技术特征：
1.一种可冲散无纺布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）备料：提供15%～30％的粘胶纤维、5%～10％的天丝和60%～80%的木浆粕；（2）制浆：a.调浓：向所述粘胶纤维中加水，制得浓度为0.65%～0.83％的粘胶纤维浆；向所述天丝中加水，制得浓度为0.62%～0.85％的天丝浆；向所述木浆粕中加水，制得浓度为2.5%～4.5％的木浆；b.混浆：将所述粘胶纤维浆、天丝浆、木浆送入混料管混合，得到混合浆；（3）上网成型：通过预稀释泵稀释所述混合浆浓度至0.03%～0.1%，同时泵入斜网成型器成型为湿纤维网；（4）水刺加固：转移所述湿纤维网至水刺网帘上，沿水刺网帘的运行方向，多道水刺头从所述水刺网帘的一侧喷射高压水针冲击至所述湿纤维网上，使其中的纤维缠结，穿过湿纤维网的高压水针被鼓罩反弹再次冲击至所述湿纤维网上，使其中的纤维再次缠结，形成基片；（5）烘干：a.预烘干：使所述基片依次传送经过多个烘箱进行多道预烘干，所述多个烘箱的烘干温度呈梯度上升；b.后烘干：使预烘干后的基片传送经过烘筒烘燥和圆网热风穿透式烘干机进行后烘干，得到可冲散无纺布。2.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述粘胶纤维为扁平粘胶纤维，其纤维长度为8～12mm，所述天丝的纤维长度为10～12mm，所述木浆粕的纤维长度为2～4mm。3.根据权利要求2所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（2）中，混料管的搅拌器转速为950～1000转/min，搅拌时间为4～6min。4.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述预稀释泵的流量为7.8～9m3/min，回流比例为30%～32％，真空度为
–
18～
–
23kpa。5.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述斜网成型器的车速为100～120m/min，抽吸真空度为
–
10～
–
13kpa，成型网张力为4～5n。6.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述水刺网帘的运行速度为80～100m/min，抽吸真空度为
–
5～
–
9kpa，所述水刺头设置有5
‑
10道。7.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述基片依次经过第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱进行烘干，所述第一烘箱、第二烘箱和第三烘箱的温度分别设置为105
±
2℃、120
±
2℃、140
±
2℃。8.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述基片的传送速度为80～100m/min，所述烘筒烘燥的温度设置为200
±
2℃，所述圆网热风穿透式烘干机烘干的温度设置为250
±
5℃。9.根据权利要求1所述的可冲散无纺布制备方法，其特征在于，该可冲散无纺布制备方法还包括在所述步骤（4）和步骤（5）之间对所述基片进行水刺提花或压花的步骤。
10.一种可冲散无纺布，其特征在于，由权利要求1～9中任意一项所述的可冲散无纺布制备方法制备得到，所述可冲散无纺布的基重为20～100g/m2，湿润强度不低于75g/25mm，水分散性不大于500秒。
技术总结
本申请公开了一种可冲散无纺布制备方法，将15%～30％的粘胶纤维、5%～10％的天丝和60%～80%的木浆粕分别制成浓度为0.65%～0.83％的粘胶纤维浆、浓度为0.62%～0.85％的天丝浆、浓度为2.5%～4.5％的木浆，将所述粘胶纤维浆、天丝浆和木浆混浆、稀释、上浆后成型为湿纤维网，水刺加固湿纤维网后的基片经过烘干温度呈梯度上升的多个烘箱进行预烘干，并经过烘筒烘燥和圆网热风穿透式烘干机进行后烘干，得到可冲散无纺布，所述可冲散无纺布具有良好的水分散性能，使废弃的可冲散无纺布在水流作用下，容易分散，易于降解，为后续的垃圾处理带来了便利，本申请还提供了一种由所述可冲散无纺布制备方法制得的可冲散无纺布。制备方法制得的可冲散无纺布。
技术研发人员：夏双印
受保护的技术使用者：优奈实业（上海）有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/11/30