一种氨纶用高效盘蒸装置的制作方法

1.本发明涉及一种盘蒸装置，尤其涉及一种氨纶用高效盘蒸装置。


背景技术：

2.在制作氨纶过程中，盘蒸操作是必不可少的一个步骤，首先要将回收塔塔釜的废液倒入收集桶内，然后加入适量的naoh溶液以及除盐水，然后使用搅拌器进行搅拌，使得废液、naoh溶液以及除盐水进行充分反应，然后对收集桶进行加热，最后形成液体，将液体排出。
3.专利申请号为cn201821971416.8一种氨纶专用盘蒸装置，包括驱动单元、卧式双轴搅拌组件和下箱体，所述下箱体上从左往右依次连接上平盖、第一上盖和第二上盖，所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机通过减速机连接主驱动链轮，所述卧式双轴搅拌组件包括横向设置的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴的两端分别通过前端板和后端板与下箱体连接，所述主搅拌轴的一端设有主动齿轮，并通过被动链轮与主驱动链轮连接，所述副搅拌轴对应主动齿轮设有被动齿轮，所述主搅拌轴和副搅拌轴都设置有刮板式叶片和螺旋式叶片，所述螺旋式叶片位于刮板式叶片的左侧；所述下箱体设有夹套，所述夹套为两段式，所述两段式的夹套分别与第一上盖和第二上盖一一对应。
4.该氨纶专用盘蒸装置，能够进行自动加热以及实现盘蒸的效果，但是在装置运行过程中，需要人工进行加料，以及控制驱动电机进行工作，因此现在研发一种能够实现自动运行，无需人工操作，同时可以实现自动上料的氨纶用高效盘蒸装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有氨纶专用盘蒸装置，需要人工进行加料，以及控制驱动电机进行工作的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够实现自动运行，无需人工操作，同时可以实现自动上料的氨纶用高效盘蒸装置。
6.本发明的技术方案是：一种氨纶用高效盘蒸装置，包括有底座、下料板、固定框、第一固定板、搅拌机构、混合机构和开合机构，底座一侧设有下料板，底座顶部设有固定框，固定框一侧设有第一固定板，固定框和底座之间设有搅拌机构，搅拌机构和固定框之间设有混合机构，搅拌机构和混合机构之间设有开合机构。
7.作为更进一步的优选方案，搅拌机构包括有搅拌筒、第一减速电机、第一搅拌杆和液位传感器，底座顶部后侧的中间设有第一减速电机，固定框一侧设有搅拌筒，搅拌筒贯穿式转动式连接有用于搅拌的第一搅拌杆，搅拌筒一侧设有液位传感器。
8.作为更进一步的优选方案，混合机构包括有皮带、混合筒、第二搅拌杆和酸碱浓度传感器，固定框一侧设有混合筒，混合筒内转动式连接有第二搅拌杆，第二搅拌杆一侧和第一搅拌杆一侧之间通过传动轮绕有皮带，混合筒一侧设有酸碱浓度传感器。
9.作为更进一步的优选方案，开合机构包括有外壳、第一固定管、第一支架、全齿轮、第二支架、第二减速电机、第一挡板、丝杆、第一滑动杆和距离传感器，搅拌筒顶部设有外
壳，搅拌筒顶部一侧和混合筒底部一侧之间设有第一固定管，搅拌筒顶部一侧设有第一支架，搅拌筒顶部一侧设有第二支架，第二支架上部设有第二减速电机，第二减速电机输出轴一侧设有全齿轮，第一支架一侧也转动式连接有全齿轮，全齿轮内螺纹式连接有丝杆，丝杆远离第一固定管一侧连接有第一滑动杆，第一固定管一侧滑动式连接有第一挡板，第一支架一侧设有距离传感器。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有抽气机构，抽气机构包括有第二固定板、收集筒、气泵、第二固定管、导流管、球阀和收集框，固定框一侧设有第二固定板，第二固定板底部滑动式连接有收集筒，第二固定板顶部设有气泵，气泵一侧设有第二固定管，第二固定板顶部一侧和搅拌筒一侧之间设有导流管，导流管上部转动式连接有球阀，搅拌筒内壁一侧设有收集框。