一种防损坏的再生纸制造用烘干装置的制作方法

1.本发明属于再生纸烘干领域，具体地说是一种防损坏的再生纸制造用烘干装置。


背景技术：

2.再生纸是将废纸重新加工后二次使用的纸张，其需要经过原料碎浆筛选、脱墨漂白、浆料准备和湿部、纸浆转化和烘干等步骤，而在干燥工序中，烘缸是关键部件，也称加热辊，铸铁烘缸的数量约占造纸行业压力容器总数的２／３，通过蒸汽进入烘缸后冷凝所释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热，但对能源的利用率低，而电磁加热辊由于其制造成本高，目前仅应用于特种纸的烘干及拉伸定型，产品定位较为高端，不适于再生纸烘干使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，包括辊壳、蒸汽接头、扰流棒、虹吸管，辊壳的曲面上设有数个凹槽，凹槽的内端面均开设与辊壳内部相通的透槽，凹槽内均设有空心块，空心块用以对纸张烘干，空心块和凹槽的两侧均开设蒸汽孔和冷凝水孔，辊壳内部两侧均设置隔板，凹槽均位于两个隔板之间，扰流棒均设于隔板外侧，空心块与凹槽通过运动件连接，运动件能够使空心块相对于凹槽运动。
5.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的空心块内壁靠近辊壳轴线的一面中间厚、两侧薄，空心块于靠近辊壳轴线的位置设置冷凝水孔。
6.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的运动件为电推杆，两个隔板的相对面均固定安装数个托板，电推杆均固定安装于托板上，电推杆的活动端均与对应的空心块固定连接。
7.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的蒸汽孔和冷凝水孔的直径相同，位于同侧的蒸汽孔和冷凝水孔的间距大于蒸汽孔的直径。
8.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的空心块对应的蒸汽孔和冷凝水孔的外侧均固定安装密封环。
9.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的空心块的外端面均开设环形槽，凹槽的外端均固定安装环形密封框，环形密封框能够位于对应的环形槽内且与之贴合。
10.如上所述的一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，所述的环形密封框上均设置一圈密封垫。
11.本发明的优点是：本发明能够改善现有蒸汽加热辊所存在的缺点，通过对辊壳外形的改动，以及隔板的设置，极大降低蒸汽的使用量，减少能耗，蒸汽通过蒸汽接头进入辊壳后，若空心块和凹槽上的蒸汽孔和冷凝水孔均对齐，那么进入辊壳内的蒸汽即通过蒸汽
孔进入空心块内，空心块与辊壳的曲面共同构成一个完整的柱形曲面，从而对纸张进行烘干，空心块内的蒸汽冷凝后可通过冷凝水孔排至辊壳，然后通过虹吸管排出本装置，另外，用户可根据纸张烘干要求的不同，对辊壳的烘干面进行调整，即通过运动件使空心块运动，当空心块缩入凹槽内，此时空心块和凹槽上的蒸汽孔和冷凝水孔错开，蒸汽不会进入未使用的空心块内，不会造成能源的浪费，相对于控制蒸汽量进给或温度来说，既能够减少蒸汽用量，又能够减轻蒸汽高温对轴头的影响，从而能够减轻轴头的磨损。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本发明的结构示意图；图2是辊壳的剖面结构示意图；图3是图1的a向视图；图4是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
