可降解方形袋成套生产装备的制作方法

1.本发明涉及包装袋技术领域，具体涉及可降解方形袋成套生产装备。


背景技术：

2.方底袋一般具有五个面，分别为正面、后面、左右两侧面以及底面。方底袋具有四方底，即底部为四方形，其独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。
3.传统方底袋具有内凹口或局部多层重叠结构，导致封合的强度不够、不够平整影响东西放置。
4.现有的方底袋，如说明书附图1所示，一般在矩形两个通口的膜上，通过一侧的横封，形成袋底，同时设置斜封、内折边结构，使袋体展开时，得到方底结构。
5.但现有方底袋存在的问题是：传统方式设置的斜封边、横封边，使得袋内装满物料呈鼓胀状态时，斜封与横封的连接点，即交点直接与物料接触。交点与封边不同之处在于，交点处仅为交汇点的热封，受力面积仅为一点，又关联侧向、底向多个面的力拉扯，受力多且复杂，导致成为了袋体的弱点部位。不同于封边为连续长线，且封边只一个方向的力，能够分担压力。
6.在搬运时，物料的重量压向袋底，鼓胀力向四周撑出，均随着物料挤压，施力于交点处，交点与物料直接接触造成的后果，就是受力开裂，导致目前方底袋的最先开裂的部位，就是交点处。
7.因此，如何避免交点、边缝等较为脆弱的连接部，受力开裂，改变袋体受鼓胀力的结构，能够在相同材料下，显著提高袋体承重能力，提高袋体的抗裂能力。
8.在改变袋体的结构后，对应的生产设备也需要进行改进。


技术实现要素：

9.本发明为了解决上述技术的不足，提供了可降解方形袋成套生产装备。本发明的技术方案：采用权利要求1所述的可降解方形袋成套生产装备制成的方底袋，包括袋体及袋底，所述袋体的两个侧面沿纵向对称设置有内折边，该袋体外表面对应内折边依次分为第一表面、第一内折面、第二内折面、第二表面、第三内折面、第四内折面，其特征在于：所述袋体沿纵向对称设置有四道呈八字形的斜封边，该斜封边自袋体侧边缘延伸向袋底一侧，分别将第一表面与第一内折面、第四内折面热封，将第二表面与第二内折面、第三内折面热封，所述斜封边至袋体侧边缘的间距，小于内折边至袋体侧边缘的间距；所述袋体相对袋底一侧，沿横向设置有一道横封边，该横封边将各表面、各内折面一并热封，所述横封边与斜封边的交点为第一交点，与内折边的交点为第二交点，该上对应斜封边位置处设有凹型走线，该凹型走线自第一交点一侧向袋体中央延伸，所述第一、第二交点位于凹型走线内。
10.采用上述技术方案，由于内折边与横封边的第二交点、斜封边与横封边的第一交点，均在凹陷走线内，通过横封边上设置的凹型走线结构，袋体装填物料时，进入凹型走线的凹腔内，压住了凹型走线内的第一交点、第二交点的勺型端部，即压住了内折面的起始端
部，为内折面提供了拉力，以对抗向外扩的膨胀力。
11.如图5右侧所示，该起始端部被压住后，不再像传统方底袋的交点那样，直接暴露在物料前，多面受力，而是受凹型走线的下陷结构，变为与袋底一样，只受一面的压力。而且物料进入凹型走线的凹腔内，受凹腔空间的限制，反向压实了凹腔底部，即辅助压住了第一、第二交点的端部，不再撕裂交点，而是辅助压实交点。
12.内折面受第二交点的拉扯，相对斜封边形成了一道折叠，该折叠将斜封边覆盖，相当于在封边上形成了一道垫层，避免了封边的缝隙直接受力，增强了斜封边处的抗裂能力。
13.本发明的进一步设置：所述凹型走线呈凹弧状，所述第一、第二交点分别位于，以凹弧最低点为界的凹弧左右两弧段上，所述第二交点位于凹弧远离第一交点一侧的上升弧段。
14.采用上述技术方案，第一、第二交点位于相对凹弧最低点的左右两弧段上，即均在相对最低点的上升弧段，这样的设置，使得物料进入凹腔内时，第一、第二交点之间的膜，随着凹腔鼓胀，呈勺状，被压在了凹弧最低点，而第一、第二交点位于两侧的相对上方，完成勺型构造，进一步辅助压实了交点所在的起始端部，避免了交点的撕裂，也辅助了折叠的形成。
15.本发明的进一步设置：所述方底袋还包括若干个加强筋膜，所述加强筋膜包括两个圆座及连接两个圆座的弹性筋条，该两个圆座分别与凹型走线的两端起点热封。
16.采用上述技术方案，通过设置的加强筋膜，将凹型走线的两端起点连接，形成包住凹型走线的辅助筋条，通过弹性筋条拉住两端起点，进一步辅助凹型收缩，压实交点所在端部。同时通过包覆外围，加强凹型走线局部强度。同时，两圆座也可以热封在第一、第二交点上，加大交点处的热封面积，提高交点抗裂能力。
