一种高空缆绳清理装置及其方法与流程

1.本发明属于缆绳清理装置领域，尤其是涉及一种高空缆绳清理装置及其方法。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠，被广泛引用于高空缆车等高空牵引领域。但是随着高空缆车等设备对钢丝绳的性能要求不断提高，高空缆绳在实际清理过程中依旧存在一些不足急需去完善。
3.目前，市面上常见的高空钢丝缆绳在使用过程中，由于钢丝缆绳多数处于裸露状态，导致空气中的灰尘等容易粘附在缆绳上，长期下来会堆积形成污垢，进而影响钢丝缆绳的性能特点，现有技术中对钢丝缆绳的清洁和后续涂油工作主要还是依靠人工手动的方式进行操作，但是人工在依靠吊车等设备进行高空作业过程不仅工作效率低，劳动强度大，同时还存在很大的危险性。
4.为此，我们提出一种高空缆绳清理装置及其方法来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述问题，提供一种移动式自动进行清洁和涂油工作的高空缆绳清理装置及其方法。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
7.一种高空缆绳清理装置，包括钢丝缆绳，所述钢丝缆绳可拆卸连接有套管，所述套管靠近钢丝缆绳的一端转动连接有多组定位轮，其中一组所述定位轮通过电机进行驱动实现套管的移动工作，所述套管远离电机的一端转动连接有刮板，所述刮板随着套管的滑动和钢丝缆绳进行杂质刮除工作，当所述刮板在电机的驱动下进行滑动刮除工作时随着钢丝缆绳螺旋状的绳缝进行旋转动作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有涂油板，所述涂油板在刮板清洁后对钢丝缆绳进行涂油工作，所述套管可拆卸连接有油箱，所述油箱在刮板的旋转动作下间歇通过抽油组件对涂油板进行供油工作。
8.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述定位轮表面均采用防滑橡胶层，相邻所述定位轮之间的夹角相差120
°
，所述套管的底部水平设有电机槽，所述电机通过电机槽和其中一组定位轮同轴固定连接。
9.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述刮板采用环形结构，所述刮板靠近套管的一端固定连接有多组球形的滑块，所述套管设有环形槽，所述滑块和环形槽滑动连接，所述滑块的最大直径尺寸大于环形槽的开口直径尺寸。
10.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述刮板设有多组滑槽，所述滑槽通过第一弹簧滑动连接有多组刮刀，所述刮刀和钢丝缆绳的绳缝配合设置。
11.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述刮刀倾斜设置，所述刮刀的开口方向和套管的前进方向一致，所述刮刀采用带有弧边的三棱刀结构。
12.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述传动组件包括相互啮合的蜗杆和蜗轮，所述蜗杆和电机的输出轴固定连接，所述蜗轮通过齿杆和涂油板啮合连接。
13.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述涂油板采用孔板结构，所述套管设有转动槽，所述涂油板通过轴承和转动槽转动连接，所述涂油板的一端通过齿环和齿杆啮合连接，所述涂油板的另一端通过毛刷和钢丝缆绳配合连接。
14.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述抽油组件包括推板和活塞，所述推板通过导杆和活塞固定连接，所述推板的一端和滑块滑动连接，所述推板的另一端通过第二弹簧和环形槽滑动连接，所述套管设有滑腔，所述活塞和滑腔滑动连接。
15.在上述的一种高空缆绳清理装置中，所述油箱通过螺栓固定连接在套管的顶部，所述油箱和转动槽均通过喇叭状的阀孔和滑腔连通设置，所述阀孔通过第三弹簧活动连接有阀块。
