1.本发明涉及丝的技术领域，尤其涉及一种复合发泡膨胀塑胶丝及其制备方法。
背景技术：
2.传统的塑胶丝只有原本密度的致密性，而随着科学技术与生活工业的发展，特别是在一些特殊情况与场所，丝光亮度较差，亲肤性差，不耐磨，对皮肤的伤害大，吸附性差，在精密光学仪器、光化玻璃、5g触屏玻璃、手机盖板、宝石、五金零件等精细研磨耗材上使用效果差。
技术实现要素：
3.本发明的一个目的在于：提供一种复合发泡膨胀塑胶丝，用以解决现有技术存在的问题。
4.本发明的另外一个目的在于：提供一种复合发泡膨胀塑胶丝的制备方法，用以解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种复合发泡膨胀塑胶丝，包括以下成分：发泡复合物和基体塑料，其中，所述发泡复合物包括塑料发泡澎胀剂30%
‑
70%，乙撑双硬脂酰胺70%
‑
30%。
6.作为一种优选的技术方案，所述基体塑料为尼龙类塑料，所述基体塑料为95份，所述发泡复合物为0.8
‑
0.1份，还包括易发泡剂5
‑
2份和有机硅烷尼龙偶联剂1
‑
0.5份，所述易发泡剂为pp或pe，所述复合抗氧剂为0.6
‑
0.2份。
7.作为一种优选的技术方案，所述基体塑料为聚酯类塑料，所述基体塑料为92
‑
96份，所述发泡复合物为0.8
‑
0.1份，还包括易发泡剂7
‑
2份和有机硅烷聚酯偶联剂1
‑
0.5份，所述易发泡剂为pp或pe，所述复合抗氧剂为0.6
‑
0.2份。
8.作为一种优选的技术方案，所述基体塑料为热塑弹性类塑料，所述基体塑料为90
‑
97份，所述发泡复合物为0.6
‑
0.1份，还包括易发泡剂8
‑
1份和有机硅烷聚酯偶联剂0.8
‑
0.5份，所述易发泡剂为pp或pe，所述复合抗氧剂为0.6
‑
0.2份。
9.作为一种优选的技术方案，所述基体塑料为聚酯类塑料，所述基体塑料为95
‑
98份，所述发泡复合物为0.5
‑
0.1份，还包括马来酸酐接枝3
‑
1份，所述复合抗氧剂为0.6
‑
0.2份。
10.一种复合发泡膨胀塑胶丝的制备方法，包括以下步骤：把基体塑料放入循环烘料机内烘干；加入发泡复合物和辅料并搅拌均匀；将混合物倒入挤出机中挤出；对挤出物进行入冷水槽冷却成丝；对丝进行拉伸并热成型；收卷丝并垂直晾干定型；
对丝缠膜包装成条状；对丝的长度进行剪切，检测并装箱收纳。
11.作为一种优选的技术方案，所述循环烘料机的烘干时长为2
‑
5小时。
12.作为一种优选的技术方案，所述循环烘料机的烘干温度为90℃
‑
150℃。
13.作为一种优选的技术方案，所述挤出机的温度为245℃
‑
265℃。
14.本发明的有益效果为：1、提供一种复合发泡膨胀塑胶丝，该复合发泡膨胀塑胶丝经过膨胀发泡，拥有更轻的密度，蓬松多孔状，有柔软与轻飘的特性，在仪器与玻璃上自身有助于抛光助剂的使用，用在毛笔或者刷笔上有助于吸水与吸颜色，用在化妆上更易吸粉和亲肤。
15.2、提供一种复合发泡膨胀塑胶丝的制备方法，该制备方法所生产出的复合发泡膨胀塑胶丝可用在触屏玻璃、精密光学、5g用的精密陶瓷、宝石、芯片等精细研磨的丝上，满足使用产品的性能要求，降低生产成本。
具体实施方式
16.下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
17.需要预先制备发泡复合物，先将塑料发泡澎胀剂（30%
‑
70%）与乙撑双硬脂酰胺（70%
‑
30%）进行配比搅拌均匀，形成复合物，利用发泡复合物与基体塑料充分混合均匀后在挤出机内成熔融状态（温度高于210℃时，发泡复合物受热放出气体），进行受热反应，以至于膨胀发泡，寄出来后挤出物在迅速冷却的丝条上由于气体存在而形成发泡的多孔状结构，使得符合生产制造的需求，而集体塑料中适量加入辅料使得发泡膨胀效果更加明显，寄出来的丝状更轻柔。
18.实施例一：一种复合发泡膨胀塑胶丝，包括95份的尼龙类pa6或者pa66，5
‑
2份的易发泡的pp或者pe，0.8
‑
0.1份的发泡复合物，1
‑
0.5份的有机硅烷尼龙偶联剂，0.6
‑
0.2份的复合抗氧剂（由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1:1混合）。
19.在尼龙类塑料内适量添加有机硅烷尼龙偶联剂，分子两端，一端亲近尼龙分子，一端亲近加入易发泡的pp或者pe，使得尼龙类塑料与烯烃类分子链进行有机连接，适量加入复合抗氧剂，有效防止塑化物在挤出机的高温加工时被氧化和降解。
20.按照上述的配比，将pa6/pa66放入145℃的循环烘料机内烘4.5小时，再加入pp/pe、发泡复合物、有机硅烷尼龙偶联剂、复合抗氧剂进行搅拌均匀，倒入255℃
‑
265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽内冷却成型并拉伸3
‑