17.本发明的进一步设置：所述弹性筋条采用弹性橡胶材质制成，该弹性筋条内设有气腔及联通气腔的气嘴，所述方底袋还包括气嘴卡扣，该气嘴卡扣上设有夹缝，所述气嘴插入夹缝闭合气腔。
18.采用上述技术方案，凹型走线处的鼓胀，容易遭受划伤等造成袋体破裂的问题，也容易导致方底袋底部不平整，无法立住。因此，将弹性筋条内设置可充气的气腔及气嘴，使用时，对应充气，并用气嘴卡扣封闭气嘴，使弹性筋条成为环绕凹型走线的气圈，一是作为保护圈，防止划伤，而是形成环形座，保持立住。
19.本发明的进一步设置：可降解方形袋成套生产装备，包括机架、送料装置、张力机构、斜封装置、横封装置、封筋装置、出料装置及成卷设置的方形袋膜料，该膜料横截面呈矩形，两个侧面均设有内折边，该膜料外表面对应内折边依次分为第一表面、第一内折面、第二内折面、第二表面、第三内折面、第四内折面，所述送料装置将膜料依次输送至至张力机构、斜封装置、横封装置、封筋装置、出料装置，所述斜封装置包括相对膜料两表面呈对称设置的上封头机构、下封头机构，及位于两封头机构之间的两个隔热板、两个分插头，所述分插头对应延伸至内折边，将相邻的两内折面撑开，所述隔热板设置于相邻的两内折面之间；该上封头机构、下封头机构均包括一对呈八字型设置的斜铜刀、及热封升降台，该热封升降台驱动斜铜刀于膜料上热封出八字形斜封边；所述上封头、下封头分别将第一表面与第一内折面、第四内折面热封，将第二表面与第二内折面、第三内折面热封；所述横封装置包括呈一字型设置的横铜刀、及热封升降台，该横铜刀包括直边及
凹型走线边，热封升降台驱动横铜刀于膜料上热封出带有凹型走线的横封边；所述膜料两表面对称设置封筋装置，该封筋装置位于凹型走线位置处，包括若干个加强筋膜、送料轨道、备料底座、步进机构及点封机构，所述加强筋膜包括两个圆座及连接两个圆座的弹性筋条，所述若干个加强筋膜之间依次衔接有连接筋条，形成链条型物料，所述送料轨道设有链条型物料适配的第一滑槽，所述备料底座上设有与第一滑槽衔接的第二滑槽，该第二滑槽内设有贯穿至凹型走线处的落筋通槽，所述落筋通槽轮廓与加强筋膜适配；所述步进机构包括步进电机及与其联动配合的摩擦轮，该摩擦轮延伸至第二滑槽内，逐一将加强筋膜推送至落筋通槽处停留；所述点封机构包括与升降气缸、点封铜刀及断连刀片，所述点封铜刀外轮廓与落筋通槽适配并做滑动配合，该点封铜刀上对应加强筋膜的两个圆座设有两个热封凸点，所述断连刀片对应连接筋条位置设置于点封铜刀侧面，所述升降气缸与点封铜刀联动配合，驱动点封铜刀往复升降，切断连接筋条，将加强筋膜由落筋通槽压送至凹型走线处，并由两个热封凸点将圆座与横封边热封连接。
20.采用上述技术方案，在通过斜封装置、横封装置，完成斜封边、横封边的热封后，通过封筋装置的技术方案，自动化连续将加强筋膜热封于袋体的凹型走线处，以形成本发明的方底袋。该封筋装置，实现了自动步进补充加强筋膜，并断出单个加强筋膜，然后通过特制点封通电将加强筋膜热封。
21.本发明的进一步设置：所述生产装备还包括驱动装置，该驱动装置包括驱动电机、传动链、及若干组凸轮机构，该若干组凸轮机构分别对应斜封装置、横封装置设置，所述凸轮机构包括滑杆、滑座、偏心轮、同步轴及链盘，该偏心轮、链盘套设于同步轴上同步周转，所述滑座固定于机架上，沿铜刀升降方向设有滑孔，所述滑轴插设于滑孔内做滑动配合，一端与斜封装置或横封装置联动配合，另一端与偏心轮铰链连接，所述若干组凸轮机构的链盘通过传动链彼此链接，并与驱动电机输出轴链接，该驱动电机驱动斜铜刀、横铜刀同步升降。
22.采用上述技术方案，通过驱动装置，保证了斜铜刀、横铜刀同步升降。
23.本发明的进一步设置：与上封头机构两端联动配合的凸轮机构、与下封头机构两端联动配合的凸轮机构，均设置于同一根同步轴上，下封头机构的凸轮机构间距，小于上封头机构的凸轮机构，并位于上封头凸轮机构之间。
24.采用上述技术方案，该结构是上封头、下封头能够随同一根同步轴运转，保证了两者同步热封的节奏整齐划一。
25.本发明的进一步设置：所述横封装置的热封升降台设有第一基板、第一活动板，该第一基板套设于滑轴上做固定连接；第一活动板套设于滑轴上做滑动配合，所述横铜刀第一滑动板上，所述第一基板与第一滑动板之间通过弹簧连接；所述斜封装置的热封升降台设有第二基板、第二活动板，所述第二基板套设于滑轴上做固定连接，该第二基板与第二活动板通过螺栓、弹簧连接，所述第二活动板上设有调节长孔，所述斜铜刀通过螺栓与调节长孔固定。
26.采用上述技术方案，利用弹性结构设计，避免了铜刀过压，压穿膜料的情况。通过设置的调节长孔，使得斜铜刀之间的位置关系可以调节，以便同一设备调节后，生产不同型