16.在上述的一种高空缆绳清理装置及其方法中，该方法包括以下步骤：
17.s1、定位，通过拆装将套管套设在待清理钢丝缆绳的一端，通过转动调整，使得装置保持竖直状态，刮板上多组刮刀均和钢丝缆绳螺旋状的绳缝进行贴合接触；
18.s2、除垢，启动电机，电机通过定位轮带动套管和钢丝缆绳进行移动，此时刮板上的刮刀对钢丝缆绳螺旋状的绳缝进行污垢刮除动作；
19.s3、涂油，电机在工作时通过传动组件带动涂油板对清理后的钢丝缆绳进行转动涂油工作，此时刮板依着螺旋状的绳缝和套管进行转动，油箱在刮板的旋转动作下间歇通过抽油组件对涂油板进行供油工作，实现钢丝缆绳的移动涂油工作。
20.本发明的有益效果在于：
21.通过对高空缆绳清理装置设置定位轮，同时利用电机和传动组件的重量大于油箱的重量，保持套管移动过程中的稳定性，有效提高套管移动清理中的工作效果。
22.通过对刮板设置滑动连接的刮刀，使得套管在移动过程中能够利用刮刀对钢丝缆绳螺旋状的绳缝进行高效除污工作，避免出现钢丝缆绳缝隙处的污垢无法进行充分清理的现象发生，提高装置的除污效率。
23.通过对套管设置转动连接有涂油板，使得套管在移动过程中通过传动组件带动涂油板进行转动涂油工作，进而使得装置在完成除污清洁后进行自动涂油工作，提高装置的清理效率。
24.通过对刮板设置抽油组件，使得刮板在刮刀的工作下进行转动时，通过推动使得抽油组件进行间歇抽油动作，完成涂油板的供油工作，提高装置的涂油效果。
附图说明
25.图1是本发明提供的一种高空缆绳清理装置及其方法的结构示意图；
26.图2是图1的右侧剖视结构示意图；
27.图3是图1的左视结构示意图；
28.图4是本发明提供的一种高空缆绳清理装置及其方法中传动组件的结构示意图；
29.图5是本发明提供的一种高空缆绳清理装置及其方法中抽油组件的结构示意图。
30.图中：1钢丝缆绳、2套管、21电机槽、22环形槽、23转动槽、24滑腔、25阀孔、26第三弹簧、27阀块、3定位轮、4电机、5刮板、51滑块、52滑槽、53第一弹簧、54刮刀、6传动组件、61蜗杆、62蜗轮、63齿杆、7涂油板、71齿环、72毛刷、8油箱、9抽油组件、91推板、92活塞、93导杆、94第二弹簧。
具体实施方式
31.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
32.如图1
‑
5所示，一种高空缆绳清理装置，包括钢丝缆绳1，钢丝缆绳1可拆卸连接有套管2，套管2靠近钢丝缆绳1的一端转动连接有多组定位轮3，其中一组定位轮3通过电机4进行驱动实现套管2的移动工作，需要说明的是，定位轮3通过轴承和套管2转动连接，定位轮3表面均采用防滑橡胶层，相邻定位轮3之间的夹角相差120
°
，提高装置工作的稳定性，套管2的底部水平设有电机槽21，电机4通过电机槽21和其中一组定位轮3同轴固定连接，实现装置的驱动工作。
33.装置使用时，通过拆装将套管2套设在待清理钢丝缆绳1的一端，通过转动调整，使得装置保持竖直状态，刮板5上多组刮刀54均和钢丝缆绳1螺旋状的绳缝11进行贴合接触，
34.套管2远离电机4的一端转动连接有刮板5，需要注意的是，刮板5采用环形结构，刮板5靠近套管2的一端固定连接有多组球形的滑块51，套管2设有环形槽22，滑块51和环形槽22滑动连接，滑块51的最大直径尺寸大于环形槽22的开口直径尺寸，避免刮板5在工作中产生脱落。
35.刮板5随着套管2的滑动和钢丝缆绳1进行杂质刮除工作，当刮板5在电机4的驱动下进行滑动刮除工作时随着钢丝缆绳1螺旋状的绳缝11进行旋转动作，值得一提的是，刮板5设有多组滑槽52，滑槽52通过第一弹簧53滑动连接有多组刮刀54，刮刀54和钢丝缆绳1的绳缝11配合设置，具体的配合设置方式：刮刀54倾斜设置，刮刀54的开口方向和套管2的前进方向一致，刮刀54采用带有弧边的三棱刀结构，便于刮刀54随着螺旋状的绳缝11进行移动清洁工作。
36.电机4的输出轴通过传动组件6啮合连接有涂油板7，涂油板7在刮板5清洁后对钢丝缆绳1进行涂油工作，需要说明的是，传动组件6包括相互啮合的蜗杆61和蜗轮62，蜗杆61和电机4的输出轴固定连接，蜗轮62通过齿杆63和涂油板7啮合连接。