4倍，接着热风或者热水定型，收卷后垂直晾挂定型，再缠膜包装成条状，最后切成标准长度检测入箱。
21.实施例二：一种复合发泡膨胀塑胶丝，包括92
‑
96份的聚酯类pbt/pet，7
‑
2份的易发泡的pp或者pe，0.8
‑
0.1份的发泡复合物，1
‑
0.5份的有机硅烷聚酯偶联剂，0.6
‑
0.2份的复合抗氧剂（由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1:1混合）。
22.在聚酯类塑料内适量添加有机硅烷聚酯偶联剂，分子两端，一端亲近聚酯分子，一端亲近加入易发泡的pp或者pe，使得聚酯类塑料与烯烃类分子链进行有机连接，适量加入复合抗氧剂，有效防止塑化物在挤出机的高温加工时被氧化和降解。
23.按照上述的配比，将pbt/pet放入130℃的循环烘料机内烘3
‑
4小时，再加入pp/pe、发泡复合物、有机硅烷聚酯偶联剂、复合抗氧剂进行搅拌均匀，倒入245℃
‑
265℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽内冷却成型并拉伸3
‑
4.5倍，接着热风或者热水定型，收卷后垂直晾挂定型，再缠膜包装成条状，最后切成标准长度检测入箱。
24.实施例三：一种复合发泡膨胀塑胶丝，包括90
‑
97份的热塑弹性类tpee/tpu，8
‑
1份的易发泡的pp或者pe，0.6
‑
0.1份的发泡复合物，0.8
‑
0.5份的有机硅烷聚酯偶联剂，0.6
‑
0.2份的复合抗氧剂（由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1:1混合）。
25.在热塑弹性类塑料内适量添加有机硅烷聚酯偶联剂，分子两端，一端亲近聚酯分子，一端亲近加入易发泡的pp或者pe，使得热塑弹性类塑料与烯烃类分子链进行有机连接，适量加入复合抗氧剂，有效防止塑化物在挤出机的高温加工时被氧化和降解。
26.按照上述的配比，将tpee/tpu放入120℃的循环烘料机内烘4
‑
5小时（热塑性塑料的耐温性会比尼龙类塑料和聚酯类塑料要低，所以温度要低），再加入pp/pe、发泡复合物、有机硅烷聚酯偶联剂、复合抗氧剂进行搅拌均匀，倒入245℃
‑
250℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽内冷却成型并拉伸3.5
‑
5倍，接着热风或者热水定型，收卷后垂直晾挂定型，再缠膜包装成条状，最后切成标准长度检测入箱。
27.实施例四：一种复合发泡膨胀塑胶丝，包括95
‑
98份的聚酯类pp/pe，0.5
‑
0.1份的发泡复合物，3
‑
1份的马来酸酐接枝，0.6
‑
0.2份的复合抗氧剂（由抗氧剂1010与抗氧剂168按照1:1混合）。
28.在聚酯类塑料内适量添加马来酸酐接枝，分子端在挤出机中的熔融状态下与pp/pe的分子端进行交联反应，起到增加韧性的作用，适量加入复合抗氧剂，有效防止塑化物在挤出机的高温加工时被氧化和降解。
29.按照上述的配比，将pp/pe放入90℃
‑
100℃的循环烘料机内烘2
‑
3小时（未进行开封的原包装pp/pe，可以不进行烘料，烘料时防止高温把料烘成团状），再加入发泡复合物、马来酸酐接枝、复合抗氧剂进行搅拌均匀，倒入245℃
‑
255℃的挤出机进行挤出，挤出物入冷水槽内冷却成型并拉伸4
‑
6倍（pp/pe类丝定型温度比尼龙类稍低），接着热风或者热水定型，收卷后垂直晾挂定型，再缠膜包装成条状，最后切成标准长度检测入箱。
30.本发明中的复合发泡膨胀塑胶丝经过膨胀发泡，有更加轻盈的密度和蓬松多孔状态，有效用在精密光学仪器、光化玻璃、5g触屏玻璃、手机盖板、精密陶瓷蓝宝石、精密五金零件等精细研磨耗材上，有助于吸附抛光助剂，更加轻柔协助精细研磨的良品率，应用在油漆油画的刷笔与毛笔上，更容易吸水和颜色等，用在化妆洗脸擦粉的刷笔上，更易吸粉和亲肤，同时自身增加体积，密度减小，降低了成本。
31.该复合发泡膨胀塑胶丝的轻飘柔软性的应用：1、用于精细研磨的最后端，提高被抛光产品的光亮度和良品率；2、用于化妆美容医疗刷笔，提高亲肤柔和舒适感；3、用在日常的牙刷上，可减少对口腔牙龈的刺痛与伤害，特别是儿童与口腔敏感者。
32.该复合发泡膨胀塑胶丝的多孔状的应用：
1、用在精细研磨抛光上，可以增加对水分、油剂、抛光粉等助剂的吸附性，从而提高良品率；2、用在精细研磨抛光上，蓬松的多孔状的材质，在抛光过程中，会形成细小绒绒，增加擵擦力，增加吸附性，从而提高效率与良品率；3、用于替代地毯、抛光革、磨皮、猪鬃、牛马毛类抛光材料，减少出现掉毛断丝掉块起渣堵筛网等现象，从而提高效率，改善环境；4、用在化妆美容医疗刷笔，可以增加对化妆粉、药物在皮肤上的吸附性；5、用在油漆油画刷笔上，增加对油漆颜料的吸附性。
33.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。