类草线的制备装置及方法与流程

文档序号:33319985发布日期:2023-03-03 19:50阅读:39来源:国知局
类草线的制备装置及方法与流程

1.本技术涉及纤维加工领域,更具体涉及一种类草线的制备装置及方法。


背景技术:

2.各种天然的草料、藤等,具有天然纤维。这些天然纤维可以通过天然类草原料成线制成类草线,从而制成手工草编制品,其具有一定的强度与柔软度、并具有类似线材的形状,粗细程度介于一般的纱线与绳之间,而捻度则一般比纱线低。
3.普通纺丝的原料是天然纤维或化学纤维,此处的天然纤维包括棉、麻、丝、毛等,但不限于此。纤维是一种比较柔韧的细而长的物质,长径比一般大于1000:1。典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米,长度超过25mm,线密度的数量级为10g/mm。棉纱的直径一般在0.13~0.28mm左右,化学纤维做成的纱线则更细。而一般的绳直径一般大于2mm。
4.在现有技术中,这些天然纤维的加工,都是通过手工制作。现有技术通过非手工制作处理这些天然纤维,都只能得到过粗的绳,不适合编织,或者编织性非常的差,具体来说,直径粗、毛疵较多、硬度较高。这样的绳达不到编织品的使用要求,特别是达不到草料编织的袋子的使用要求。
5.因此,需要一种非手工加工这类天然纤维的制造装置与方法。


技术实现要素:

6.一方面,本技术提供了一种类草线的制备装置。
7.在一些实施例中,本技术的制备装置,包括圆整机构。在一些实施例中,本技术的制备装置,包括多个圆整机构。在一些实施例中,本技术的圆整机构包括套设在材料的行经路线上的第一空心轴,以及夹设在行经路线相对第一空心轴的第一方向上并传动连接第一空心轴的第一辊子对。
8.在一些实施例中,本技术的制备装置,包括捻线机构。在一些实施例中,本技术的捻线机构包括套设在行经路线相对第一辊子对的第一方向上的第二空心轴,以及夹设在行经路线相对第二空心轴的第一方向上并传动连接第二空心轴的第二辊子对。
9.在一些实施例中,本技术的制备装置,包括设置在行经路线相对第二辊子对的第一方向上的储放线装置。在一些实施例中,本技术的储放线装置包括轴、拨线器,以及传动连接轴的储线筒。在一些实施例中,本技术的储线筒套设在轴上。在一些实施例中,本技术的拨线器套设在轴承上,轴承套设在轴上。
10.在一些实施例中,本技术的第一空心轴,用于使材料从中通过。在一些实施例中,本技术的第一辊子对,用于辊压来自第一空心轴的材料并使其旋转。在一些实施例中,本技术的第二空心轴,用于使来自多个第一辊子对的材料从中通过。在一些实施例中,本技术的第二辊子对,用于辊压来自第二空心轴的材料并使其旋转。在一些实施例中,本技术的拨线器,用于使得来自第二辊子对的材料通过拨线器。在一些实施例中,本技术的储线筒,用于使来自拨线器的材料缠绕在其上。
11.在一些实施例中,本技术的第一辊子对被设置为能够在辊动时以第一空心轴的延伸方向为旋转轴旋转。在一些实施例中,本技术的第二辊子对被设置为能够在辊动时以第二空心轴的延伸方向为旋转轴旋转。在一些实施例中,本技术的轴被设置为可以以第一速度旋转。在一些实施例中,本技术的储线筒被设置为以第一速度旋转。在一些实施例中,本技术的拨线器被设置为以高于第一速度的第二速度旋转。在一些实施例中,本技术的第一辊子对被设置为可以以第一速度旋转。在一些实施例中,本技术的第二辊子对被设置为可以以第一速度旋转。
12.一方面,本技术提供了一种类草线的制备方法,包括:材料从第一空心轴中通过;来自第一空心轴的材料被第一辊子对辊压且旋转;多个来自第一辊子对的材料从第二空心轴中通过;以及来自第二空心轴的多个材料被第二辊子对辊压且以第三速率旋转。
13.在一些实施例中,本技术的第一辊子对旋转,包括第一辊子对在辊动时以第一空心轴的延伸方向为旋转轴旋转。在一些实施例中,本技术的第二辊子对旋转,包括第二辊子对在辊动时以第二空心轴的延伸方向为旋转轴旋转。在一些实施例中,本技术的第一辊子对旋转,为以第三速率旋转。在一些实施例中,本技术的第二辊子对旋转,为以第三速率旋转。
14.在一些实施例中,本技术的方法还包括,被第二辊子对辊压且旋转的材料通过拨线器并缠绕在储线筒上。在一些实施例中,本技术的储线筒以第三速率旋转,拨线器以比第三速率高的第四速率旋转。
15.一方面,本技术提供了本技术的类草线的制备装置,在执行本技术的类草线的制备方法中的用途。
16.一方面,本技术提供了本技术的制备装置与制备方法所制成的类草线。
