挤出至织物上，进而提高转移印花纸上油墨的转移率，降低转移印花纸上的油墨残留量。
7.优选的，所述承墨涂料中纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水的质量比为(14
‑
16):(5
‑
7):(7
‑
9):(100
‑
110)。
8.通过采用上述技术方案，对承墨涂料各个组分的配比进行优化，从而提高承墨层对油墨的吸附效果，同时，膨胀剂能够使得油墨更好的转移至织物中，提高织物染色过程中油墨的转移率，同时减少纸张上油墨的残留量。
9.优选的，所述吸附剂由硫酸铝、氯化钡、羧甲基淀粉钠按质量比(3
‑
5):(3
‑
5):(1
‑
2)组成。
10.通过采用上述技术方案，硫酸铝、氯化铝使得承墨涂料中阳离子电荷增多，硫酸铝、氯化钡中的阳离子电荷与染料中的阴离子基团形成静电结合，从而使得染料吸附在承墨层上，同时，染料的颗粒能够快速絮聚，形成较大直径的絮团，因为絮团的直径大于色料的直径，因此，染料被截留在纸张的表面。羧甲基淀粉钠含有较多的羧基，能够增强承墨层的强度，同时具有一定的黏合效果，来源广泛，因此，能够增强承墨层对油墨的吸收强度，通过优化硫酸铝、氯化钡、羧甲基淀粉钠三者的配比关系，能够进一步增加承墨层对染料的吸附速度。
11.优选的，所述纳米二氧化硅胶体通过丁二酸进行处理。
12.通过采用上述技术方案，丁二酸一端的羧基与二氧化硅胶体表面的羟基发生酯化反应，而丁二酸另一端未反应的羧基在水溶液中电离，从而使得二氧化硅胶体表面的电荷密度增加，从而使得二氧化硅胶体的结构更加完整有序，从而便于使得染料中的油墨进入，同时使得膨胀剂在二氧化硅胶体中分散的更加均匀，进而提高油墨的转移率。
13.优选的，所述膨胀剂由纳米铝粉、铅粉和纳米氧化铜粉按(1
‑
2):(3
‑
5):(4
‑
6)组成。
14.通过采用上述技术方案，对纳米铝粉、铅粉、纳米氧化铜粉三者的比例进行优化，纳米氧化铜粉成本较低，易得，三者混合在承墨层中，当需要往织物上转移图案时，三者膨胀，从而将承墨层中的油墨挤出至织物中，从而提高油墨的转移率，减少纸张上的油墨残留量。
15.优选的，所述吸附剂、膨胀剂的质量比为7:(7
‑
8)。
16.通过采用上述技术方案，吸附剂的加入量少于膨胀剂的加入量，在不影响承墨层对油墨的吸附的前提下，便于当对织物进行染色时，膨胀剂膨胀，从而将承墨层内的油墨挤出，从而减少纸张上油墨的残留量。
17.优选的，所述承墨涂料还包括防污剂，所述膨胀剂、防污剂的质量比为(5
‑
10):(2
‑
3)，所述防污剂为4,5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、甲基丙烯酸甲酯、全氟辛烷磺酸盐中的至少两种。
18.通过采用上述技术方案，防污剂的加入使得纸张表面残留的油墨更容易清理，提高承墨层的抗沾污性，使得印花纸能够重复使用，4,5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮释放缓慢，能够增长承墨层表面的防污时限，同时，较为环保，甲基丙烯酸甲酯使得承墨层具有一定的硬度和附着力，同时提高承墨层的抗污性，全氟辛烷磺酸盐能够改善承墨层的表面张力，提升染料转移率，同时氟化物能够提升承墨层的抗污性，使得纸张表面的残留油墨更容易擦拭除去。
19.优选的，所述承墨涂料中还加入聚乙烯醇，所述膨胀剂、聚乙烯醇的质量比为(5
‑
10):(3
‑
4)，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇224、聚乙烯醇2499中的任意一种。
20.通过采用上述技术方案，聚乙烯醇的羟基与二氧化硅硅醇之间的氢键结合作用，使得承墨层的粘度增加，进而增加承墨层的吸墨性，提高转移印花纸的打印质量，进而提高织物的染色质量。
21.优选的，所述聚乙烯醇为聚乙烯醇224。
22.通过采用上述技术方案，聚乙烯醇的醇解度对承墨层的吸墨性产生影响，聚乙烯醇的醇解度降低时，聚乙烯醇分子中亲水性羟基数量减少，形成氢键的能力减弱，因此承墨
层对墨水吸收量适宜，从而提高转移印花纸的打印质量。
23.第二方面，本技术提供一种转移印花纸的生产方法，采用如下的技术方案：一种转移印花纸的生产方法，包括如下步骤：(1)将隔离涂料在原纸的单面上进行涂布干燥得到隔离层；(2)将承墨涂料涂布在隔离层的单面上干燥即得转移印花纸，然后对制得的转移印花纸进行压光处理，压光处理的压力为1
