一种高效双层原丝架合丝及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及原丝架合丝制备技术领域，具体为一种高效双层原丝架合丝及其制备工艺。


背景技术：

2.改性聚酯树脂是由一元或多元醇与竺兀或多元酸脂化形成的聚酷树脂，一般用来制作纤维，也就是常说的改性纤维，改性纤维用化学或物理方法使纤维变性而制得的化学纤维，经过物理变性的纤维有异形纤维、变形纤维和复合纤维，用化学方法改性的纤维有接枝纤维、共聚纤维和经化学后处理变性的纤维等，也是目前异收缩弹性复合丝主要材料。
3.现有的原丝架合丝却少防潮丝混合，导致防潮性差，为此，我们提供一种高效双层原丝架合丝及其制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高效双层原丝架合丝及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的原丝架合丝却少防潮丝混合，导致防潮性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效双层原丝架合丝，包括原丝架合丝主体，所述原丝架合丝主体的内部设置有改性聚酯poy丝，所述改性聚酯poy丝的一侧设置有改性聚酯fdy丝，所述改性聚酯fdy丝的一侧设置有亚麻丝，所述亚麻丝的一侧设置有海藻纤维，且改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维相互缠绕复合连接，所述改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维的外壁均设置有增大槽，且增大槽设置有若干个，所述原丝架合丝主体的表面设置有防潮涂料，所述改性聚酯poy丝和改性聚酯fdy丝的外表面均设置有增光剂。
6.优选的，一种高效双层原丝架合丝的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：准备苯二甲酸与含支链的二元醇，将其放在搅拌罐中混合，混合结束后将混合物倒入反应罐中，并且输入浓硫酸，进行酯化反应，得到对苯二甲酸二元醇酯；步骤二：准备对苯二甲酸和乙二醇，将其放在搅拌罐中混合，混合结束后进行酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯，将对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸二元醇酯倒入一个搅拌罐中进行搅拌，并且加入催化剂和稳定剂，搅拌20分钟，并且在250℃的温度下加热30分钟，加热结束后持续抽取空气，使其内部进行缩聚反应，从而制得改性聚酯；步骤三：将改性聚酯放入挤出机中挤出，挤出后立刻进行冷却，冷却3分钟后取出对其表面进行上油处理，上油结束后经过卷绕机制得改性聚酯poy丝，改性聚酯fdy丝与改性聚酯poy丝前端制得方式大部分一样，只是在上油和卷绕处理之间依次进行拉伸和热定型处理，便可制得改性聚酯fdy丝；步骤四：使用缠绕机将改性聚酯fdy丝、改性聚酯poy丝、亚麻丝和海藻纤维进行缠绕，然后输送到网络复合器进行复合，即可制得复合丝；其中，缠绕机包括缠绕平台，所述缠绕平台的上端设置有定位板，所述定位板的一
侧设置有移动板，所述移动板的前端设置有移动块组件，所述移动块组件的一端设置有电动导轨组件，所述定位板的中心处设置有圆盘，所述移动板的中心处设置有缠绕盘，所述缠绕盘的一侧设置有丝柱，所述丝柱的一端设置有固定丝套，所述定位板的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有涂料箱，所述涂料箱的下端设置有喷管，且喷管与涂料箱互通，所述喷管的下方设置有喷头管，所述喷头管的下端设置有雾化喷头组件，所述喷头管的一侧设置有转动架，所述转动架的一端设置有横向电动推杆组件。
7.优选的，所述丝柱的前后表面均设置有固定丝孔，所述丝柱的外壁设置有螺纹，且固定丝套通过螺纹与固定丝孔螺纹连接，所述圆盘的表面设置有进丝孔，所述丝柱和进丝孔均设置有四个，所述丝柱的内部设置有贯穿槽。
8.优选的，所述缠绕盘的中心处设置有转轴，所述转轴的一端设置有交流电机机构，且缠绕盘通过转轴与交流电机机构转动连接。
9.优选的，所述喷管与喷头管之间设置有软管，所述转动架与喷头管之间设置有连接轴，且喷头管通过连接轴与转动架转动连接。
10.优选的，所述横向电动推杆组件的上端设置有连接臂，且连接臂与横向电动推杆组件焊接连接，所述连接臂的一端设置有臂座，且臂座与连接臂焊接连接，所述臂座的两端均设置有螺钉，且臂座通过螺钉与顶板螺纹连接，所述涂料箱的上端设置有连接管。
11.优选的，所述缠绕平台的下端设置有支撑柱，且支撑柱与缠绕平台焊接连接，所述支撑柱的上表面设置有伸缩口，所述缠绕平台的上表面设置有刀槽，且刀槽贯穿缠绕平台与伸缩口互通。