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有蒸馏机构，蒸馏机构包括有第三支架、蒸馏筒、发热板、透气板、第一伸缩弹簧、第三固定管、滑动块、第二伸缩弹簧、第二滑动杆和第一转杆，搅拌筒两侧均连接有第三支架，第三支架之间设有蒸馏筒，蒸馏筒左侧和搅拌筒连通，蒸馏筒顶部中间滑动式连接有透气板，透气板两侧和蒸馏筒顶部之间均设有第一伸缩弹簧，蒸馏筒一侧滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆一侧设有滑动块，搅拌筒顶部一侧和蒸馏筒之间设有第三固定管，滑动块一侧和第三固定管之间设有第二伸缩弹簧，搅拌筒顶部一侧转动式连接有第一转杆，第三支架一侧之间设有发热板。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有第四支架、固定箱、第二转杆、连接杆、滑动板和下料筒，混合筒顶部中间设有固定箱，固定箱顶部一侧设有下料筒，固定箱内滑动式连接有滑动板，滑动板一侧转动式连接有连接杆，连接杆一侧转动式连接有第二转杆，固定框一侧设有第四支架。
13.作为更进一步的优选方案，还包括有控制箱，第一固定板一侧设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个氨纶用高效盘蒸装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，酸碱浓度传感器、液位传感器和距离传感器通过电性和控制模块连接，第一减速电机、第二减速电机、气泵和发热板通过外围电路和控制模块连接。
14.本发明具有以下优点：1、由人工将废液和25%的naoh溶液以及除盐水倒入到搅拌筒内，随后启动第一减速电机，即可使得第二搅拌杆对物料进行搅拌，便于物料充分反应后，发散出酸碱气体。
15.2、第一搅拌杆可以对物料进行第二次中和反应，进而将物料反应成气体和液体，然后由人们将气体排出，将液体进行收集的效果，通过下料板的设置，能够便于液体流出。
16.3、由第二减速电机的工作状态触发气泵进行工作或者停止工作，能够将搅拌筒内的气体抽出，以便于物料进行反应，而且能够将水珠收集到收集筒内，这样便于取出dmac。
附图说明
17.图1为本发明第一种立体结构示意图。
18.图2为本发明第二种立体结构示意图。
19.图3为本发明搅拌机构第一部分的立体结构示意图。
20.图4为本发明搅拌机构第二部分的立体结构示意图。
21.图5为本发明混合机构第一部分的立体结构示意图。
22.图6为本发明混合机构第二部分的立体结构示意图。
23.图7为本发明混合机构第三部分的立体结构示意图。
24.图8为本发明开合机构第一部分的立体结构示意图。
25.图9为本发明开合机构第二部分的立体结构示意图。
26.图10为本发明开合机构第三部分的立体结构示意图。
27.图11为本发明抽气机构第一部分的立体结构示意图。
28.图12为本发明抽气机构第二部分的立体结构示意图。
29.图13为本发明蒸馏机构第一部分的立体结构示意图。
30.图14为本发明蒸馏机构第二部分的立体结构示意图。
31.图15为本发明a处放大的立体结构示意图。
32.图16为本发明蒸馏机构第三部分的立体结构示意图。
33.图17为本发明蒸馏机构第四部分的立体结构示意图。
34.图18为本发明阻挡机构第一部分的立体结构示意图。
35.图19为本发明阻挡机构第二部分的立体结构示意图。
36.图20为本发明电路框图。
37.图21为本发明电路原理图。
38.其中：1
‑
底座，2
‑