‑
1.5mpa。
24.通过采用上述技术方案，对制得的转移印花纸进行压光处理，能够降低纸页的粗糙度，同时增加纸页的平滑度，进而增加油墨向织物转移的转移率，减少转移印花纸上的油墨残留量。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术的转移印花纸上涂布有隔离层和承墨层，隔离层的设置便于减少油墨直接与转移印花纸接触的可能，承墨层的设置便于吸附并排出油墨，从而提高转移印花纸上油墨的转移率。
26.2、本技术的转移印花纸中承墨层中加入防污剂，便于减少承墨层上的油墨残留量，从而便于膨胀剂将承墨层中的油墨挤出，从而提高转移印花纸上油墨的转移率。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
28.本技术的转移印花纸，包括原纸，原纸上单面涂布有隔离层，隔离层上涂布有承墨层，隔离层由隔离涂料制成，承墨层由承墨涂料制成。
29.隔离涂料的制备：将超细重质碳酸钙、羧甲基纤维素、水混合搅拌均匀即得。
30.承墨涂料的制备：将纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水混合搅拌均匀即得。
31.转移印花纸的生产方法，包括如下步骤：(1)将上述隔离涂料均匀地涂布在转移印花原纸表面，其中涂层厚度为0.15mm，涂层速度为1m/min，随后在60℃烘至完全干燥，其中风机转速为2000r/min，时间为3min，最后在室温下轧光平整，压力为1mpa，转速为10r/min，得到隔离层；(2)将上述承墨涂料均匀地涂布在隔离层的表面，其中涂层厚度为0.3mm，涂层速度为1m/min，随后在60℃烘至完全干燥，其中风机转速为2000r/min，时间为3min，最后在室温下轧光平整，压力为1mpa，转速为10r/min，得到转移印花纸，然后对制得的转移印花纸在1.5mpa下压光处理。
32.优选的，纳米二氧化硅胶体的改性方法,包括如下步骤：s1.将二氧化硅胶体加入到乙腈溶液中，超声震荡分散，得到溶液一，其中，乙腈与二氧化硅胶体的质量比为40:1；s2.将丁二酸加入到乙腈溶液中，连续搅拌，回流加热到60℃，直到丁二酸完全溶解，得到溶液二，其中，乙腈与丁二酸的质量比为40:3；s3.将溶液一和溶液二混合，回流升温至75℃，连续搅拌，保温24h将产物冷却到65℃，热抽滤后，用无水乙醇和去离子水的混合液离心洗涤3次，在120℃下真空干燥，即得改性的纳米二氧化硅胶体。
33.优选的，全氟辛烷磺酸盐为全氟辛烷磺酸钾。
34.优选的，超细重质碳酸钙为重质1000目，碳酸钙含量≥98.5％，白度为92％。
35.优选的，羟甲基纤维素的含量为99％，密度为10000g/cm3，cas号为dejs
‑
1。
36.优选的，纳米二氧化硅胶体中二氧化硅的含量为30％，比表面积为a，平均粒径为10nm。
37.优选的，氯化钡的含量为99％，cas为10326
‑
27
‑
9。
38.优选的，羟甲基淀粉钠的含量为95％，密度为0.45g/cm3，cas号为9063
‑
38
‑
1。
39.优选的，纳米铝粉的纯度为99.9％，平均粒径为50nm。
40.优选的，铅粉的铅含量为99％,平均粒度为325目，cas号为7439
‑
92
‑
1。
41.优选的，甲基丙烯酸甲酯的含量为99％，cas号为80
‑
62
‑
6。
42.优选的，4，5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮又称dcoit，cas号为64358
‑
81
‑
5。
43.优选的，纳米氧化铜粉的平均粒径为100nm。
44.优选的，聚乙烯醇224，又称pva224，固体份为97％。
45.优选的，聚乙烯醇2499，又称pva2499，含量为99.99％，固体份为99％，cas号为9002
‑
89
‑
5。
46.表1 原料的型号与厂家
原料规格及型号厂家超细重质碳酸钙6015江西盛泰化工有限公司羧甲基纤维素dejs
‑
1上海德兼化工实力供应商纳米二氧化硅胶体ts
‑
30上海双伦实业有限公司硫酸铝≥99.0％上海展云化工有限公司氯化钡ar500g枣庄水泰岚化工有限公司羧甲基淀粉钠20101廊坊卓硕纤维素有限公司纳米铝粉xt01
‑3‑
