一种鞋盒纸板开槽设备的制作方法

1.本技术涉及鞋盒生产设备领域，尤其是涉及一种鞋盒纸板开槽设备。


背景技术：

2.鞋盒在制造的过程中，需在纸板上对称开设两道槽，以使纸板能够折叠形成鞋盒，纸板的开槽加工常通过纸板开槽设备进行。
3.相关技术中，如图1所示的一种纸板开槽设备，它包括机架1、用于传输纸板的传送带13、转动连接在机架1上的翻转辊14与多根传送辊15、多根传送皮带16以及用于对纸板进行开槽的开槽刀4，每根传送皮带16均套设在各传送辊15上。机架1上设置有固定板17以及定位板18，固定板17与定位板18均位于传送带13的上方。定位板18与固定板17分别位于传送带13传输方向的两侧，且分别用于与纸板的两侧抵触，定位板18沿靠近或远离固定板17的方向滑动设置在机架1上。对纸板进行开槽时，需通过传送带13将纸板传送至翻转辊14处，再通过翻转辊14以及翻转皮带翻转纸板，纸板在翻转的过程中与开槽刀4抵触，从而通过开槽刀4在纸板上开槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：待加工纸板的宽度发生变化后，需调节固定板以及定位板之间的间距，还需调节开槽刀于机架上的位置，设备调节过程繁琐，导致设备调节耗时长，有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少改变待加工纸板后的设备调节耗时，本技术提供一种鞋盒纸板开槽设备。
6.本技术提供的一种鞋盒纸板开槽设备采用如下的技术方案：一种鞋盒纸板开槽设备，包括机架以及设置在机架上的传送带，还包括固定板、定位板以及滑动设置在机架上的刀架，所述固定板以及定位板均位于传送带的上方，所述定位板沿靠近或远离固定板的方向滑动设置在机架上，所述刀架与定位板的滑动方向一致，所述刀架上相向或相背滑动设置有两把开槽刀，两所述开槽刀与刀架中线的间距一致，所述机架上设置有用于驱动定位板以及刀架同向移动的联动机构，通过所述联动机构驱动定位板以及刀架移动时，所述定位板的位移距离是刀架的两倍。
7.通过采用上述技术方案，改变待加工纸板后，先将纸板放在传送带上，并通过联动机构滑动定位板，直至纸板的两侧分别与固定板以及定位板抵触。同时联动机构还驱动刀架滑动定位板位移距离的二分之一，以使刀架的中线能够始终位于定位板与固定板的中间面内。由于纸板上的所需开设的两道槽与纸板中线的间距一致，使得工作人员只需再根据所需开设的两道槽的间距，相向或相背滑动开槽刀以调节两开槽刀之间的间距即可。
8.相较于改变待加工纸板后，需调节定位板，还需根据纸板于翻转辊上的位置调节两开槽刀位置。通过本技术的开槽设备，便于工作人员调节设备，减少了改变待加工纸板后的设备调节耗时。
9.可选的，所述联动机构包括长度方向与定位板滑动方向一致的第一螺杆与第二螺杆、固定在第一螺杆上的小齿轮、固定在第二螺杆上的大齿轮、与大齿轮以及小齿轮均啮合的齿形带，所述第一螺杆与第二螺杆的结构一致且均转动连接在机架上，所述第一螺杆贯穿并螺纹连接在定位板上，所述第二螺杆贯穿并螺纹连接在刀架上，所述大齿轮的齿数是小齿轮的两倍。
10.通过采用上述技术方案，改变待加工纸板后，先转动第一螺杆，驱动定位板移动。第一螺杆转动时带动小齿轮转动，从而通过齿形带以及大齿轮驱动第二螺杆转动，进而驱动刀架移动。由于大齿轮的齿数是小齿轮的两倍，且第一螺杆与第二螺杆的结构一致，使得定位板的位移距离是刀架的两倍，从而使得刀架的中线能够位于定位板与固定板的中间面内。
11.通过上述结构驱动定位板以及刀架差速移动，结构简单且便于工作人员操作。
12.可选的，所述刀架上转动连接有左右丝杆，所述左右丝杆贯穿两开槽刀，所述左右丝杆上设置有两个螺纹相反的螺纹段，两所述开槽刀分别螺纹连接在不同的螺纹段上。