下料板，3
‑
固定框，4
‑
第一固定板，5
‑
控制箱，6
‑
搅拌机构，61
‑
搅拌筒，62
‑
第一减速电机，63
‑
第一搅拌杆，64
‑
液位传感器，7
‑
混合机构，71
‑
皮带，72
‑
混合筒，73
‑
第二搅拌杆，74
‑
酸碱浓度传感器，8
‑
开合机构，81
‑
外壳，82
‑
第一固定管，83
‑
第一支架，84
‑
全齿轮，85
‑
第二支架，86
‑
第二减速电机，87
‑
第一挡板，88
‑
丝杆，89
‑
第一滑动杆，810
‑
距离传感器，9
‑
抽气机构，91
‑
第二固定板，92
‑
收集筒，93
‑
气泵，94
‑
第二固定管，95
‑
导流管，96
‑
球阀，97
‑
收集框，10
‑
蒸馏机构，101
‑
第三支架，102
‑
蒸馏筒，1021
‑
发热板，103
‑
透气板，104
‑
第一伸缩弹簧，105
‑
第三固定管，106
‑
滑动块，107
‑
第二伸缩弹簧，108
‑
第二滑动杆，109
‑
第一转杆，11
‑
阻挡机构，111
‑
第四支架，112
‑
固定箱，113
‑
第二转杆，114
‑
连接杆，115
‑
滑动板，116
‑
下料筒。
具体实施方式
39.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1一种氨纶用高效盘蒸装置，如图1
‑
21所示，包括有底座1、下料板2、固定框3、第一固定板4、搅拌机构6、混合机构7和开合机构8，底座1下部右侧设有下料板2，底座1顶部设有固定框3，固定框3前侧设有第一固定板4，固定框3和底座1之间设有搅拌机构6，搅拌机构6和固定框3之间设有混合机构7，搅拌机构6和混合机构7之间设有开合机构8。
41.搅拌机构6包括有搅拌筒61、第一减速电机62、第一搅拌杆63和液位传感器64，底座1顶部后侧的中间设有第一减速电机62，固定框3内下部的中间设有搅拌筒61，搅拌筒61内顶壁为斜面结构，为左低右高，搅拌筒61右下侧转动式连接有球形阀门，搅拌筒61中部前后贯穿式转动式连接有第一搅拌杆63，第一搅拌杆63后侧和第一减速电机62输出轴连接，搅拌筒61前侧下部的中间设有液位传感器64。
42.混合机构7包括有皮带71、混合筒72、第二搅拌杆73和酸碱浓度传感器74，固定框3上部的中间设有混合筒72，混合筒72内转动式连接有第二搅拌杆73，第二搅拌杆73后侧和第一搅拌杆63后侧之间通过传动轮绕有皮带71，混合筒72前侧下部设有酸碱浓度传感器74。
43.开合机构8包括有外壳81、第一固定管82、第一支架83、全齿轮84、第二支架85、第二减速电机86、第一挡板87、丝杆88、第一滑动杆89和距离传感器810，搅拌筒61顶部设有外壳81，搅拌筒61顶部前侧和混合筒72底部前侧之间设有第一固定管82，第一固定管82位于外壳81前侧，搅拌筒61顶部后侧设有第一支架83，搅拌筒61顶部前侧设有第二支架85，第二支架85位于第一固定管82后侧，第二支架85上部设有第二减速电机86，第二减速电机86输出轴后侧和第一支架83转动式连接，第二减速电机86输出轴后侧设有全齿轮84，第一支架83前侧上部也转动式连接有全齿轮84，两个全齿轮84啮合，全齿轮84内螺纹式连接有丝杆88，丝杆88后侧连接有第一滑动杆89，第一滑动杆89和第一支架83上部后侧滑动式连接，第一滑动杆89后侧和外壳81滑动式连接，第一固定管82内侧中间滑动式连接有第一挡板87，第一挡板87后侧和丝杆88前端连接，第一支架83后部上侧设有距离传感器810，全齿轮84、第二支架85、第二减速电机86、丝杆88和距离传感器810均位于外壳81内。