1上海巷田纳米材料有限公司铅粉316956郑州市金水区玖晟化工产品商行纳米氧化铜粉knd2021kd100常州科纳达新材料科技有限公司4,5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮99.0％佛山市丽源化工有限公司甲基丙烯酸甲酯32149深圳市吉平化工有限公司全氟辛烷磺酸钾2795
‑
39
‑
3武汉拉那白医药化工有限公司聚乙烯醇2249002
‑
89
‑
5深圳市银亿化工有限公司聚乙烯醇24992699上海滨盛化工科技有限公司
实施例
47.实施例1本实施例的转移印花纸，包括原纸，原纸上单面涂布有隔离层，隔离层由隔离涂料制成，隔离涂料由如下重量的原料制成：超细重质碳酸钙10kg、羧甲基纤维素1kg、水100kg，隔离层上涂布有承墨层，承墨层由承墨涂料制成，承墨涂料由如下重量的原料制成：纳米二氧化硅胶体10kg、吸附剂1kg、膨胀剂5kg、水100kg，其中，吸附剂由硫酸铝、氯化钡按质量比1:1组成，膨胀剂由纳米铝粉、铅粉按质量比2:1组成，纳米铝粉的平均粒度为50nm，铅粉的平均粒度为325目，纳米氧化铜粉的平均粒径为100nm。
48.本实施例隔离涂料的制备方法，包括如下步骤：将超细重质碳酸钙、羧甲基纤维素、水混合搅拌均匀即得。
49.本实施例承墨涂料的制备方法，包括如下步骤：将纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水混合搅拌均匀即得。
50.本实施例转移印花纸的生产方法，包括如下步骤：(1)将所述隔离涂料均匀地涂布在转移印花原纸单面，其中涂层厚度为0.15mm，涂层速度为1m/min，随后在60℃烘至完全干燥，其中风机转速为2000r/min，时间为3min，最后在室温下轧光平整，压力为1mpa，转速为10r/min，得到隔离层；(2)将所述承墨涂料均匀地涂布在隔离层的表面，其中涂层厚度为0.30mm，涂层速度为1m/min，随后在60℃烘至完全干燥，其中风机转速为2000r/min，时间为3min，最后在室温下轧光平整，压力为1mpa，转速为10r/min，得到转移印花纸，然后对制得的转移印花纸在1.5mpa下压光处理。
51.实施例2
‑
5实施例2
‑
5分别提供了原料组分配比不同的隔离涂料、承墨涂料，每个实施例对应的隔离涂料、承墨涂料的原料组分配比如表2所示，原料配比单位为kg。
52.表2 实施例1
‑
5隔离涂料、承墨涂料的各组分配比原料实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5超细重质碳酸钙1020151515羧甲基纤维素121.51.51.5水100110105105105纳米二氧化硅胶体1020151416吸附剂18657膨胀剂510879水100110105105105实施例2
‑
5与实施例1的不同之处在于：隔离涂料、承墨涂料的各组分原料配比均不相同，其他与实施例1相同。
53.隔离涂料的制备方法与实施例1完全相同。
54.承墨涂料的制备方法与实施例1完全相同。
55.转移印花纸的生产方法与实施例1完全相同。
56.实施例6本实施例与实施例3的不同之处在于；承墨涂料中还加入2.5kg的防污剂，防污剂由4,5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、甲基丙烯酸甲酯按质量比1:1组成，其他与实施例3完全相同。
57.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例3完全相同。
58.本实施例承墨涂料的制备方法包括如下步骤：将纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水、防污剂混合搅拌均匀即得。
59.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例3完全相同。
60.实施例7本实施例与实施例6的不同之处在于：防污剂由4,5
‑
二氯
‑2‑
辛基
‑4‑
异噻唑啉
‑3‑
酮、甲基丙烯酸甲酯、全氟辛烷磺酸钾按质量比1:1:1组成，其他与实施例6完全相同。
61.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例6完全相同。
62.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例6完全相同。