13.通过采用上述技术方案，待定位板以及刀架调节完毕后，通过正转或反转左右丝杆，以使两开槽刀相向或相背移动。通过上述结构驱动两开槽刀移动，结构简单且便于工作人员操作。
14.可选的，所述刀架上设置有刻度表，所述刻度表沿开槽刀的滑动方向延伸。
15.通过采用上述技术方案，通过刻度表，使得工作人员调节两开槽刀的间距时，能够直接得知当前两开槽刀的间距是否与纸板上两道槽的间距一致，便于工作人员调节两开槽刀，进一步减少了调节设备的耗时。
16.可选的，所述机架包括用于供刀架滑动设置的滑台，所述滑台上设置有多个用于与开槽刀抵触的预设块，所述预设块沿靠近或远离翻转辊的方向滑动设置在滑台上，各所述预设块沿开槽刀的滑动方向排布。
17.通过采用上述技术方案，根据设备常加工的几种纸板的规格以及纸板上需开设的两道槽的间距，预设几块预设块。待加工其中一种纸板时，先调节定位板以及刀架，再将预设块向靠近翻转辊的方向滑动，以使预设块能够与其中一把开槽刀抵触。然后通过左右丝杆驱动开槽刀移动，此时无需测量纸板上两道槽的间距，只需开槽刀移动至与预设块抵触即可。
18.通过上述结构，改变后的待加工纸板为预设块预先设定位置的纸板时，进一步减少了工作人员调节设备的耗时。
19.可选的，所述滑台上设置有沿开槽刀滑动方向延伸的定位齿条，所述预设块上连接有定位齿轮，所述预设块贯穿并滑动设置在定位齿轮上，所述定位齿轮与定位齿条啮合，所述滑台上设置有限制定位齿轮转动的锁定组件。
20.通过采用上述技术方案，转动定位齿轮，以使定位齿轮沿定位齿条的长度移动，从而带动预设块沿开槽刀的滑动方向移动。
21.通过上述结构，便于工作人员对预设块的位置进行自主设定调节。
22.可选的，所述锁定组件包括沿靠近或远离定位齿条的方向滑动设置在滑台上的锁定齿条，所述锁定齿条能够滑动至与定位齿轮远离定位齿条的一侧啮合。
23.通过采用上述技术方案，预设块的位置后调节完毕后，滑动锁定齿条，以使锁定齿
条与定位齿轮远离定位齿条的一侧啮合，从而限制了定位齿轮继续转动。通过上述结构，限制了定位齿轮转动，从而限制了预设块沿开槽刀的滑动方向移动，从而提高了预设块以及定位齿轮使用时的稳定性。
24.可选的，所述预设块包括贯穿定位齿轮的滑动部以及宽度大于滑动部的限位部，所述限位部设置在滑动部远离翻转辊的一侧，且所述限位部能够与定位齿轮相互吸附。
25.通过采用上述技术方案，通过预设块对开槽刀进行限位时，滑动滑动部，以使滑动部向靠近翻转辊的方向移动，直至限位部与定位齿轮抵触。限位部与定位齿轮相互吸附，从而限制了滑动部移动，提高了滑动部用于限制开槽刀移动时的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：改变待加工的纸板后，根据纸板宽度，通过联动机构驱动定位板以及刀架移动，以使刀架的中线能够位于定位板与固定板的中间面内，再调节两开槽刀之间的间距即可，通过本技术的开槽设备，减少了改变待加工纸板后的设备调节耗时；正转或反转左右丝杆，即可驱动两开槽刀相向或相背移动，便于工作人员操作；通过预设块，使得改变后的待加工纸板为预设块预先设定位置的纸板时，进一步减少了工作人员调节设备的耗时。
附图说明
27.图1是背景技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中凸显刀架、开槽刀以及锁定组件的局部结构示意图。
30.图4是本技术实施例中凸显刻度表的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、架体；12、滑台；121、安装槽；122、定位齿条；123、定位齿轮；13、传送带；14、翻转辊；15、传送辊；16、传送皮带；17、固定板；171、导向杆；18、定位板；2、刀架；21、左右丝杆；22、刻度表；3、联动机构；31、第一螺杆；32、第二螺杆；33、大齿轮；34、小齿轮；35、齿形带；4、开槽刀；41、滑块；411、导向块；42、刀体；421、腰型孔；422、固定螺栓；5、锁定组件；51、锁定齿条；52、锁定螺杆；53、锁定螺母；6、预设块；61、滑动部；62、限位部。