44.当人们制作氨纶时，需要进行盘蒸操作，先将回收塔塔釜的废液和25%的naoh溶液以及除盐水倒入到混合筒72内，然后启动第一减速电机62，第一减速电机62输出轴转动带动第一搅拌杆63转动，第一搅拌杆63转动通过传动轮带动皮带71和第二搅拌杆73进行转动，第二搅拌杆73不断转动使得废液和25%的naoh溶液以及除盐水进行充分搅拌混合，在搅拌的作用下进行中和反应，当酸碱浓度传感器74检测到酸碱浓度值达到预设值时，控制模块控制第二减速电机86进行工作，第二减速电机86输出轴转动带动全齿轮84转动，使得丝杆88向后移动，丝杆88带动第一挡板87向后移动，丝杆88向后移动时慢慢靠近距离传感器810时，距离传感器810检测到和丝杆88之间的距离值小于额定值，控制模块控制第二减速电机86停止工作，此时第一挡板87则处于最后侧的位置，第一固定管82内形成通路，此时混合筒72内反应后的物料通过第一固定管82流进搅拌筒61内，第一搅拌杆63不断转动再次将物料进行搅拌，同时人们可以使用加热工具对搅拌筒61进行加热，能够对物料进行加热，而且人们可以通过辅助工具将气体抽出，此时物料中水分汽化，加热完成后，可以取下加热工具，等待物料冷却，使得物料反应成气体和液体，液体则由于重力向下掉落在搅拌筒61内底部，人们可以通过转动球形阀门，使得液体向右下侧滑出到下料板2上，随后在下料板2的斜坡作用下，使得液体向右下侧滑出，人们即可对液体进行收集，当液位传感器64检测到液位值小于额定值时，控制模块控制第一减速电机62停止工作；当酸碱浓度传感器74检测到酸碱浓度值低于预设值时，控制模块控制第二减速电机86进行反向工作，进而使得丝杆88和第一挡板87向前移动复位，当距离传感器810检测到和丝杆88之间的距离值大于额定值，控制模块控制第二减速电机86停止工作；重复以上操作即可实现制作氨纶，进而使得高效盘
蒸的效果。
45.还包括有抽气机构9，抽气机构9包括有第二固定板91、收集筒92、气泵93、第二固定管94、导流管95、球阀96和收集框97，固定框3下部左侧设有第二固定板91，第二固定板91底部滑动式连接有收集筒92，第二固定板91顶部设有气泵93，气泵93前侧设有第二固定管94，第二固定管94下部穿过第二固定板91，第二固定管94右侧和搅拌筒61左上侧连接，第二固定板91顶部前侧和搅拌筒61左上侧之间设有导流管95，导流管95位于第二固定管94前侧，导流管95上部转动式连接有球阀96，搅拌筒61内壁左上侧设有收集框97，收集框97分别和导流管95与第二固定管94连接。
46.当第二减速电机86进行正向工作的同时，控制模块控制气泵93进行工作，气泵93通过第二固定管94进行抽气，将气体抽出到收集筒92内，由于搅拌筒61内的物料被加热过程中，会产生水蒸气，由于抽气的位置在搅拌筒61左上侧，因此水蒸气会朝搅拌筒61内左上侧方向进行飘动，水蒸气会变成水珠覆在搅拌筒61内顶壁，由于搅拌筒61内顶壁为斜面结构，为左低右高，因此水珠会慢慢向左移动，最后被收集到收集框97内，如果需要将水珠取出时，可以打开球阀96，水珠会通过导流管95流进收集筒92内进行收集，随后关闭球阀96即可，可以通过移动收集筒92，将水珠取出；当第二减速电机86反向工作的同时，控制模块控制气泵93停止工作。
47.还包括有蒸馏机构10，蒸馏机构10包括有第三支架101、蒸馏筒102、发热板1021、透气板103、第一伸缩弹簧104、第三固定管105、滑动块106、第二伸缩弹簧107、第二滑动杆108和第一转杆109，搅拌筒61右上侧的前后两侧均连接有第三支架101，第三支架101之间设有蒸馏筒102，蒸馏筒102顶部中间滑动式连接有透气板103，透气板103上部的前后两侧和蒸馏筒102顶部之间均设有第一伸缩弹簧104，蒸馏筒102上部后侧滑动式连接有第二滑动杆108，第二滑动杆108和透气板103挤压配合，第二滑动杆108左前侧设有滑动块106，滑动块106上开有通孔，搅拌筒61顶部右后侧和蒸馏筒102之间设有第三固定管105，第三固定管105右侧和滑动块106滑动式连接，滑动块106左前侧和第三固定管105之间设有第二伸缩弹簧107，搅拌筒61顶部右后侧转动式连接有第一转杆109，第一转杆109右侧和第二滑动杆108活动式连接，第一转杆109左侧和第一滑动杆89下部活动式连接，第三支架101左侧之间设有发热板1021，透气板103顶部中间设有凸块，蒸馏筒102顶部开有通气孔。
