一种无菌包装袋生产线的制作方法

1.本发明涉及无菌包装袋生产的技术领域，特别是涉及一种无菌包装袋生产线。


背景技术：

2.无菌包装袋是一种高科技新型包装材料,广泛用于果汁果酱以及乳业、医药、化工等行业，市场需求量大。无菌包装袋阻菌原理：灭菌气体等灭菌因子大小<包材孔径大小<细菌大小，灭菌包装材料透过灭菌因子(如eto环氧乙烷，高温蒸汽，gamma钴60射线等)，但对细菌是阻止的半透性。
3.现有的无菌包装袋一般包括无菌袋本体以及设置于无菌袋本体上的无菌阀，生产时首先加工出无菌袋本体，然后再将无菌阀安装到无菌袋本体上。现有的无菌包装袋生产线在使用中发现，无菌阀和无菌袋本体在装配时容易出现密封不严的情况，次品率较高，导致实用性较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种无菌包装袋生产线，可以保证无菌阀与包装袋本体装配的密封性，提高产品的合格率和实用性。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无菌包装袋生产线，用于无菌包装袋，无菌包装袋包括包装袋本体以及设置于包装袋本体一侧的无菌阀，包装袋本体包括围合成袋装结构的第一包装膜和第二包装膜，并在第一包装膜上设置有用于安装无菌阀的开口，无菌阀包括连接管、固定设置于连接管外侧的固定环、活动套设于连接管外侧的密封压环、以及设置于连接管端部的密封盖；所述无菌包装袋生产线包括无菌袋生产装置、无菌阀输送装置和装配装置；
8.所述无菌袋生产装置包括第一包装膜输送机构、第二包装膜输送机构、第一包装膜开孔机构、对第一包装膜和第二包装膜的两边进行压合的压合机构、无菌袋输送机构以及无菌袋裁切机构；
9.所述无菌阀输送装置包括第一输送带以及安装于所述第一输送带输出端的定位机构；
10.所述装配装置设置于所述第一输送带的输出端，所述装配装置包括：顶升机构，设置于所述定位机构的正下方，用于将定位机构处的无菌阀顶升至第一包装膜的开口处；限位机构，设置于所述定位机构的正上方，所述限位机构包括第一气缸以及安装于第一气缸底部输出端的限位环，所述限位环用于对无菌袋进行压平，保证所述无菌阀的所述密封压环可以卡入第一包装膜的开口内；扣合机构，设置于所述限位环上，所述扣合机构包括第二气缸以及安装于第二气缸底部输出端的压板，所述压板位于限位环的内部，以使无菌阀的密封压环与固定环压紧扣合，压板的底端设置有圆形让位槽。
11.优选的，所述无菌袋输送机构包括第二输送带以及设置于所述第二输送带输入端处的输送平板，所述输送平板用于支撑包装袋本体，所述装配装置的顶升机构位于输送平板的下方，所述装配装置的限位机构位于输送平板的上方，并在输送平板上设置有以供所述无菌阀穿过的条形孔。
12.优选的，所述定位机构包括用于定位所述无菌阀的定位槽，并在定位槽的底部设置有穿孔。
13.优选的，所述顶升机构包括第三气缸，所述第三气缸的顶部输出端设置有支撑环，所述支撑环可穿过所述穿孔并对所述定位槽内所述无菌阀的固定环底部进行支撑。
14.优选的，所述限位环的内径大于所述密封压环的外径，所述限位环的外径小于所述固定环的外径。
15.优选的，所述无菌袋输送机构位于压合机构的输出端，所述无菌袋输送机构还包括若干输送辊，所述若干输送辊设置于所述输送平板的输入端，以使压合后的无菌袋输送向输送平板和第二输送带。
16.优选的，所述无菌袋裁切机构架设于第二输送带的上方，所述无菌袋裁切机构包括第四气缸以及设置于所述第四气缸底部输出端的裁切刀和上热封板。
17.优选的，所述第二输送带包括第一皮带组、第二皮带组以及设置于所述第一皮带组和第二皮带组之间的支撑板，所述支撑板位于所述裁切刀的正下方，并在支撑板上设置有与上热封板上下配合的下热封板。
18.优选的，所述第一皮带组和第二皮带组均包括两组输送皮带，并在两组输送皮带之间预留有以供所述无菌阀通过的通道。