具体实施方式
32.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种鞋盒纸板开槽设备。参照图2、图3，鞋盒纸板开槽设备包括机架1、传送带13、翻转辊14、多个传送辊15、多根传送皮带16、固定板17、定位板18、刀架2、联动机构3、以及两把开槽刀4。
34.参照图2，机架1包括架体11以及固定在架体11上的滑台12，传送带13固定在架体11上，并用于将纸板传送至翻转辊14处。翻转辊14以及传送辊15均转动连接在架体11上，传送辊15沿翻转辊14的周向侧壁周向设置，各传送皮带16均套设在传送辊15上，传送皮带16用于将纸板抵紧在翻转辊14上。
35.参照图2、图3，固定板17固定在架体11上，固定板17以及定位板18均位于传送带13的上方，定位板18沿靠近或远离固定板17的方向滑动设置在架体11上，刀架2滑动设置在滑
台12上且滑动方向与定位板18一致。固定板17以及定位板18分别位于传送带13传输方向的两侧，且分别用于与纸板的两侧抵触。固定板17以及定位板18的中间面，即为固定板17与定位板18的中间位置，固定板17以及定位板18与中间面的间距一致，刀架2的中线位于固定板17以及定位板18的中间面中。架体11上固定有沿定位板18滑动方向延伸的导向杆171，导向杆171贯穿定位板18以及固定板17，固定板17与导向杆171固定连接，定位板18滑动设置在导向杆171上。
36.参照图2、图3，联动机构3用于驱动定位板18以及刀架2同向移动，联动机构3包括第一螺杆31、第二螺杆32、大齿轮33、小齿轮34以及齿形带35。第一螺杆31与第二螺杆32的结构完全一致，第一螺杆31与第二螺杆32的长度方向均与定位板18的滑动方向一致。第一螺杆31贯穿并螺纹连接在定位板18上，第一螺杆31的两端均转动连接在架体11上。
37.参照图2、图3，第二螺杆32贯穿并螺纹连接在刀架2上，第二螺杆32的两端均转动连接在架体11上。刀架2的底部固定有燕尾块，滑台12上开设有用于供刀架2上燕尾块滑动设置的燕尾槽，上述燕尾槽的延伸方向与刀架2的滑动方向一致。
38.参照图2，大齿轮33固定在第二螺杆32的端部，小齿轮34固定在第一螺杆31的端部，大齿轮33的齿数是小齿轮34齿数的两倍。齿形带35套设在大齿轮33以及小齿轮34上，且大齿轮33以及小齿轮34均与齿形带35啮合。第一螺杆31的端部固定有转盘，以便于工作人员转动第一螺杆31。
39.参照图2、图3，改变待加工的纸板时，转动第一螺杆31上的转盘以驱动第一螺杆31转动，从而带动小齿轮34转动，小齿轮34通过齿形带35带动大齿轮33转动，进而驱动第二螺杆32转动。此时，定位板18沿第一螺杆31的长度方向移动，刀架2沿第二螺杆32的长度方向移动，且定位板18与刀架2的移动方向一致。由于大齿轮33的齿数是小齿轮34的两倍，使得定位板18的移动距离是刀架2的两倍。
40.参照图2、图3，两开槽刀4相向或相背滑动设置在刀架2上，两开槽刀4的滑动方向与刀架2一致，且两开槽刀4与刀架2的中线的间距一致。开槽刀4包括设置在刀架2上的滑块41以及滑动设置在滑块41上的刀体42，滑块41的滑动方向与刀架2一致，刀体42沿靠近或远离翻转辊14的方向滑动设置在滑块41上，刀体42用于对纸板进行开槽。