17.在一些实施例中,通过本技术的装置与方法,可以使得这些天然纤维的加工不需要通过手工制作,解决了如何非手工加工这类天然纤维的技术问题,提高效率、节省人力。通过本技术的装置与方法所制造出的类草线,粗细程度适宜,并且经过圆整,适用于纺织品,例如是袋子,的编织。通过本技术的方法,能够完全实现类草线的自动化、机械化生产。
18.在一些实施例中,本技术通过将类草料送入圆整机构,可以使得其表面毛疵变少,且使得其截面由类草料固有的多种不同形状(例如拉菲草厚度约0.15mm、宽度约4mm,具有条状截面,而蒲草则具有半圆条状截面)变为圆形。通过本技术一些实施例的圆整,可以避免直接捻接类草料导致的折叠鼓起、成线表面不舒适等的问题。而通过本技术一些实施例的捻接,可以加强类草线的强度。
19.在一些实施例中,本技术通过将类草料送入捻线机构,可以加强类草线的强度。一般的单股类草线由于靠自身扭转靠摩擦力成线,所以强度较低,并且单位长度上扭转次数不能太高,否者自身会卷曲。通过本技术将类草料送入捻线机构,可以加强类草线的强度。
20.在一些实施例中,本技术通过捻线机构以及储放线装置的搭配,可以在储存类草线的同时保持其捻度。保持捻度的类草线用于之后的加工,例如是用于编织购物袋,可以得到更为优异的强度等的技术效果。
21.在一些实施例中,通过本技术的方法所制成的类草线,其用于例如编织购物袋,其具有现在市面上大部分普通购物袋(塑料袋、无纺布袋、帆布袋、纸袋)所无法实现的天然环保的特点,又相对于市面上所售的竹篮、草编袋等手工制作的天然袋子(包)又有面料轻、
薄,其面料疏密程度在普通购物袋和手工天然袋之间。类草线所制成的购物袋,可以属于一次性购物袋的范畴,不需要很密的纹理结构,只要能够在一定负载下完成功能即可,且可以通过多种方法回收利用,能够收集供给农场喂牲畜、搅碎填田当肥料,甚至可以直接当燃料焚烧。
附图说明
22.图1a为本技术的一些实施例中制备装置的结构示意图。
23.图1b为图1a省去具体结构以示出材料的行经路线的图。
24.图2为本技术的一些实施例中圆整机构的结构示意图。
25.图3a、3b为本技术的一些实施例中捻线机构以及储放线装置的结构示意图。
26.图4a、4b为本技术的一些实施例中储放线装置的结构示意图与结构分解图。
27.图5a、5b、5c为本技术的一些实施例中拨线器不同视角的结构示意图。
28.图6a、6b为本技术的一些实施例中储线筒与第一电机传动连接的示意图。
29.图7为本技术的一些实施例中,圆整后的单股类草线。
30.图8为本技术的一些实施例中,捻接后得到的类草线。
31.其中,附图标记说明如下:
32.1:制备装置
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20:圆整机构
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30:捻线机构
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40:储放线装置
33.22:第一空心轴
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23:第一辊子对
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24:锥齿轮
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31:入口
34.32:第二空心轴
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33:第二辊子对
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34:锥齿轮
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35:固定装置
35.41:基座
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42:轴承
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43:轴承
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44:拨线器
36.441:拨线孔
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45:轴
