转杯纺纱机的纺纱工位、转杯纺纱机和纺纱方法与流程

1.本发明涉及具有改进的纱线卷取装置的转杯纺纱机的纺纱工位、转杯纺纱机和用于卷取纱线的方法。


背景技术：

2.众所周知，为了在转杯纺纱机上获得同样的纱线质量，需要使纱线卷取的起始与纱线卷绕的起始非常同步，并且因此在转杯中消除不同纱线卷取时间的可能性。当前的现有技术解决方案不允许此类同步，因此需要在纱线卷取的起始和纱线卷绕的起始之间形成小的间隔。
3.然而，为了将纱线卷取的起始与纱线卷绕的起始分开，需要利用额外的装置来在形成纱线的同时进行卷取。
4.同时，为了在转杯中实现均匀的纱线纺纱时间，需要尽可能地减少纱线卷取和纱线拼接阶段的瞬变。
5.已知的解决方案不能解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.因此，需要解决参考现有技术中提到的缺点和限制。
7.通过根据本发明的具有改进的纱线卷取装置的转杯纺纱机的纺纱工位、根据根据本发明的转杯纺纱机以及根据本发明的相关纺纱方法来满足此类需求。
8.根据本发明的一个实施例，所述纺纱工位包括：-纱条供给机构、开口机构、由纱条生产纱线的纺纱转杯，-纱线卷取装置，所述纱线卷取装置包括与来自所述纺纱转杯的所述纱线相互协作的卷取辊和压辊，-卷绕机构，所述卷绕机构包括卷绕辊和线筒从而使得将所述纱线卷绕在所述线筒上，其中，所述纱线卷取装置获取所述纱线并且包括能够至少部分地容纳和积聚所述纱线的管，-控制单元，所述控制单元操作性地与所述纱线卷取装置、所述纱条供给机构和所述卷绕机构连接，所述控制单元被编程为使得：在纺纱期间，所述纱线卷取装置至少部分地抽吸所述纱线的在所述管内的部分，以在纺纱期间控制所述纱线的松弛，并且然后逐渐将所述纱线释放回去以用于卷绕，其中所述纱线卷取装置包括空气的注射器，以借助于压缩空气在所述管内产生负压，从而抽吸所述纱线。
9.根据本发明的另一实施例，所述转杯纺纱机包括根据前一实施例所述的纺纱工位。
10.根据本发明的又一个实施例，所述纺纱方法包括以下步骤：-提供根据先前实施例所述的纺纱工位，-在纺纱期间，至少部分地抽吸所述纱线的在所述纱线卷取装置的所述管内的部分，以在纺纱期间控制所述纱线的松弛，并且然后逐渐将所述纱线释放回去以用于卷绕，其中，所述纱线卷取装置包括空气的注射器，以借助于所述压缩空气在所述管内产生负压，从而至少部分地抽吸所述纱线。
附图说明
11.从以下对本发明的优选且非限制性实施例的描述中，本发明的其他特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：
12.图1示出了根据本发明可行实施例的包括纱线卷取装置的纺纱工位的侧视图；
13.图2示出了图1中的ii的细节的前视图；
14.图3示出了根据本发明另一可行实施例的包括纱线卷取装置的纺纱工位的侧视图；
15.图4示出了图3中的iv的细节的前视图。
16.下面描述的实施例共有的元件或元件的部分将使用相同的参考标号来表示。
具体实施方式
17.参考前述附图，纺纱工位总体上用30表示。
18.纺纱工位30通常属于转杯纺纱机(未示出)。
19.在任何情况下，为了本发明的目的，纺纱工位30和转杯纺纱机可具有任何类型、形状和尺寸。
20.纺纱工位30包括纱条供给机构21、开口机构22、由所述纱条生产纱线5的纺纱转杯19。
21.此外，纺纱工位30包括纱线卷取装置6，该纱线卷取装置包括与来自所述纺纱转杯19的纱线5相互协作的卷取辊11和压辊12。
22.纺纱工位30还包括卷绕机构，该卷绕机构包括卷绕辊13和线筒15以便将所述纱线卷绕在所述线筒15上。
23.纱线卷取装置6获取纱线5并且包括能够至少部分地容纳和积聚所述纱线5的管4(或抽吸嘴4)。
24.纺纱工位30包括控制单元25，该控制单元操作性地与所述纱线卷取装置6、所述纱条供给机构21和所述卷绕机构14连接。
25.有利地，控制单元25被编程为使得在纺纱和/或拼接循环期间，纱线卷取装置6至少部分地抽吸纱线的在所述管4内的部分，以便在纺纱期间控制纱线5的松弛，并且然后逐渐将纱线释放回去以用于卷绕。