12.优选的，所述支撑柱的内部设置有纵向电动推杆组件，所述纵向电动推杆组件的上端设置有刀片，且刀片通过纵向电动推杆组件与刀槽上下移动。
13.优选的，所述刀槽的一侧设置有滑槽，所述移动板的下表面设置有滑柱，且滑柱与滑槽滑动连接，所述滑槽和滑柱均设置有两个。
14.优选的，所述交流电机机构的上端设置有电机架，所述电机架的一端设置有螺栓，且电机架通过螺栓与移动板螺纹连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在原丝架合丝主体内部设置改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维，改性聚酯poy丝和改性聚酯fdy丝为原丝架合丝主体，亚麻丝和海藻纤维为原丝架合丝主体防护层，亚麻丝的特点就是使用越久就越柔软，可提高整体的任性和弹性，并且遇水后容易干，在潮湿的环境中不易发霉和真菌滋生，同时通过海藻纤维可以提高整体的坚硬程度和阻燃性，避免用力过大造成原丝架合丝主体断开，并且海藻纤维具有良好的防潮防霉效果，亚麻丝和海藻纤维与现有的改性聚酯poy丝和改性聚酯fdy丝配合使用，可提高原丝架合丝主体的防潮性和使用寿命。
16.2、在改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维的外壁均设置若干个增大槽，在对改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维表面喷涂防潮涂料和增光剂的时候，通过增大槽改变了改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维的现状，从而提高了接触面积，便可以在表面获取更多的防潮涂料和增光剂，从而进一步提高防潮性能。
17.3、通过在定位板上端设置顶板，在顶板上端设置涂料箱，在涂料箱下端设置喷管，
喷管和具有雾化喷头组件的喷头管通过软管连接，横向电动推杆组件通过转动架和连接轴与喷头管连接，转动架通过连接轴与喷头管转动，从而依靠横向电动推杆组件便可带动喷头管进行角度调节，对经过的改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维表面进行防潮涂料喷涂，在改性聚酯poy丝、改性聚酯fdy丝、亚麻丝和海藻纤维移动和拉伸的过程中会导致防潮涂料掉落和不均匀，在相互缠绕复合之前再进行一次补喷，可保障成品的防潮性能，提高合格率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的改性聚酯poy丝表面结构示意图；图3为本发明的缠绕机结构示意图；图4为本发明的缠绕盘结构示意图；图5为本发明的顶板下端结构示意图；图6为本发明的支撑柱与刀片连接结构示意图；图中：1、原丝架合丝主体；2、改性聚酯poy丝；3、改性聚酯fdy丝；4、亚麻丝；5、海藻纤维；6、伸缩口；7、防潮涂料；8、增大槽；9、增光剂；10、缠绕平台；11、支撑柱；12、电动导轨组件；13、移动块组件；14、移动板；15、滑柱；16、滑槽；17、定位板；18、圆盘；19、进丝孔；20、涂料箱；21、连接管；22、顶板；23、连接轴；24、电机架；25、螺栓；26、交流电机机构；27、转轴；28、刀槽；29、刀片；30、缠绕盘；31、丝柱；32、固定丝孔；33、螺纹；34、贯穿槽；35、固定丝套；36、纵向电动推杆组件；37、喷管；38、软管；39、喷头管；40、雾化喷头组件；41、横向电动推杆组件；42、连接臂；43、臂座；44、螺钉；45、转动架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种高效双层原丝架合丝，包括原丝架合丝主体1，原丝架合丝主体1的内部设置有改性聚酯poy丝2，改性聚酯poy丝2的一侧设置有改性聚酯fdy丝3，改性聚酯fdy丝3的一侧设置有亚麻丝4，亚麻丝4的一侧设置有海藻纤维5，且改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5相互缠绕复合连接，改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5的外壁均设置有增大槽8，且增大槽8设置有若干个，原丝架合丝主体1的表面设置有防潮涂料7，改性聚酯poy丝2和改性聚酯fdy丝3的外表面均设置有增光剂9。
21.进一步，一种高效双层原丝架合丝的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：准备苯二甲酸与含支链的二元醇，将其放在搅拌罐中混合，混合结束后将混合物倒入反应罐中，并且输入浓硫酸，进行酯化反应，得到对苯二甲酸二元醇酯；步骤二：准备对苯二甲酸和乙二醇，将其放在搅拌罐中混合，混合结束后进行酯化反应，得到对苯二甲酸乙二醇酯，将对苯二甲酸乙二醇酯和对苯二甲酸二元醇酯倒入一个搅拌罐中进行搅拌，并且加入催化剂和稳定剂，搅拌20分钟，并且在250℃的温度下加热30分钟，加热结束后持续抽取空气，使其内部进行缩聚反应，从而制得改性聚酯；