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46:储线筒
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461:第一储线部位
37.462:第二储线部位
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47:限位环
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471:限位孔
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481:第一电机
38.482:第二电机
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483:传动杆
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484:滑轨
39.5:行经路线
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51:第一行经路线 52:第二行经路线
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53:行进方向
40.54、56:旋转方向
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55、57:辊动方向
具体实施方式
41.为更进一步阐述本技术为了达成预定目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下:
42.请参照图1a,为一些实施例中,制备装置1的结构示意图。制备装置1包括圆整机构20、捻线机构30以及储放线装置40。在本技术中,术语“类草线”意指,由草本植物或藤本植物的根茎叶的纤维所形成的线材。在本技术中,术语“类草料”意指,包括草本植物或藤本植物的茎的纤维,特别是主要由草本植物或藤本植物的根茎叶的纤维组成的材料。在一些实施例中,本技术的类草料是天然类草料,而本技术的类草线是天然类草线。
43.请参照图1b,为图1a省去具体结构以示出行经路线5的图。圆整机构20捻线机构30以及储放线装置40位于行经路线5上。在本技术中,行经路线5是指,在制备装置1中,类草料所预计行经的路线。也就是说,在制备装置1中,类草料可以沿着行经路线5,朝着行进方向53,依序经过圆整机构20、捻线机构30与储放线装置40,以形成线材。
44.捻线机构30将多股类草料捻成一条线材。也就是说,在一些实施例中,行经路线5
包括多个第一行经路线51,位于捻线机构30与行进方向53相反的方向上,包括位于圆整机构20中的行经路线5;以及,例如是一个,第二行经路线52,位于捻线机构30中及其与行进方向53相反的方向上,包括位于捻线机构30与储放线装置40中的行经路线5。同时,制备装置1可以,例如是对应地,包括多个圆整机构20。在包括图1a、图1b的实施例的一些实施例中,行经路线5包括二个第一行经路线51,即捻线机构30将二股类草料捻成一条线材。但本技术并不限于此,本领域技术人员应当可以依照实际需求,选择所要股数的类草料,例如是二股、三股、四股类草料,捻成一条线材,并对应地,行经路线5包括对应数量的第一行经路线51、而制备装置1包括对应数量的多个圆整机构20。
45.请参照图2,为本技术的一些实施例中,圆整机构20的结构示意图。圆整机构20用于将类草料,制备成单股类草线。通过圆整机构20,可以将类草料制备成表面光整、截面约为圆形的单股类草线,从而利于之后将单股类草线进一步制备成草线。在一些实施例中,圆整机构20包括套设在行经路线5上的第一空心轴22。在一些实施例中,行经路线5从第一空心轴22中穿过。在一些实施例中,圆整机构20包括夹设在行经路线5上相对于第一空心轴22的行进方向53上的第一辊子对23。在一些实施例中,第一辊子对23包括至少二个辊子,分别设置在行经路线5的二个相对的侧面上。在一些实施例中,第一空心轴22传动连接第一辊子对23。在一些实施例中,第一空心轴22通过锥齿轮24传动连接第一辊子对23。在一些实施例中,通过第一空心轴22与第一辊子对23之间的传动连接,可以使得第一辊子对23在沿着其延伸方向辊动,例如是以辊动方向55辊动时,第一辊子对23也进行周向旋转,即沿着第一空心轴22的延伸方向旋转,例如是以旋转方向54旋转。在一些实施例中,第一辊子对23被锥齿轮24带动旋转。在一些实施例中,锥齿轮24和/或第一辊子对23可以通过电机带动旋转。在一些实施例中,可以在第一空心轴22与行进方向53相反的一侧设置送料装置,用于送料至第一空心轴22。