37.具体的，涂油板7采用孔板结构，便于钙质润滑脂等油脂的渗透工作，套管2设有转动槽23，涂油板7通过轴承和转动槽23转动连接，涂油板7的一端通过齿环71和齿杆63啮合连接，涂油板7的另一端通过毛刷72和钢丝缆绳1配合连接，实现钢丝缆绳1的转动涂油工作。
38.装置调整完成后，启动电机4，电机4通过定位轮3带动套管2和钢丝缆绳1进行移动，此时刮板5上的刮刀54对钢丝缆绳1螺旋状的绳缝11进行污垢刮除动作，刮板5在刮刀54的带动下通过滑块51和套管2的环形槽22进行转动，实现刮板的旋转工作。电机4在带动定位轮3进行移动工作时，通过蜗杆61带动蜗轮62进行转动，蜗轮62通过齿环71带动涂油板7和转动槽23进行转动，涂油板7通过毛刷72对清理后的钢丝缆绳1进行涂油工作。
39.套管2可拆卸连接有油箱8，油箱8在刮板5的旋转动作下间歇通过抽油组件9对涂油板7进行供油工作，需要注意的是，抽油组件9包括推板91和活塞92，推板91通过导杆93和
活塞92固定连接，推板91的一端和滑块51滑动连接，推板91靠近滑块51的一端采用弧形结构，便于滑块51的推动工作，推板91的另一端通过第二弹簧94和环形槽22滑动连接，套管2设有滑腔24，活塞92和滑腔24滑动连接，实现滑腔24的抽推油工作。
40.具体的，油箱8通过螺栓固定连接在套管2的顶部，油箱8的重量和电机4以及传动组件6的重量保持平衡，使得套管2在移动清理过程中始终保持水平状态，油箱8和转动槽23均通过喇叭状的阀孔25和滑腔24连通设置，阀孔25通过第三弹簧26活动连接有阀块27，实现装置的抽推油工作。
41.具体的抽推油工作过程：当其中一组滑块51和推板91脱离接触时，推板91通过第二弹簧94进行复位，推板91通过导杆93带动活塞92和滑腔24向靠近滑块51一端进行移动，此时滑腔24靠近油箱8一端阀孔25处的阀块27进行打开，滑腔24靠近转动槽23一端阀孔25处的阀块27进行闭合，实现滑腔24的抽油工作；当另一组滑块51和推板91进入接触时，推板91受力通过导杆93带动活塞92和滑腔24向远离滑块51一端进行移动，此时滑腔24靠近油箱8一端阀孔25处的阀块27进行闭合，滑腔24靠近转动槽23一端阀孔25处的阀块27进行打开，实现滑腔24的抽油工作，油脂通过孔板结构的涂油板7进入毛刷72对钢丝缆绳进行涂油工作。
42.现对本发明的操作原理做如下描述：
43.装置使用时，通过拆装将套管2套设在待清理钢丝缆绳1的一端，通过转动调整，使得装置保持竖直状态，刮板5上多组刮刀54均和钢丝缆绳1螺旋状的绳缝11进行贴合接触，装置调整完成后，启动电机4，电机4通过定位轮3带动套管2和钢丝缆绳1进行移动，此时刮板5上的刮刀54对钢丝缆绳1螺旋状的绳缝11进行污垢刮除动作，刮板5在刮刀54的带动下通过滑块51和套管2的环形槽22进行转动，实现刮板的旋转工作。电机4在带动定位轮3进行移动工作时，通过蜗杆61带动蜗轮62进行转动，蜗轮62通过齿环71带动涂油板7和转动槽23进行转动，涂油板7通过毛刷72对清理后的钢丝缆绳1进行涂油工作。
44.此时刮板5上的刮刀54依着螺旋状的绳缝11和套管2进行转动，当刮板5上其中一组滑块51和推板91脱离接触时，推板91通过第二弹簧94进行复位，推板91通过导杆93带动活塞92和滑腔24向靠近滑块51一端进行移动，此时滑腔24靠近油箱8一端阀孔25处的阀块27进行打开，滑腔24靠近转动槽23一端阀孔25处的阀块27进行闭合，实现滑腔24的抽油工作；当刮板5上另一组滑块51和推板进入接触时，推板91受力通过导杆93带动活塞92和滑腔24向远离滑块51一端进行移动，此时滑腔24靠近油箱8一端阀孔25处的阀块27进行闭合，滑腔24靠近转动槽23一端阀孔25处的阀块27进行打开，实现滑腔24的抽油工作，油脂通过孔板结构的涂油板7进入毛刷72对钢丝缆绳进行涂油工作，实现套管2对钢丝缆绳1的移动除污、自动涂油工作。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。