14.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.一种防损坏的再生纸制造用烘干装置，如图所示，包括辊壳1、蒸汽接头2、扰流棒3、虹吸管4，蒸汽接头2包括轴头、绝热套管、碳环等，采用现有结构即可，在此不做赘述，辊壳1的曲面上设有数个凹槽5，凹槽5均匀分布于辊壳1的曲面上，凹槽5为辊壳1的曲面向内凹陷形成，可通过冲压工艺成型，凹槽5的内端面均开设与辊壳1内部相通的透槽6，透槽6的宽度同凹槽5，凹槽5内均设有空心块7，空心块7用以对纸张烘干，空心块7的四周均与凹槽5接触，空心块7和凹槽5的两侧均开设蒸汽孔8和冷凝水孔9，蒸汽能够从辊壳1的两侧依次通过两个蒸汽进出口8进出空心块7，冷凝水能够从辊壳1的两侧依次通过两个冷凝水进出口9从空心块7排入辊壳1，辊壳1内部两侧均设置隔板10，隔板10的外周与辊壳1的内壁固定连接，选用隔热材质，凹槽5均位于两个隔板10之间，扰流棒3均设于隔板10外侧，空心块7与凹槽5通过运动件连接，运动件能够使空心块7相对于凹槽5运动。本发明能够改善现有蒸汽加热辊所存在的缺点，通过对辊壳1外形的改动，以及隔板10的设置，极大降低蒸汽的使用量，减少能耗，蒸汽通过蒸汽接头2进入辊壳1后，若空心块7和凹槽5上的蒸汽孔8和冷凝水孔9均对齐，那么进入辊壳1内的蒸汽即通过蒸汽孔8进入空心块7内，空心块7与辊壳1的曲面共同构成一个完整的柱形曲面，从而对纸张进行烘干，空心块7内的蒸汽冷凝后可通过冷凝水孔9排至辊壳1，然后通过虹吸管4排出本装置，另外，用户可根据纸张烘干要求的不同，对辊壳1的烘干面进行调整，即通过运动件使空心块7运动，当空心块7缩入凹槽5内，此时空心块7和凹槽5上的蒸汽孔8和冷凝水孔9错开，蒸汽不会进入未使用的空心块7内，不会造成能源的浪费，相对于控制蒸汽量进给或温度来说，既能够减少蒸汽用量，又能够减轻蒸汽高温对轴头的影响，从而能够减轻轴头的磨损。
16.具体而言，如图4所示，本实施例所述的空心块7内壁靠近辊壳1轴线的一面中间厚、两侧薄，空心块7于靠近辊壳1轴线的位置设置冷凝水孔9。当辊壳1的转动速度较低时，运动至上方的空心块7内的冷凝水受重力作用，该结构有利于空心块7内部的冷凝水通过冷凝水孔9排入辊壳1内。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的运动件为电推杆11，两个隔板10的相对面均固定安装数个托板12，电推杆11均固定安装于托板12上，电推杆11的活动端均与对应的空心块7固定连接。每个空心块7对应两个电推杆11，且这两个电推杆11以空心块7的中心对称分布，电推杆11与外界电源电路连接，线路外周裹覆隔热防水绝缘皮，可通过虹吸管4进出，能够减轻高温蒸汽对线路的影响，通过电推杆11使空心块7相对于凹槽5运动，能够省去导向的相关结构，空心块7的运动稳定性高，发生渗漏的几率低。
18.进一步的，本实施例所述的蒸汽孔8和冷凝水孔9的直径相同，位于同侧的蒸汽孔8和冷凝水孔9的间距大于蒸汽孔8的直径。当空心块7向凹槽5内移动时，能够使凹槽5和空心块7上的蒸汽孔8和冷凝水孔9完全错开，以免发生渗漏。
19.更进一步的，如图4所示，本实施例所述的空心块7对应的蒸汽孔8和冷凝水孔9的外侧均固定安装密封环13。该结构能够进一步降低凹槽5与空心块7之间发生渗漏的几率。
20.更进一步的，如图4所示，本实施例所述的空心块7的外端面均开设环形槽14，凹槽5的外端均固定安装环形密封框15，环形密封框15能够位于对应的环形槽14内且与之贴合。如蒸汽或冷凝水渗漏进入凹槽5内，该结构能够防止渗漏的蒸汽或冷凝水与纸张接触，为应对可能发生的缸内积水问题，可选用行程较大的电推杆11，能够使空心块7向外移出凹槽5或向内完全缩入辊壳1内，然后探入吸水管并接负压，将缸内积水引出即可，不会耗费过多精力，维修起来也很是方便。
21.更进一步的，如图4所示，本实施例所述的环形密封框15上均设置一圈密封垫16。能够进一步降低烘干过程中渗漏物与纸张接触的几率。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。