步骤三：将改性聚酯放入挤出机中挤出，挤出后立刻进行冷却，冷却3分钟后取出对其表面进行上油处理，上油结束后经过卷绕机制得改性聚酯poy丝，改性聚酯fdy丝与改性聚酯poy丝前端制得方式大部分一样，只是在上油和卷绕处理之间依次进行拉伸和热定型处理，便可制得改性聚酯fdy丝；步骤四：使用缠绕机将改性聚酯fdy丝、改性聚酯poy丝、亚麻丝和海藻纤维进行缠绕，然后输送到网络复合器进行复合，即可制得复合丝；其中，缠绕机包括缠绕平台10，缠绕平台10的上端设置有定位板17，定位板17的一侧设置有移动板14，移动板14的前端设置有移动块组件13，移动块组件13的一端设置有电动导轨组件12，定位板17的中心处设置有圆盘18，移动板14的中心处设置有缠绕盘30，缠绕盘30的一侧设置有丝柱31，丝柱31的一端设置有固定丝套35，定位板17的上端设置有顶板22，顶板22的上端设置有涂料箱20，涂料箱20的下端设置有喷管37，且喷管37与涂料箱20互通，喷管37的下方设置有喷头管39，喷头管39的下端设置有雾化喷头组件40，喷头管39的一侧设置有转动架45，转动架45的一端设置有横向电动推杆组件41，缠绕盘30与移动板14之间有轴承，通过轴承实现缠绕盘30转动，从而实现改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5互相缠绕，并且依靠电动导轨组件12带动移动板14横向移动，进行距离调整，移动的时候依靠雾化喷头组件40将涂料箱20内的防潮涂料喷涂出来，在改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5相互缠绕复合之前再进行一次补喷，可保障成品的防潮性能，提高合格率。
22.进一步，丝柱31的前后表面均设置有固定丝孔32，丝柱31的外壁设置有螺纹33，且固定丝套35通过螺纹33与固定丝孔32螺纹连接，圆盘18的表面设置有进丝孔19，丝柱31和进丝孔19均设置有四个，丝柱31的内部设置有贯穿槽34，将改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5分别沿着进丝孔19穿过，并且穿过丝柱31，将其一端再穿过固定丝孔32，利用固定丝套35进行固定，避免掉落。
23.进一步，缠绕盘30的中心处设置有转轴27，转轴27的一端设置有交流电机机构26，且缠绕盘30通过转轴27与交流电机机构26转动连接，通过交流电机机构26带动缠绕盘30转动，从而实现改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5相互缠绕。
24.进一步，喷管37与喷头管39之间设置有软管38，转动架45与喷头管39之间设置有连接轴23，且喷头管39通过连接轴23与转动架45转动连接，通过软管38便于横向电动推杆组件41带动喷头管39进行角度调节，提高喷涂灵活性。
25.进一步，横向电动推杆组件41的上端设置有连接臂42，且连接臂42与横向电动推杆组件41焊接连接，连接臂42的一端设置有臂座43，且臂座43与连接臂42焊接连接，臂座43的两端均设置有螺钉44，且臂座43通过螺钉44与顶板22螺纹连接，涂料箱20的上端设置有连接管21，通过螺钉44便于固定和拆卸横向电动推杆组件41，提高便利性，螺钉44一共设置四个。
26.进一步，缠绕平台10的下端设置有支撑柱11，且支撑柱11与缠绕平台10焊接连接，支撑柱11的上表面设置有伸缩口6，缠绕平台10的上表面设置有刀槽28，且刀槽28贯穿缠绕平台10与伸缩口6互通，通过伸缩口6和刀槽28便于刀片29上下移动，依靠支撑柱11对缠绕平台10起到抬高的效果，避免与地面接触受潮。
27.进一步，支撑柱11的内部设置有纵向电动推杆组件36，纵向电动推杆组件36的上
端设置有刀片29，且刀片29通过纵向电动推杆组件36与刀槽28上下移动，通过纵向电动推杆组件36带动刀片29上下移动，对改性聚酯poy丝2、改性聚酯fdy丝3、亚麻丝4和海藻纤维5进行裁断，简单方便。
28.进一步，刀槽28的一侧设置有滑槽16，移动板14的下表面设置有滑柱15，且滑柱15与滑槽16滑动连接，滑槽16和滑柱15均设置有两个，移动板14移动的时候滑柱15沿着滑槽16移动，起到限位作用。
29.进一步，交流电机机构26的上端设置有电机架24，电机架24的一端设置有螺栓25，且电机架24通过螺栓25与移动板14螺纹连接，便于交流电机机构26固定和拆卸。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。