41.参照图3、图4，刀架2上设置有左右丝杆21，左右丝杆21沿刀架2的滑动方向延伸，左右丝杆21的两端均转动连接在刀架2上，且左右丝杆21贯穿两个滑块41。滑块41的底部固定有燕尾块，刀架2上开设有用于供滑块41上燕尾块滑动设置的燕尾槽，上述的燕尾槽沿滑块41的滑动方向延伸。左右丝杆21上设置有两个螺纹相反的螺纹段，两个滑块41分别螺纹连接在不同的螺纹段上。左右丝杆21的端部连接有转盘，以便于工作人员转动左右丝杆21。刀架2上设置有刻度表22，刻度表22沿开槽刀4的滑动方向延伸，刻度表22用于指示两开槽刀4的间距。
42.参照图3、图4，刀体42上贯穿有腰型孔421，腰型孔421沿刀体42的滑动方向延伸。滑块41上设置有导向块411，腰型孔421用于供导向块411滑动设置。导向块411上螺纹连接有固定螺栓422，旋紧固定螺栓422时，固定螺栓422的头部抵紧刀体42。
43.参照图3、图4，调节开槽刀4时，先旋松固定螺栓422，并将刀体42向远离翻转辊14的方向滑动。再根据纸板上两道槽的间距转动左右丝杆21上的转盘，左右丝杆21驱动两滑块41相向或相背滑动，从而带动两刀体42相向或相背滑动，并根据刻度表22确定两刀体42
之间的间距。最后再将刀体42向靠近翻转辊14的方向滑动，并旋紧螺栓。
44.参照图3，滑台12上开设有安装槽121，安装槽121中固定有定位齿条122，定位齿条122沿滑块41的滑动方向延伸。定位齿条122上设置有两个定位齿轮123，两定位齿轮123均与定位齿条122啮合。
45.参照图2，滑台12上设置有限制定位齿轮123转动的锁定组件5，锁定组件5包括锁定齿条51、两根锁定螺杆52以及两个锁定螺母53。锁定齿条51沿靠近或远离定位齿条122的方向滑动设置在滑台12上，两锁定螺杆52均贯穿定位齿条122，定位齿条122滑动设置在两锁定螺杆52上，两锁定螺杆52均沿竖直方向延伸。两锁定螺母53分别螺纹连接在两锁定螺杆52上，锁定螺母53位于锁定齿条51远离定位齿条122的一侧。锁定齿条51能够滑动至与定位齿轮123远离定位齿条122的一侧啮合，旋紧锁定螺母53以使锁定螺母53抵紧锁定齿条51，定位齿轮123的两侧分别抵紧定位齿条122以及锁定齿条51。
46.参照图2、图3，各定位齿轮123上均连接有预设块6，两预设块6沿滑块41的滑动方向排布。预设块6包括滑动部61以及宽度大于滑动部61的限位部62，滑动部61贯穿定位齿轮123，并沿靠近或远离翻转辊14的方向滑动设置在定位齿轮123上，滑动部61用于与刀体42抵触。限位部62能够与定位齿轮123相互吸附，限位部62固定在滑动部61远离翻转辊14的一侧。
47.参照图2、图3，根据设备常加工的几种纸板规格调节预设块6时，先旋松锁定螺母53，并将锁定齿条51向远离定位齿条122的方向滑动。然后转动定位齿轮123至适宜位置，接着将锁定齿条51向靠近定位齿条122的方向滑动，直至锁定齿条51与定位齿轮123啮合，最后旋紧锁定螺母53即可。
48.本技术实施例一种鞋盒纸板开槽设备的实施原理为：改变待加工的纸板时，先将刀体42向远离翻转辊14的方向滑动，再将纸板放在传送带13上，然后转动第一螺杆31上的转盘，直至纸板两侧分别与定位板18以及固定板17抵触。接着根据纸板上所需开设的两道槽的间距，转动左右丝杆21上的转盘，从而调节两刀体42至适宜间距，最后将刀体42向靠近翻转辊14的方向滑动并通过固定螺栓422固定即可。
49.待加工的纸板为预设块6预先设定位置的纸板时，推动预设块6向靠近翻转辊14的方向移动，直至限位部62与定位齿轮123相抵触并相互吸附。此时无需测量纸板上所需开设的两道槽的间距，也无需观察刻度表22，直接转动左右丝杆21上的转盘，以使其中一个刀体42与滑动部61抵触即可。
50.通过上述结构，减少了改变待加工纸板后的设备调节耗时。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。