26.特别地，纱线卷取装置6包括空气的注射器1，以借助于压缩空气8在所述管4内产生负压9，从而抽吸所述纱线5。
27.根据可行实施例，当纱线5行进时，纱线卷取装置6至少部分地抽吸纱线5的在所述管4内的部分。
28.根据可行实施例，纺纱工位30包括压缩空气系统，该压缩空气系统操作性地连接到纱线卷取装置6和压力装置16(通常为臂)二者，其中压力装置作用在所述卷绕辊13和/或线筒15上以便改变卷绕辊与线筒之间的接触压力。
29.优选地，控制单元25借助于所述压缩空气系统基于纱线5的松弛和由纱线卷取装置6获取的纱线5的长度来改变卷绕辊13和线筒15之间的压力接触。
30.根据可行实施例，所述压缩空气系统具有注射器1的直径可调的吸嘴3。
31.根据可行实施例，注射器1的吸嘴3是可更换的，以使得形状发生变化。
32.根据可行实施例，进入吸嘴3中的压缩空气8的流是不连续的。
33.根据可行实施例，控制单元25被编程为使得压缩空气8的接通和切断在机器的每个位置处被单独地、部分地或同时地控制。
34.根据可行实施例，控制单元被编程为使得在将纱线5卷绕在线筒15上之前的时间，即当线筒15还没有与卷绕辊13接触时，纱线卷取装置6暂时卷取纱线5，并且然后逐渐释放纱线以用于卷绕。
35.现在将描述根据本发明的纱线卷取装置的操作。
36.特别地，借助于压缩空气8，压缩空气穿过具有可更换的截面的吸嘴3进入扩散器2中，在抽吸嘴或管4中产生负压9，其中，抽吸嘴或管位于纱线纺纱轴线附近并且当纱线卷取停止时，即压辊12不与卷取辊11接触时，帮助纱线23从纱线基销24平稳地到达纺纱轴线，并且因此在纱线卷取装置6的抽吸被调制成不影响或干扰纺纱转杯19的抽吸的条件下，使纱线端20平稳地到达纺纱转杯19以用于拼接。
37.此外，在停止卷绕时，即当线筒15不再与卷绕辊13接触时，可将纱线5卷取一段时间，然后逐渐释放到卷绕部中，以便确保拼接的均匀性并且避免来自线筒15的纱线5在随后加工中的断裂。
38.根据需要，可替换的抽吸嘴或管4具有可互换的形状，以实现最佳的纱线卷取。
39.根据可行实施例，压缩空气8的源经由阀28与纺纱工位30的控制单元25连接，该控制单元控制压缩空气的源，并且该控制单元还可与纱线存在传感器连接，以用于此装置的开始时间进行可行的调节。
40.在确保纱线卷取并且在卷取辊11和卷绕辊13之间获得适当的纱线张力7之后，可闭合压缩空气8的源，这可通过固定地设定卷取时间或通过纱线存在传感器来完成。
41.此外，此装置还可有利地用于减少在线筒15上卷绕期间由于软的线筒或其它非标准线筒的构造而导致的纱线5的松弛。可以使用较小吸嘴3的全流或者使用间歇空气流，这将显著减少对压缩空气的需求，以便使用更长时间。当卷绕在锥形的线筒15上时(其中由于不同的线筒直径而出现周期性松弛)，可使用相同的原理。
42.纱线卷取装置6还可用于通过受控的停止和开始功能在转杯纺纱机上停止和重新开始纺纱期间减少松弛(均通过标准机器电源且在电源故障的情况下)。在纺纱停止之前的时间，产生负压以便在线筒上退绕期间纱线适当张紧。当压缩空气恢复时，纱线可通过此装置再次张紧，并且如果必要，那么多余的纱线可抽出一段时间，并且然后在抽出部分回退之前，在纱线端被引入到转杯中时，逐渐释放以进行卷绕。
43.为了减少在剪切期间可能导致纺纱中断的松弛纱线60的出现，在开始剪切之前打开此装置，并且全流或间歇的空气流产生必要的负压9，以将松弛纱线60抽吸到注射器(喷射泵)1的抽吸嘴或管4中，并且从而减少例如由线的某些部分上的纱线的更大摩擦或落纱器的排气管或机器的辅助排气管中的真空不足引起的任何松弛。
44.纱线卷取装置的激活时间是根据不同变量的，这些变量包括例如加工的纱线支数、卷绕速度、纱线材料等。
45.此外，纱线卷取装置的激活时间可由机器的中央处理单元自动计算和设置，或者也可手动设置。
46.如通过以上描述可以理解，本发明允许克服已知技术中引入的缺点。