63.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例6完全相同。
64.实施例8本实施例与实施例7的不同之处在于；承墨涂料中还加入3.5kg的聚乙烯醇，本实施例聚乙烯醇为聚乙烯醇224，其他与实施例7完全相同。
65.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例7完全相同。
66.本实施例承墨涂料的制备方法包括如下步骤：将纳米二氧化硅胶体、吸附剂、膨胀剂、水、防污剂、聚乙烯醇混合搅拌均匀即得。
67.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例7完全相同。
68.实施例9本实施例与实施例8的不同之处在于聚乙烯醇为聚乙烯醇2499，其他与实施例8完全相同。
69.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例8完全相同。
70.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例8完全相同。
71.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例8完全相同。
72.实施例10本实施例与实施例8的不同之处在于对承墨涂料原料中的纳米二氧化硅胶体进行改性，其他与实施例8完全相同。
73.其中，纳米二氧化硅胶体的改性方法，包括如下步骤：s1.将二氧化硅胶体加入到乙腈溶液中，超声震荡分散，得到溶液一，其中，乙腈与二氧化硅胶体的质量比为40:1；s2.将丁二酸加入到乙腈溶液中，连续搅拌，回流加热到60℃，直到丁二酸完全溶解，得到溶液二，其中，乙腈与丁二酸的质量比为40:3；s3.将溶液一和溶液二混合，回流升温至75℃，连续搅拌，保温24h将产物冷却到65℃，热抽滤后，用无水乙醇和去离子水的混合液离心洗涤3次，在120℃下真空干燥，即得改性的纳米二氧化硅胶体。
74.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例8完全相同。
75.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例8完全相同。
76.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例8完全相同实施例11本实施例与实施例10的不同之处在于吸附剂由硫酸铝、氯化钡、羧甲基淀粉钠按质量比3:3:1组成，其他与实施例10完全相同。
77.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例10完全相同。
78.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例10完全相同。
79.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例10完全相同。
80.实施例12本实施例与实施例10的不同之处在于吸附剂由硫酸铝、氯化钡、羧甲基淀粉钠按质量比5:5:2组成，其他与实施例10完全相同。
81.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例10完全相同。
82.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例10完全相同。
83.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例10完全相同。
84.实施例13本实施例与实施例12的不同之处在于膨胀剂由纳米铝粉、铅粉、纳米氧化铜粉按质量比1:3:4组成，其他与实施例12完全相同。
85.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例12完全相同。
86.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例12完全相同。
87.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例12完全相同。