19.优选的，所述无菌包装袋生产线还包括灭菌装置，所述灭菌装置设置于所述无菌袋输送机构的上方，用于对裁切好的包装袋本体进行灭菌。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种无菌包装袋生产线，具备以下有益效果：该无菌包装袋生产线，通过第一包装膜输送机构对第一包装膜进行输送，并通过第一包装膜开口机构在第一包装膜上开出开口，通过第二包装膜输送机构对第二包装膜进行输送，在压合机构完成第一包装膜和第二包装膜的两边压合封边，通过无菌阀输送装置将无菌阀输送至定位机构处，第一包装膜的开口停留在装配装置，通过装配装置的限位机构对包装袋本体的顶部进行压平，然后通过装配装置的顶升机构将定位机构处的无菌阀向上顶升，由于有限位环对无菌阀的固定环进行限位，使得顶升机构可以使无菌阀顶部的密封压环穿过第一包装膜的开口伸入包装袋本体的内部，然后通过扣合机构的压板向下冲压无菌阀的密封压环，使得密封压环向下并与固定环扣合，从而完成无菌阀与包装袋本体的装配，再通过无菌袋输送机构对装好无菌阀的包装袋本体进行输送，在无菌袋裁切机构处完成包装袋本体的裁切和横向热封，通过将无菌阀的密封压环伸入包装袋本体内部，然后再与无菌阀的固定环卡装密封，可以保证无菌阀与包装袋本体装配的密封性，提高产品的合格率和实用性。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明无菌阀输送装置和装配装置的立体结构示意图；
24.图3是本发明无菌阀输送装置和装配装置的侧视结构示意图；
25.图4是本发明无菌阀输送装置局部的结构示意图；
26.图5是本发明限位机构和扣合机构的立体结构示意图；
27.图6是本发明顶升机构的立体结构示意图；
28.图7是本发明无菌袋裁切机构的平面结构示意图；
29.图8是本发明第二输送带的俯视结构示意图；
30.图9是本发明无菌阀的立体结构示意图；
31.图10是本发明包装袋本体的平面结构示意图；
32.附图中标记：a、无菌包装袋；a1、包装袋本体；a11、第一包装膜；a12、第二包装膜；a13、开口；a2、无菌阀；a21、连接管；a22、固定环；a23、密封压环；a24、密封盖；a25、倒角结构；a26、卡装槽和卡块；a27、密封圈和密封环槽；a28、倒齿结构；
33.1、无菌袋生产装置；2、无菌阀输送装置；3、装配装置；4、第一包装膜输送机构；5、第二包装膜输送机构；6、第一包装膜开孔机构；7、压合机构；8、无菌袋输送机构；9、无菌袋裁切机构；10、第一输送带；11、顶升机构；12、限位机构；13、第一气缸；14、限位环；15、扣合机构；16、第二气缸；17、压板；18、第二输送带；19、输送平板；20、条形孔；21、定位槽；22、穿孔；23、第三气缸；24、支撑环；25、输送辊；26、第四气缸；27、裁切刀；28、上热封板；29、第一皮带组；30、第二皮带组；31、支撑板；32、下热封板；33、灭菌装置。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1
‑
10，本技术的一种无菌包装袋生产线，用于无菌包装袋a，无菌包装袋a包括包装袋本体a1以及设置于包装袋本体a1一侧的无菌阀a2，包装袋本体a1包括围合成袋装结构的第一包装膜a11和第二包装膜a12，并在第一包装膜a11上设置有用于安装无菌阀a2的开口a13，无菌阀a2包括连接管a21、固定设置于连接管a21外侧的固定环a22、活动套设于连接管a21外侧的密封压环a23、以及设置于连接管a21端部的密封盖a24；所述无菌包装袋a生产线包括无菌袋生产装置1、无菌阀a2输送装置2和装配装置3；
36.参阅附图9，具体的，无菌阀a2的密封压环a23与连接管a21之间设置有倒齿结构，在将无菌阀a2的密封压环a23顶升至包装袋本体a1内部时，通过倒齿结构a28可以对密封压环a23进行辅助支撑，当无菌阀a2的密封压环a23进入包装袋本体a1内部后，通过压板17向密封压环a23向下冲压，使得密封压环a23向下移动并与固定环a22完成扣装。
37.进一步的，密封压环a23的顶部外周侧设置有倒角结构a25，这样方便密封压环a23自第一包装膜a11的开口a13处伸入至包装袋本体a1内部。
38.参阅附图9，密封压环a23和固定环a22的相对面上设置有互相配合的卡装槽和卡块a26，当密封压环a23向下移动时，可以通过卡装槽与卡块的配合，完成密封压环a23与固定化的扣装连接；