46.在一些实施例中,来自第一空心轴22的类草料,从第一辊子对23的二个辊子之间通过时,由于第一辊子对23在辊压类草料的同时也沿着第一空心轴22的延伸方向旋转,使得类草料被带动旋转,即,从第一辊子对23出来的类草料是旋转的。在一些实施例中,在行进中通过第一辊子对23的二个辊子之间的类草料也会被第一辊子对23带动旋转,从而被第一辊子对23同时辊压与旋转。从而,第一辊子对23可以对类草料起到圆整的作用,形成单股类草线。在一些实施例中,从第一空心轴22到第一辊子对23之间的类草料,随着第一辊子对23的旋转,也同时旋转。在一些实施例中,类草料以行经路线5作为旋转轴旋转,例如以旋转方向54旋转。在一些实施例中,第一辊子对23旋转的同时,圆整机构20的外壳也随之旋转。
47.请参照图3a、3b,为本技术的一些实施例中,捻线机构30以及储放线装置40的结构示意图。请一并参照图1a、图3a,捻线机构30用于捻接多个圆整机构20而来的多股单股类草线,制备成类草线。在一些实施例中,捻线机构30包括套设在行经路线5上相对于圆整机构20的行进方向53上的第二空心轴32。在一些实施例中,行经路线5从第二空心轴32中穿过。在一些实施例中,捻线机构30包括夹设在行经路线5上相对第二空心轴32的行进方向53上的第二辊子对33。在一些实施例中,第二辊子对33包括至少二个辊子,分别设置在行经路线5的二个相对的侧面上。在一些实施例中,第二空心轴32传动连接第二辊子对33。在一些实施例中,第二空心轴32通过锥齿轮34传动连接第二辊子对33。在一些实施例中,通过第二空心轴32与第二辊子对33之间的传动连接,可以使得第二辊子对33在沿着其延伸方向辊动,
例如是以辊动方向57辊动时,第二辊子对33也进行周向旋转,即沿着第二空心轴32的延伸方向旋转,例如是以旋转方向56旋转。在一些实施例中,第二辊子对33被锥齿轮34带动旋转。在一些实施例中,锥齿轮34和/或第二辊子对33可以通过电机带动旋转。
48.在一些实施例中,来自多个圆整机构20的多股单股类草线,在第二空心轴32的入口31汇合并进入第二空心轴32。在一些实施例中,来自多个圆整机构20的多股单股类草线,从第二空心轴32中通过时,由于第二辊子对33在辊压类草料的同时也沿着第二空心轴32的延伸方向旋转,使得从第二辊子对33出来的多股单股类草线旋转。在一些实施例中,通过第二辊子对33的二个辊子之间的多股单股类草线会被第二辊子对33带动旋转,从而被第二辊子对33同时辊压与旋转。从而,第二辊子对33可以使得来自多个圆整机构20的多股单股类草线被捻接,形成类草线。在一些实施例中,从第二空心轴32,例如是第二空心轴32的入口31,到第二辊子对33之间的多股单股类草线,随着第二辊子对33的旋转也同时周向旋转,同时在第二空心轴32的入口31之前的单股类草线,不随着第二辊子对33的旋转而周向旋转,从而使得第二空心轴32的入口31,到第二辊子对33之间的多股单股类草线被捻接。在一些实施例中,类草料以行经路线5作为旋转轴旋转,例如以旋转方向56旋转。旋转方向54和旋转方向56可以是相同的旋转方向,具体来说,在行经路线5上朝向行进方向53来看的相同方向,例如都是顺时钟方向,或者都是逆时钟方向。在一些实施例中,来自第二辊子对33的类草线,接着进入储放线装置40。在一些实施例中,可以在第二空心轴32上设置固定装置35,以用于将第二空心轴固定在地面或任何其他表面、其他物品上,使得第二空心轴32保持静止,从而使得第二辊子对33可以在辊压的同时旋转。在一些实施例中,第二辊子对33旋转的同时,捻线机构30的外壳也随之旋转,如图3b所示。
49.请参照图4a、4b,为本技术的一些实施例中,储放线装置40的结构示意图与结构分解图。请一并参照图1a、图4,在一些实施例中,储放线装置40包括轴45、套设在轴45上的轴承43、套设在轴承43上的拨线器44,以及套设在轴45上的储线筒46,包括第一储线部位461及第二储线部位462。在一些实施例中,轴45与轴承43传动连接。在一些实施例中,轴45与储线筒46传动连接。在一些实施例中,轴承43与拨线器44传动连接。在一些实施例中,储放线装置40还包括基座41,以及设置在基座41内侧的轴承42,拨线器44位于轴承43及轴承42之间。并请参照图5a、5b、5c,为本技术的一些实施例中拨线器44不同视角的结构示意图。在一些实施例中,拨线器44上设置有拨线孔441,来自第一辊子对23的单股类草线通过拨线孔441穿过拨线器44。