47.特别地，根据本发明的解决方案包括在卷取开始之前打开的纱线卷取装置，这解决了需要尽可能减少纱线卷取和纱线拼接阶段的瞬变的问题。
48.此外，装置还充分解决了在软的卷绕部、非标准卷绕部或锥形线轴上进行纺纱期间纱线张力不理想的问题，并且从而改进卷绕质量。此外，它可有利地用于自动落纱。
49.此外，根据本发明的装置还可有利地用于减少在线筒上进行卷绕期间由于软的线筒或其它非标准线筒的构造而导致的纱线的松弛。例如，可以使用较小吸嘴的全流或者使用间歇空气流，这将显著减少对压缩空气的需求，以便使用更长时间。当在锥形线筒上进行卷绕时(其中由于不同的线筒直径而出现周期性松弛)，可使用相同的原理。
50.装置还可用于通过受控的停止和开始功能在转杯纺纱机上停止和重新开始纺纱期间减少松弛(均通过标准机器电源且在电源故障的情况下)。在纺纱停止之前的时间，产生负压以便在线筒上退绕期间纱线适当张紧。当压缩空气恢复时，纱线可通过此装置再次张紧，并且如果必要，那么多余的纱线可抽出一段时间，并且然后在抽出部分回退之前，在纱线端被引入到转杯中时，逐渐释放以进行卷绕。
51.为了减少在剪切期间可能导致纺纱中断的松弛纱线的出现，在开始剪切之前可打开此装置，并且全流或间歇空气流产生必要的压力，以将松弛纱线抽吸到注射器(喷射泵)的抽吸嘴中，并且从而减少例如由线的某些部分上的纱线的更大摩擦或落纱器的排气管或机器的辅助排气管中的真空不足引起的任何松弛。
52.相对于使用集中进气设施的纺纱机，使用局部空气的注射器借助于压缩空气在纱线卷取装置的管内产生负压从而抽吸所述纱线是真正的改进。事实上，相对于集中解决方案，局部的空气的注射器给出获得管中负压的精确值的可能性。用这种方式，相对于使用集中进气系统的解决方案，纱线长度和张力的控制更加精确。此外，用这种方式，不会干扰集中系统的功能，并且总空气消耗显著减少。
53.有利地，此装置可作为机器的自包含的一部分在自动或半自动机器上使用。
54.根据本发明的解决方案在很大程度上消除了在转杯精纺纱机上形成的卷绕到线筒上的松弛纱线的问题，松弛纱线可在另外的加工期间引起问题，尤其是在以下情况下：
[0055]-在生头期间或之后立即发生的松弛，
[0056]-当纱线被卷绕到卷轴上时，尤其是在高拉出速度下，在纱线分配期间发生的松弛，
[0057]-在落纱期间由于例如纱线对接触边缘的摩擦增加或由于在暂时将纱线拉出线筒后的小负压而导致的松弛，
[0058]-在具有非标准卷绕部、软卷绕部或锥形线筒的情况下的松弛，
[0059]-由于不同的技术速度(供给或拉出)导致的松弛，尤其是当生产花式纱线时。
[0060]
此外，解决方案提供了在多个纺纱单元的停止和开始期间的松弛的减少，并且显著消除了在生头期间纱线插入和随后从转杯中取出的速度不同的缺陷。
[0061]
本领域技术人员为了满足可能的和特定的需求，可对上述设备和方法进行多种改变和变化，而且所有这些都包含在由所附权利要求限定的本发明的范围内。
[0062]
参考标号列表
[0063]
1.注射器(喷射泵)
[0064]
2.扩散器
[0065]
3.吸嘴
[0066]
4.管(抽吸嘴)
[0067]
5.纱线
[0068]
6.纱线卷取装置
[0069]
7.适当的纱线张力
[0070]
8.压缩空气的源
[0071]
9.所产生的负压
[0072]
10.出口空气
[0073]
11.取出辊
[0074]
12.压辊
[0075]
13.卷绕辊
[0076]
14.管
[0077]
15.线筒
[0078]
16.压力装置(臂)
[0079]
17.纱线分布
[0080]
18.被动补偿器(passive compensator)
[0081]
19.纺纱转杯
[0082]
20.用于生头的纱线端
[0083]
21.供给机构
[0084]
22.挑选机构
[0085]
23.备用纱线纺纱部
[0086]
24.备用保持销
[0087]
25.控制单元
[0088]
28.阀
[0089]
30.纺纱工位
[0090]
60.松弛纱线