39.进一步的密封压环a23与固定环a22的相对面上设置有相互配合的密封圈和密封
环槽a27，通过密封圈与密封环槽的配合，保证密封压环a23与固定环a22卡装后与包装袋本体a1的密封性。
40.所述无菌袋生产装置1包括第一包装膜输送机构4、第二包装膜输送机构5、第一包装膜开孔机构6、对第一包装膜和第二包装膜的两边进行压合的压合机构7、无菌袋输送机构8以及无菌袋裁切机构9；
41.具体的，第一包装膜输送机构和第二包装膜输送机构分别对第一包装膜和第二包装膜进行输送，此处为现有技术，不过多赘述。
42.压合机构为热压轮，第一包装膜和第二包装膜贴合后自热压轮之间通过，通过热压轮完成第一包装膜和第二包装膜沿长度方向的封边。
43.所述无菌阀输送装置2包括第一输送带10以及安装于所述第一输送带10输出端的定位机构；
44.所述装配装置3设置于所述第一输送带10的输出端，所述装配装置3包括：
45.顶升机构11，设置于所述定位机构的正下方，用于将定位机构处的无菌阀顶升至第一包装膜的开口处；
46.限位机构12，设置于所述定位机构的正上方，所述限位机构12包括第一气缸13以及安装于第一气缸13底部输出端的限位环14，所述限位环14用于对无菌袋进行压平，保证所述无菌阀的所述密封压环可以卡入第一包装膜的开口内；
47.扣合机构15，设置于所述限位环14上，所述扣合机构15包括第二气缸16以及安装于第二气缸16底部输出端的压板17，所述压板17位于限位环14的内部，以使无菌阀的密封压环与固定环压紧扣合，压板的底端设置有圆形让位槽，用于为连接管让出空间。
48.通过第一包装膜输送机构4对第一包装膜进行输送，并通过第一包装膜开口机构在第一包装膜上开出开口，通过第二包装膜输送机构5对第二包装膜进行输送，在压合机构7完成第一包装膜和第二包装膜的两边压合封边，通过无菌阀输送装置2将无菌阀输送至定位机构处，第一包装膜的开口停留在装配装置3处，通过装配装置3的限位机构对包装袋本体的顶部进行压平，然后通过装配装置3的顶升机构11将定位机构处的无菌阀向上顶升，由于有限位环14对无菌阀的固定环进行限位，使得顶升机构11可以将无菌阀顶部的密封压环可以穿过第一包装膜的开口伸入包装袋本体的内部，然后通过扣合机构15的压板17向下冲压无菌阀的密封压环，使得密封压环向下并与固定环扣合，从而完成无菌阀与包装袋本体的装配，再通过无菌袋输送机构8对装好无菌阀的包装袋本体进行输送，在无菌袋裁切机构9处完成包装袋本体的裁切和横向热封，通过将无菌阀的密封压环伸入包装袋本体内部，然后再与无菌阀的固定环卡装密封，相比于现有的热熔安装，可以保证无菌阀与包装袋本体装配的密封性，提高产品的合格率和实用性。
49.本技术实施例中，所述无菌袋输送机构8包括第二输送带18以及设置于所述第二输送带18输入端处的输送平板19，所述输送平板19用于支撑包装袋本体，所述装配装置3的顶升机构11位于输送平板19的下方，所述装配装置3的限位机构12位于输送平板19的上方，并在输送平板19上设置有以供所述无菌阀穿过的条形孔20。
50.无菌阀在输送平板19处完成与包装袋本体的装配，具体的，两边完成热封处理的包装袋在输送平板19的上方，通过限位环14与输送平板19配合压住包装袋本体，通过顶升机构11将无菌阀的密封压环经条形孔20和第一包装膜的开口伸入包装袋本体内部，方便将
无菌阀的密封压环自包装袋本体的开口伸入包装袋本体内。
51.参阅附图4，本技术实施例中，所述定位机构包括用于定位所述无菌阀的定位槽21，并在定位槽21的底部设置有穿孔22。
52.具体的，定位槽21的内部形状与无菌阀适配，可以保证对无菌阀进行定位，定位槽21顶部的穿孔22小于固定环的外径且大于支撑环24的外径，保证支撑环24可以通过进入穿孔22并将无菌阀的固定环顶起。
53.参阅附图6，本技术实施例中，所述顶升机构11包括第三气缸23，所述第三气缸23的顶部输出端设置有支撑环24，所述支撑环24可穿过所述穿孔22并对所述定位槽21内所述无菌阀的固定环底部进行支撑。