50.在一些实施例中,轴45与储线筒46与第一电机481传动连接,轴45与储线筒46通过第一电机481驱动旋转。在一些实施例中,拨线器44与第二电机482传动连接,例如是通过皮带传动连接,拨线器44通过第二电机482驱动旋转。请参照图6a、6b,为本技术的一些实施例中储线筒46与第一电机481传动连接的示意图。具体来说,在一些实施例中,第一电机481位于滑轨484上,在储线时,如图6a所示,第一电机481位于与储线筒46传动连接的第一状态,带动储线筒46以及轴45旋转;而在放线时,如图6b所示,第一电机481位于与储线筒46分离的第二状态,使得其无法带动储线筒46以及轴45旋转,从而使得储线筒46以及轴45不旋转。在一些实施例中,第一电机上可以设置例如是传动杆483,以在第一状态时抵接储线筒46的一端,使得第一电机481可以摩擦传动储线筒46。
51.在一些实施例中,位于拨线器44以及轴45之间的轴承43允许拨线器44的转速比轴
45的转速高。在一些实施例中,轴45带动储线筒46旋转,使得第一储线部位461和第二储线部位462的至少一个的转速与来自第二辊子对33的类草线的旋转速度一致。在一些实施例中,轴45的转速与储线筒46的转速一致。在一些实施例中,拨线器44的转速比储线筒46的转速高。在一些实施例中,通过拨线器44与储线筒46的转速差,来自拨线器44的类草线会缠绕在储线筒46,例如是缠绕在第一储线部位461和第二储线部位462的至少一个上。在一些实施例中,绕在第一储线部位461的线会滑落到第二储线部位462,并在第二储线部位462上排列。
52.本技术的捻线机构30以及储放线装置40,通过其能够使得第一储线部位461和第二储线部位462的至少一个的转速与来自第二辊子对33的类草线的旋转速度一致,可以使得缠绕在第一储线部位461和第二储线部位462的至少一个上的类草线的捻度被保持,而不至于散开。在储存在储线筒46上类草线的捻度被保持的情况下,其可以进一步放线以使用捻度保持的类草线制造相关制品。
53.在一些实施例中,储放线装置40还包括限位环47。在一些实施例中,限位环47可以使线保持在第二储线部位462上。在一些实施例中,限位环47还包括限位孔471,可以使得放线时,来自第二储线部位462的单股类草线由穿过限位孔471拉出,达到限位的作用。
54.在一些实施例中,本技术提供了一种类草线的制备方法。
55.使第一辊子对23辊动并沿着旋转方向54旋转,例如是以电机带动第一辊子对23辊动并旋转。类草料从第一空心轴22中通过,接着被辊动并沿着旋转方向54旋转的第一辊子对23辊压并旋转,以圆整形成单股类草线。
56.使第二辊子对33辊动并沿着旋转方向56旋转,例如是以电机带动第二辊子对33辊动并旋转。分别来自多个第一辊子对23的多股单股类草线从第二空心轴32中通过,接着被辊动并沿着旋转方向56旋转的第二辊子对33辊压,从而被捻接,得到类草线。
57.使轴45以及储线筒46旋转,例如是以电机旋转轴45以及储线筒46,例如是以电机481带动旋转。同时,使拨线器44旋转,例如是以电机旋转拨线器44,例如是以电机482带动旋转。拨线器44旋转的速度高于轴45以及储线筒46旋转的速度。被第二辊子对33辊压后得到的类草线,被缠绕在储放线装置40上。类草线通过储放线装置40的拨线孔441穿过储放线装置40的拨线器44,然后缠绕在储放线装置40的储线筒46上,例如是缠绕在储放线装置40的第一储线部位461和/或第二储线部位462的至少一个上。其中,轴45以及储线筒46旋转的速度和第二辊子对33一致。从而,来自第二辊子对33的类草线可以在储放线装置40上,例如是储线筒46上,保持其捻度。
58.在一些实施例中,通过本技术的装置或方法所制成的类草线,其直径大约是0.5mm至1.5mm,例如是0.8mm至1.2mm,更例如是约1mm。在一些实施例中,通过本技术的装置或方法所制成的类草线,捻度为10

80捻每10cm。在一些实施例中,通过本技术的装置或方法所制成的类草线,表面光滑圆整,无毛刺。在一些实施例中,圆整后得到的单股类草线,如图7所示;捻接后得到的类草线,如图8所示。
59.上述实施方式仅为本技术的优选实施方式,不能以此来限定本技术保护的范围,本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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