号方底袋。
27.本发明的进一步设置：所述送料装置与张力机构之间设有封口机，该封口机将两卷膜料首尾热封衔接。
28.采用上述技术方案，在一卷膜料用完，换上新一卷膜料时，通常需要人工引导新膜料的端部走一遍设备，才能开始全自动生产。而设置封口机后，旧膜料快要用尽时，换上新膜料，将新旧膜料的首尾热封在一起，便无需人工引导，继续开机，便能拉着新膜料继续自动生产。该设置免去了新膜料的调试工作，显著提高了生产效率。
29.本发明的进一步设置：所述张力机构包括若干个间隔设置的水平辊、升降辊，及安装升降辊的升降台、升降气缸，所述膜料的一端呈水平弓字型缠绕于各水平辊、升降辊之间，所述升降辊随升降台升降运动，拉扯抚平膜料；所述送料装置还包括红外传感器，该红外传感器对应照射于膜料输出路径，检测膜料是否存在；所述红外传感器对应照射膜料边缘，检测膜料是否偏移。
30.附图说明
31.图1为传统方底袋结构图；图2为本发明实施例的方底袋结构图1；图3为本发明实施例的方底袋底侧视角图；图4为本发明实施例的方底袋内侧视角图；图5为图2中a处局部的两个状态图，左为加强筋膜连接状态，右为物料填充状态；图6为本发明实施例的设备结构图；图7为本发明实施例的设备爆炸图1；图8为本发明实施例的设备爆炸图2；图9为本发明实施例的横封铜刀结构图；图10为本发明实施例的封筋装置结构图；图11为本发明实施例的加强筋膜结构图。
32.其中，1
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方底袋、11
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袋体、111
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第一表面、112
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第一内折面、113
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第二内折面、114
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第二表面、115
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第三内折面、116
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第四内折面、12
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袋底、13
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内折边、131
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第二交点、14
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斜封边、141
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折痕、15
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横封边、151
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第一交点、152
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凹型走线、2
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加强筋膜、21
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圆座、22
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弹性筋条、23
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气嘴、24
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气嘴卡扣、31