48.当需要对搅拌筒61内的物料进行加热时，可以将除盐水加入到蒸馏筒102内，第一减速电机62工作的同时，控制模块控制发热板1021进行工作，发热板1021对蒸馏筒102内除盐水进行加热，第一滑动杆89向后移动时带动第一转杆109转动，使得第一转杆109右侧向前推动第二滑动杆108，第二滑动杆108向前移动带动滑动块106向前移动，第二伸缩弹簧107被压缩，此时通孔正好和第三固定管105连通，此时被加热后的除盐水形成水蒸气通过第三固定管105流进搅拌筒61内，搅拌筒61内的温度随之慢慢上升；当第二滑动杆108向前移动对凸块进行挤压时，带动凸块向下移动带动透气板103向下移动，使得第一伸缩弹簧104被压缩，透气板103向下移动能够将蒸馏筒102顶部的通气孔进行封闭，这样能够起到保温的效果，避免热气散发出来；第一滑动杆89向后移动时带动第一转杆109反转，进而在第二伸缩弹簧107的作用下，带动滑动块106和第二滑动杆108向后移动复位，进而使得滑动块106堵住第三固定管105，当第二滑动杆108和凸块分离时，在第一伸缩弹簧104的作用下，带动透气板103向上移动复位，如此热气即可通过通气孔散发出去；第一减速电机62停止工作
的同时，控制模块控制发热板1021进行停止工作，重复以上操作，即可实现对物料进行加热，而且能够在回收塔塔釜流进搅拌筒61的过程中，蒸馏筒102进行排气，在停止回收塔塔釜流进搅拌筒61的过程中，蒸馏筒102进行封闭，这样能够提高反应效果。
49.还包括有阻挡机构11，阻挡机构11包括有第四支架111、固定箱112、第二转杆113、连接杆114、滑动板115和下料筒116，混合筒72顶部中间设有固定箱112，固定箱112顶部前侧设有下料筒116，固定箱112内滑动式连接有滑动板115，滑动板115前后两侧均开有圆孔，滑动板115后侧转动式连接有连接杆114，连接杆114后侧转动式连接有第二转杆113，固定框3上部后侧设有第四支架111，第二转杆113中部和第四支架111中部转动式连接，第二转杆113下部和第一滑动杆89后侧转动式连接。
50.当人们需要加入回收塔塔釜的废液时，可以将回收塔塔釜的废液倒入下料筒116内，此时回收塔塔釜的废液通过圆孔流进混合筒72内，第一滑动杆89向后移动时通过第二转杆113带动连接杆114和滑动板115向前移动，使得圆孔和下料筒116底部错位，此时回收塔塔釜的废液停止流进；第一滑动杆89向前侧移动时，进而使得圆孔和下料筒116底部重合，继续倒入回收塔塔釜的废液。
51.还包括有控制箱5，第一固定板4左上侧设有控制箱5，控制箱5内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个氨纶用高效盘蒸装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，酸碱浓度传感器74、液位传感器64和距离传感器810通过电性和控制模块连接，第一减速电机62、第二减速电机86、气泵93和发热板1021通过外围电路和控制模块连接。
52.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。