一种卷对卷电子吊牌的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电子标签技术领域，具体涉及一种卷对卷电子吊牌的生产工艺。


背景技术：

2.传统的电子吊牌的生产方式采用片张式生产，由于一般吊牌都使用较厚的纸张，如白卡纸，这种较厚的纸张材料一般都是片张裁切的。生产电子吊牌的工序是人工将电子标签贴合在印刷好的两层白卡纸之间，通过热压固化纸张之间的胶水，最后冲切形成电子吊牌，片张式生产没有配套的自动化贴合设备，导致电子标签的贴合需要人工去完成，这个环节使得整个电子吊牌的生产速度非常低，同时需要大量的人工，不利于大规模化的生产，成本也是居高不下。
3.基于目前的生产工艺的情况下，需要研发一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，既可以降低人员成本，也提高了产能。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，以解决上述问题。
5.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.步骤1)、首先通过电子标签送料辊进行放料；
8.步骤2)、再通过若干带胶纸送料辊进行放料，并在若干带胶纸送料辊的纸张上涂抹有热熔胶；
9.步骤3)、此时，电子标签送料辊的纸张和若干带胶纸送料辊的纸张经过复合装置进行贴合；
10.步骤4)、经过所述复合装置贴合后形成电子吊牌并输送至胶水热压硬化装置进行硬化处理；
11.步骤5)、通过胶水热压硬化装置硬化处理后的电子吊牌经过冲切装置由电子吊牌落料处下料。
12.在本发明的一个优选实施例中，还包括设置在所述冲切装置后方的废料收卷辊。
13.在本发明的一个优选实施例中，步骤2)中，所述若干带胶纸送料辊为两个，两个带胶纸送料辊分别位于所述电子标签送料辊的上方和下方。
14.在本发明的一个优选实施例中，步骤2)中，所述若干带胶纸送料辊为三个，三个带胶纸送料辊分别位于所述电子标签送料辊的两上方和一下方或者两下方和一上方。
15.在本发明的一个优选实施例中，步骤2)中，所述若干带胶纸送料辊为四个，四个带胶纸送料辊分别位于所述电子标签送料辊的两上方和两下方。
16.在本发明的一个优选实施例中，步骤4)中，所述胶水热压硬化装置为热压板。
17.由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：采用本工艺可以提高生产
效率，比传统的片张式生产方式提高了5～10倍，成本也有15％的下降，人员的配备只需要原来的三分之一。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例1的制造流程示意图。
20.图2是本发明实施例2的制造流程示意图。
21.图3是本发明实施例3的制造流程示意图。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
23.实施例1
24.参见图1所示的一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，包括如下步骤：
25.步骤1)、首先通过电子标签送料辊10进行放料。
26.步骤2)、再通过若干带胶纸送料辊20进行放料，并在若干带胶纸送料辊20的纸张上涂抹有热熔胶。优选的，若干带胶纸送料辊20为两个，两个带胶纸送料辊20分别位于电子标签送料辊10的上方和下方。使两个带胶纸送料辊20与电子标签送料辊10一起输送，两个带胶纸送料辊20的纸张贴合在电子标签送料辊10的纸张的上表面和下表面。
27.步骤3)、此时，电子标签送料辊10的纸张和两个带胶纸送料辊20的纸张经过复合装置30进行贴合，将3张纸贴合在一起。
28.步骤4)、经过复合装置30贴合后形成电子吊牌并输送至胶水热压硬化装置40进行硬化处理，优选的，胶水热压硬化装置40为热压板。
29.步骤5)、通过胶水热压硬化装置40硬化处理后的电子吊牌经过冲切装置50由电子吊牌落料处60下料。
30.为了方便收集冲切后的废料，在冲切装置50的后方还设置有废料收卷辊70，方便将冲切后的废料通过废料收卷辊70进行回收。
31.本发明比传统的片张式生产方式提高了5～10倍，成本也有15％的下降，人员的配备只需要原来的三分之一。
32.实施例2
33.参见图2所示的一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，包括如下步骤：
34.步骤1)、首先通过电子标签送料辊10a进行放料。
35.步骤2)、再通过若干带胶纸送料辊20a进行放料，并在若干带胶纸送料辊20a的纸张上涂抹有热熔胶。优选的，若干带胶纸送料辊20a为三个，三个带胶纸送料辊20a分别位于电子标签送料辊10a的两上方和一下方，或者三个带胶纸送料辊20a分别位于电子标签送料辊10a的两下方和一上方。使三个带胶纸送料辊20a与电子标签送料辊10a一起输送，三个带
胶纸送料辊20a的纸张贴合在电子标签送料辊10a的纸张的上表面和下表面。
36.步骤3)、此时，电子标签送料辊10a的纸张和三个带胶纸送料辊20a的纸张经过复合装置30a进行贴合，将4张纸贴合在一起。
37.步骤4)、经过复合装置30a贴合后形成电子吊牌并输送至胶水热压硬化装置40a进行硬化处理，优选的，胶水热压硬化装置40a为热压板。
38.步骤5)、通过胶水热压硬化装置40a硬化处理后的电子吊牌经过冲切装置50a由电子吊牌落料处60a下料。
39.为了方便收集冲切后的废料，在冲切装置50a的后方还设置有废料收卷辊70a，方便将冲切后的废料通过废料收卷辊70a进行回收。
40.本发明比传统的片张式生产方式提高了5～10倍，成本也有15％的下降，人员的配备只需要原来的三分之一。
41.实施例3
42.参见图3所示的一种卷对卷电子吊牌的生产工艺，包括如下步骤：
43.步骤1)、首先通过电子标签送料辊10b进行放料。
44.步骤2)、再通过若干带胶纸送料辊20b进行放料，并在若干带胶纸送料辊20b的纸张上涂抹有热熔胶。优选的，若干带胶纸送料辊20b为四个，四个带胶纸送料辊20b分别位于电子标签送料辊10b的两上方和两下方，使四个带胶纸送料辊20b与电子标签送料辊10b一起输送，四个带胶纸送料辊20b的纸张贴合在电子标签送料辊10b的纸张的上表面和下表面。
45.步骤3)、此时，电子标签送料辊10b的纸张和四个带胶纸送料辊20b的纸张经过复合装置30b进行贴合，将5张纸贴合在一起。
46.步骤4)、经过复合装置30b贴合后形成电子吊牌并输送至胶水热压硬化装置40b进行硬化处理，优选的，胶水热压硬化装置40b为热压板。
47.步骤5)、通过胶水热压硬化装置40b硬化处理后的电子吊牌经过冲切装置50b由电子吊牌落料处60b下料。
48.为了方便收集冲切后的废料，在冲切装置50b的后方还设置有废料收卷辊70b，方便将冲切后的废料通过废料收卷辊70b进行回收。
49.本发明比传统的片张式生产方式提高了5～10倍，成本也有15％的下降，人员的配备只需要原来的三分之一。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。