88.实施例14本实施例与实施例12的不同之处在于膨胀剂由纳米铝粉、铅粉、纳米氧化铜粉按质量比2:5:6组成，其他与实施例12完全相同。
89.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例12完全相同。
90.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例12完全相同。
91.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例12完全相同。
92.实施例15本实施例与实施例14的不同之处在于吸附剂、膨胀剂的质量比为7:7组成，其他与实施例14完全相同。
93.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例14完全相同。
94.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例14完全相同。
95.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例14完全相同。
96.实施例16本实施例与实施例14的不同之处在于吸附剂、膨胀剂的质量比为7:8组成，其他与实施例14完全相同。
97.本实施例隔离涂料的制备方法与实施例14完全相同。
98.本实施例承墨涂料的制备方法与实施例14完全相同。
99.本实施例转移印花纸的生产方法与实施例14完全相同。
100.对比例对比例1本对比例的转移印花纸，包括原纸，原纸上设置有隔离层，隔离层由隔离涂料制成，隔离涂料由如下重量的原料制成：超细重质碳酸钙10kg、羧甲基纤维素1kg、水100kg。
101.本对比例隔离涂料制备方法与实施例1完全相同。
102.本对比例的转移印花纸的生产方法，包括如下步骤：将上述隔离涂料均匀地涂布在转移印花原纸表面，其中涂层厚度为0.15mm，涂层速度为1m/min，随后在60℃烘至完全干燥，其中风机转速为2000r/min，时间为3min，最后在室温下轧光平整，压力为1mpa，转速为10r/min，得到转移印花纸。
103.性能检测试验转移率检测：取实施例1
‑
16及对比例1制得的转移印花纸，将其裁成5cm
×
5cm的尺寸，采用dmf 22.5ml和盐酸2.5ml分别萃取转印前后转移印花纸上的染料，在最大吸收波长λmax处测定萃取液的光密度a。转移率t按照式(1)计算。检测结果如表3所示。
104.表3 实施例1
‑
16及对比例1的转移印花纸的性能序号转移率％实施例185.51％实施例286.40％实施例387.68％实施例487.07％实施例587.29％实施例687.85％实施例788.41％实施例889.53％实施例988.97％实施例1090.09％实施例1190.65％实施例1291.21％实施例1391.66％实施例1492.11％实施例1592.56％实施例1693.56％对比例165.00％结合实施例1与对比例1，并结合表3可以看出，转移印花纸上涂布隔离涂料形成隔离层，涂布承墨涂料形成承墨层，油墨不会渗透至转移印花纸上，从而导致转移印花纸的油墨转移率降低，隔离层的形成将油墨与转移印花纸分开，从而减少油墨进入转移印花纸的概率，同时承墨层的形成，使得油墨能够更好的从转移印花纸上转出，从而提高转移印花纸上油墨的转移率，提高油墨的利用率。
105.结合实施例1
‑
3，并结合表3可以看出，通过更改隔离涂料的各组分原料的配比以及更改承墨涂料的各组分原料的配比能够影响油墨在转移印花纸上的转移率。
106.结合实施例3
‑
7，并结合表3可以看出，通过进一步优化承墨涂料的各组分原料的配比，转移印花纸上油墨的转移率变化较为明显，同时，防污剂的加入能够进一步减少油墨在转移印花纸上的残留量，从而提高油墨的转移率。防污剂由三种组分协同配合，除了增加纸张抗污性的作用，还能增加纸张的硬度，同时，还能改善纸张的表面张力，进而提高油墨的转移率。
107.结合实施例7
‑
16，并结合表3可以看出，不同组分配比的吸附剂对转移印花纸上油墨的转移率影响较大，当三种吸附剂组分协同配合时，油墨的转移率最佳，不同组分配比的膨胀剂对转移印花纸上油墨的转移率也有影响，三种膨胀剂协同配合，均匀分布在承墨层中，从而提高油墨的转移率。
108.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。