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机架、32
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张力机构、33
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斜封装置、331
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上封头机构、332
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下封头机构、333
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分插头、334
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斜铜刀、34
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横封装置、341
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横铜刀、35
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封筋装置、351
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送料轨道、352
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备料底座、353
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落筋通槽、354
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摩擦轮、355
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点封铜刀、356
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升降气缸、357
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断连刀片、358
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热封凸点、36
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出料装置、37
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送料装置、41
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驱动电机、42
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驱动链、43
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滑杆、44
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滑座、45
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偏心轮、46
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同步轴、47
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链盘。
33.具体实施方式
34.如图1
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11所示，采用权利要求1所述的可降解方形袋成套生产装备制成的方底袋1，包括方袋体11及袋底12，所述方袋体11的两个侧面沿纵向对称设置有内折边13，该方袋
体11外表面对应内折边13依次分为第一表面111、第一内折面112、第二内折面113、第二表面114、第三内折面115、第四内折面116，所述方袋体11沿纵向对称设置有四道呈八字形的斜封边14，该斜封边14自方袋体11侧边缘延伸向袋底12一侧，分别将第一表面111与第一内折面112、第四内折面116热封，将第二表面114与第二内折面113、第三内折面115热封，所述斜封边14至方袋体11侧边缘的间距，小于内折边13至方袋体11侧边缘的间距；所述方袋体11相对袋底12一侧，沿横向设置有一道横封边15，该横封边15将各表面、各内折面一并热封，所述横封边15与斜封边14的交点为第一交点151，与内折边13的交点为第二交点131，该上对应斜封边14位置处设有凹型走线152，该凹型走线152自第一交点151一侧向方袋体11中央延伸，所述第一、第二交点131位于凹型走线152内。
35.由于内折边13与横封边15的第二交点131、斜封边14与横封边15的第一交点151，均在凹陷走线内，通过横封边15上设置的凹型走线152结构，方袋体11装填物料时，进入凹型走线152的凹腔内，压住了凹型走线152内的第一交点151、第二交点131的勺型端部，即压住了内折面的起始端部，为内折面提供了拉力，以对抗向外扩的膨胀力。
36.如图5右侧所示，该起始端部被压住后，不再像传统方底袋1的交点那样，直接暴露在物料前，多面受力，而是受凹型走线152的下陷结构，变为与袋底12一样，只受一面的压力。而且物料进入凹型走线152的凹腔内，受凹腔空间的限制，反向压实了凹腔底部，即辅助压住了第一、第二交点131的端部，不再撕裂交点，而是辅助压实交点。
37.内折面受第二交点131的拉扯，相对斜封边14形成了一道折叠141，该折叠141将斜封边14覆盖，相当于在封边上形成了一道垫层，避免了封边的缝隙直接受力，增强了斜封边14处的抗裂能力。
38.所述凹型走线152呈凹弧状，所述第一、第二交点131分别位于，以凹弧最低点为界的凹弧左右两弧段上，所述第二交点131位于凹弧远离第一交点151一侧的上升弧段。
39.第一、第二交点131位于相对凹弧最低点的左右两弧段上，即均在相对最低点的上升弧段，这样的设置，使得物料进入凹腔内时，第一、第二交点131之间的膜，随着凹腔鼓胀，呈勺状，被压在了凹弧最低点，而第一、第二交点131位于两侧的相对上方，完成勺型构造，进一步辅助压实了交点所在的起始端部，避免了交点的撕裂，也辅助了折叠141的形成。
40.所述方底袋1还包括若干个加强筋膜2，所述加强筋膜2包括两个圆座21及连接两个圆座21的弹性筋条22，该两个圆座21分别与凹型走线152的两端起点热封。
41.通过设置的加强筋膜2，将凹型走线152的两端起点连接，形成包住凹型走线152的辅助筋条，通过弹性筋条22拉住两端起点，进一步辅助凹型收缩，压实交点所在端部。同时通过包覆外围，加强凹型走线152局部强度。同时，两圆座21也可以热封在第一、第二交点131上，加大交点处的热封面积，提高交点抗裂能力。
42.所述弹性筋条22采用弹性橡胶材质制成，该弹性筋条22内设有气腔及联通气腔的气嘴23，所述方底袋1还包括气嘴卡扣24，该气嘴卡扣24上设有夹缝，所述气嘴23插入夹缝闭合气腔。
43.凹型走线152处的鼓胀，容易遭受划伤等造成方袋体11破裂的问题，也容易导致方底袋1底部不平整，无法立住。因此，将弹性筋条22内设置可充气的气腔及气嘴23，使用时，对应充气，并用气嘴卡扣24封闭气嘴23，使弹性筋条22成为环绕凹型走线152的气圈，一是作为保护圈，防止划伤，而是形成环形座，保持立住。
44.可降解方形袋成套生产装备，包括机架31、送料装置37、张力机构32、斜封装置33、横封装置34、封筋装置35、出料装置36及成卷设置的方形袋膜料，该膜料横截面呈矩形，两个侧面均设有内折边13，该膜料外表面对应内折边13依次分为第一表面111、第一内折面112、第二内折面113、第二表面114、第三内折面115、第四内折面116，所述送料装置37将膜料依次输送至至张力机构32、斜封装置33、横封装置34、封筋装置35、出料装置36，所述斜封装置33包括相对膜料两表面呈对称设置的上封头机构331、下封头机构332，及位于两封头机构之间的两个隔热板、两个分插头333，所述分插头333对应延伸至内折边13，将相邻的两内折面撑开，所述隔热板设置于相邻的两内折面之间；该上封头机构331、下封头机构332均包括一对呈八字型设置的斜铜刀334、及热封升降台，该热封升降台驱动斜铜刀334于膜料上热封出八字形斜封边14；所述上封头、下封头分别将第一表面111与第一内折面112、第四内折面116热封