54.第三气缸23驱动支撑环24，支撑环24的顶部穿过穿孔22并对无菌阀的固定环进行支撑，从而将无菌阀顶起，通过支撑环24与固定环配合，完成无菌阀的顶升，可以保证无菌阀顶升过程中的稳定性，而且支撑环24在顶升无菌阀时可以对无菌阀起到一定的定位效果，保证无菌阀密封压环可以顺利穿过开口。
55.本技术实施例中，所述限位环14的内径大于所述密封压环的外径，所述限位环14的外径小于所述固定环的外径。
56.通过将限位环14的内径设置成大于密封压环的外径，外径小于固定环的外径，使得限位环14可以压住固定环，以便顶升机构11将无菌阀的密封压环顶升至包装袋内。
57.本技术实施例中，所述无菌袋输送机构8位于压合机构7的输出端，所述无菌袋输送机构8还包括若干输送辊25，所述若干输送辊25设置于所述输送平板19的输入端，以使压合后的无菌袋输送向输送平板19和第二输送带18。
58.具体的，通过输送辊25带动第一包装膜和第二包装膜进行输送，并将热封后的包装袋水平输送到输送平板19上。
59.参阅附图7，本技术实施例中，所述无菌袋裁切机构9架设于第二输送带18的上方，所述无菌袋裁切机构9包括第四气缸26以及设置于所述第四气缸26底部输出端的裁切刀27和上热封板28。
60.装配好无菌阀的包装袋输送带无菌阀裁切机构处，通过第四气缸26驱动裁切刀27和上热封板28向下移动，通过上热封板28对包装袋本体的横向进行热封，使得第一包装膜和第二包装膜围合成袋装结构。
61.进一步的，上热封板28设置有两组，两组上热封板28分别位于裁切刀27的两侧，在对筒装的包装袋进行裁切时同时完成两侧的热合封边。
62.参阅附图8，本技术实施例中，所述第二输送带18包括第一皮带组29、第二皮带组30以及设置于所述第一皮带组29和第二皮带组30之间的支撑板31，所述支撑板31位于所述裁切刀27的正下方，并在支撑板31上设置有与上热封板28上下配合的下热封板32。
63.支撑板31与裁切刀27配合，方便对包装袋本体进行裁切。
64.通过上热封板28和下热封板32的配合，完成包装袋裁切后的封边。
65.进一步的，支撑板31上设置有两组条形槽，两组下热封板32分别安装于两组条形槽内，下热封板32的顶部位于支撑板31的下方，保证下热封板32不会影响包装袋的正常输送，而且可以在上热封板28下降时与上热封板28配合完成封边。
66.参阅附图8，本技术实施例中，所述第一皮带组29和第二皮带组30均包括两组输送
皮带，并在两组输送皮带之间预留有以供所述无菌阀通过的通道。
67.第一皮带组29和第二皮带组30对包装袋本体进行输送时，无菌阀在通道处进行输送。
68.本技术实施例中，所述无菌包装袋生产线还包括灭菌装置33，所述灭菌装置33设置于所述无菌袋输送机构8的上方，用于对裁切好的包装袋本体进行灭菌。
69.具体的，灭菌装置33包括灭菌箱，装配好的无菌包装袋输送进灭菌箱内，灭菌箱内通过灭菌因子如eto环氧乙烷，高温蒸汽等对无菌包装袋进行灭菌处理。
70.该无菌包装袋生产线在使用时，通过第一包装膜输送机构4对第一包装膜进行输送，并通过第一包装膜开口机构在第一包装膜上开出开口，通过第二包装膜输送机构5对第二包装膜进行输送，在压合机构7完成第一包装膜和第二包装膜的两边压合封边，通过无菌阀输送装置2将无菌阀输送至定位机构处，第一包装膜的开口停留在装配装置3处，通过装配装置3的限位机构对包装袋本体的顶部进行压平，然后通过装配装置3的顶升机构11将定位机构处的无菌阀向上顶升，由于有限位环14对无菌阀的固定环进行限位，使得顶升机构11可以将无菌阀顶部的密封压环可以穿过第一包装膜的开口伸入包装袋本体的内部，然后通过扣合机构15的压板17向下冲压无菌阀的密封压环，使得密封压环向下并与固定环扣合，从而完成无菌阀与包装袋本体的装配，再通过无菌袋输送机构8对装好无菌阀的包装袋本体进行输送，在无菌袋裁切机构9处完成包装袋本体的裁切和横向热封，通过将无菌阀的密封压环伸入包装袋本体内部，然后再与无菌阀的固定环卡装密封，可以保证无菌阀与包装袋本体装配的密封性，提高产品的合格率和实用性。
71.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。