，将第二表面114与第二内折面113、第三内折面115热封；所述横封装置34包括呈一字型设置的横铜刀341、及热封升降台，该横铜刀341包括直边及凹型走线152边，热封升降台驱动横铜刀341于膜料上热封出带有凹型走线152的横封边15；所述膜料两表面对称设置封筋装置35，该封筋装置35位于凹型走线152位置处，包括若干个加强筋膜2、送料轨道351、备料底座352、步进机构及点封机构，所述加强筋膜2包括两个圆座21及连接两个圆座21的弹性筋条22，所述若干个加强筋膜2之间依次衔接有连接筋条25，形成链条型物料，所述送料轨道351设有链条型物料适配的第一滑槽，所述备料底座352上设有与第一滑槽衔接的第二滑槽，该第二滑槽内设有贯穿至凹型走线152处的落筋通槽353，所述落筋通槽353轮廓与加强筋膜2适配；所述步进机构包括步进电机及与其联动配合的摩擦轮354，该摩擦轮354延伸至第二滑槽内，逐一将加强筋膜2推送至落筋通槽353处停留；所述点封机构包括与升降气缸356、点封铜刀355及断连刀片357，所述点封铜刀355外轮廓与落筋通槽353适配并做滑动配合，该点封铜刀355上对应加强筋膜2的两个圆座21设有两个热封凸点358，所述断连刀片357对应连接筋条25位置设置于点封铜刀355侧面，所述升降气缸356与点封铜刀355联动配合，驱动点封铜刀355往复升降，切断连接筋条25，将加强筋膜2由落筋通槽353压送至凹型走线152处，并由两个热封凸点358将圆座21与横封边15热封连接。
45.采用上述技术方案，在通过斜封装置33、横封装置34，完成斜封边14、横封边15的热封后，通过封筋装置35的技术方案，自动化连续将加强筋膜2热封于方袋体11的凹型走线152处，以形成本发明的方底袋1。该封筋装置35，实现了自动步进补充加强筋膜2，并断出单个加强筋膜2，然后通过特制点封通电将加强筋膜2热封。
46.所述生产装备还包括驱动装置，该驱动装置包括驱动电机41、传动链42、及若干组凸轮机构，该若干组凸轮机构分别对应斜封装置33、横封装置34设置，所述凸轮机构包括滑杆43、滑座44、偏心轮45、同步轴46及链盘47，该偏心轮45、链盘47套设于同步轴46上同步周转，所述滑座44固定于机架31上，沿铜刀升降方向设有滑孔，所述滑轴插设于滑孔内做滑动配合，一端与斜封装置33或横封装置34联动配合，另一端与偏心轮45铰链连接，所述若干组凸轮机构的链盘47通过传动链42彼此链接，并与驱动电机41输出轴链接，该驱动电机41驱
动斜铜刀334、横铜刀341同步升降。
47.通过驱动装置，保证了斜铜刀334、横铜刀341同步升降。
48.与上封头机构331两端联动配合的凸轮机构、与下封头机构332两端联动配合的凸轮机构，均设置于同一根同步轴46上，下封头机构332的凸轮机构间距，小于上封头机构331的凸轮机构，并位于上封头凸轮机构之间。
49.该结构是上封头、下封头能够随同一根同步轴46运转，保证了两者同步热封的节奏整齐划一。
50.所述横封装置34的热封升降台设有第一基板、第一活动板，该第一基板套设于滑轴上做固定连接；第一活动板套设于滑轴上做滑动配合，所述横铜刀341第一滑动板上，所述第一基板与第一滑动板之间通过弹簧连接；所述斜封装置33的热封升降台设有第二基板、第二活动板，所述第二基板套设于滑轴上做固定连接，该第二基板与第二活动板通过螺栓、弹簧连接，所述第二活动板上设有调节长孔，所述斜铜刀334通过螺栓与调节长孔固定。
51.利用弹性结构设计，避免了铜刀过压，压穿膜料的情况。通过设置的调节长孔，使得斜铜刀334之间的位置关系可以调节，以便同一设备调节后，生产不同型号方底袋1。
52.所述送料装置37与张力机构32之间设有封口机，该封口机将两卷膜料首尾热封衔接。
53.在一卷膜料用完，换上新一卷膜料时，通常需要人工引导新膜料的端部走一遍设备，才能开始全自动生产。而设置封口机后，旧膜料快要用尽时，换上新膜料，将新旧膜料的首尾热封在一起，便无需人工引导，继续开机，便能拉着新膜料继续自动生产。该设置免去了新膜料的调试工作，显著提高了生产效率。
54.所述张力机构32包括若干个间隔设置的水平辊、升降辊，及安装升降辊的升降台、升降气缸356，所述膜料的一端呈水平弓字型缠绕于各水平辊、升降辊之间，所述升降辊随升降台升降运动，拉扯抚平膜料；所述送料装置37还包括红外传感器，该红外传感器对应照射于膜料输出路径，检测膜料是否存在；所述红外传感器对应照射膜料边缘，检测膜料是否偏移。