一种纸盒生产用上光油系统的制作方法

1.本发明涉及纸盒生产的领域，尤其是涉及一种纸盒生产用上光油系统。


背景技术：

2.纸盒在生产过程中通常需要对拼接纸盒的纸板进行上光处理，以保证纸板在拼接成纸盒后的展示效果。
3.相关技术中对纸板进行上光的操作通常包括工作台、上光板以及刮料件，对纸板进行上光处理时，通常由工作人员将纸板放置于工作台，随后通过刮料件在上光板顶部的运动使得光油透光上光板涂覆于纸板，进而完成对纸板的上光处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为刮料件将上光板的光油涂覆于纸板后，通常由工作人员直接对涂覆光油后的纸板进行收集处理，不便于保证纸板的上光质量。


技术实现要素：

5.为了便于保证纸板的上光质量，本技术提供一种纸盒生产用上光油系统。
6.本技术提供的一种纸盒生产用上光油系统采用如下的技术方案：一种纸盒生产用上光油系统，包括上料装置、输送装置、上光装置以及光固装置，所述上料装置用于对纸板进行上料，所述输送装置用于对上料后的纸板进行输送，所述上光装置包括上光架、上光板、上光驱动件以及刮料组件，所述上光板可拆卸安装于上光架，所述上光驱动件用于驱动上光架进行水平方向的运动，所述刮料组件用于将上光板的光油刮覆于输送的纸板；所述光固装置包括uv光固箱和若干吹风扇，所述uv光固箱和若干吹风扇沿输送装置的输送方向依次设置并分别用于对输送的纸板进行uv光固和吹风。
7.通过采用上述技术方案，纸板上光时通过上料装置将纸板送入至输送装置进行输送，纸板移动至上光板所在位置时，通过刮料组件将上光板的光油刮覆于输送的纸板，随后输送装置继续对纸板进行输送，输送的纸板依次经由uv光固箱和吹风扇进行uv光固和吹风处理，从而使得光油与纸板间的连接更为稳定，同时便于实现对涂覆光油后纸板的快速冷却，有利于提高纸板的上光质量和纸板上光时的加工效率，上光板可拆卸的设置便于工作人员对上光板进行检修与维护，从而有利于保证上光板的透光性，进一步保证纸板的上光质量。
8.可选的，所述输送装置包括输送架体和安装于输送架体的若干输送带，所述输送带用于对纸板进行输送，所述刮料组件包括刮料板、刮料驱动件、刷料件以及刷料驱动件，所述刮料驱动件用于驱动刮料板沿竖直方向运动，所述刮料板用于对上光板顶部的光油刮覆处理，所述刷料驱动件用于驱动刷料件沿竖直方向运动，所述刷料件用于对上光板顶部的光油清刷处理；所述上光架沿竖直方向滑移配合有齿条，所述输送架体转动连接有齿轮，所述刷料件对上光板顶部的光油清刷处理时，所述刷料件带动齿条沿竖直方向运动至与齿轮相啮合的状态，所述上光架设置有对齿条进行复位的复位件。
9.通过采用上述技术方案，刮料驱动件驱动刮料板沿竖直方向运动至与上光板相抵
触的状态，上光驱动件驱动上光板进行水平方向运动时，刮料板将上光的板光油涂覆于输送的纸板，刷料驱动件驱动刷料件沿竖直方向运动至与上光板相抵触的状态，上光驱动件驱动上光板进行水平方向运动时，刷料件将上光板的光油清刷至原位，刷料过程中，齿条与齿轮相啮合，从而有利于保证刷料件对上光的光油进行清刷运动时的稳定性，便于将光油稳定清刷至原位。
10.可选的，所述上光架固定安装有限位杆，所述限位杆沿竖直方向穿设于齿条并与齿条滑移配合，所述限位杆的顶部固定连接有限位板，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧套设于限位杆。
11.通过采用上述技术方案，限位杆起到对齿条运动时的限位作用，从而有利于进一步保证齿条运动时的稳定性，限位板的运动使得齿条运动时不易从限位杆脱落，套设于限位杆的复位弹簧便于实现齿条的稳定复位。
12.可选的，所述刮料板包括刮料安装部、刮料固定部以及刮料部，所述刮料驱动件用于驱动刮料安装部进行竖直方向的运动，所述刮料安装部开设有沿竖直方向延伸的刮料调节槽，所述刮料固定部通过螺纹配合且穿设于刮料调节槽的螺栓与刮料安装部抵紧固定，所述刮料部可拆卸安装于刮料固定部并用于对上光板顶部的光油刮覆处理。
13.所述刷料件包括刷料安装部、刷料固定部以及刷料部，所述刷料驱动件用于驱动刷料安装部进行竖直方向的运动，所述刷料安装部开设有沿竖直方向延伸的刷料调节槽，所述刷料固定部通过螺纹配合且穿设于刷料调节槽的螺栓与刷料安装部抵紧固定，所述刷料部可拆卸安装于刷料固定部并用于对上光板顶部的光油清刷处理。
14.通过采用上述技术方案，刮料固定部能够带动刮料部沿竖直方向进行微调调节，刷料固定部能够带动刷料部沿竖直方向进行微量调节，从而便于针对不同的刷料情况进行适应，适用性强。
15.可选的，所述刮料部通过螺栓可拆卸安装于刮料固定部，所述刷料部具有对上光顶部光油进行清刷的刷毛，所述刷料固定部滑移配合有若干刷料连接件，所述刷料连接件通过螺栓抵紧与刷料固定部固定，所述刷料连接件固定连接有刷料卡位部，所述刷料部开设有与刷料卡位部滑移配合的刷料卡位槽，所述刷料部通过螺栓抵紧与刷料连接件固定，所述刷料固定部设置有连接杆，若干所述刷料连接件均固定连接于连接杆。
16.通过采用上述技术方案，刮料部与刷料部可拆卸的设置便于工作人员对刮料部与刷料部进行检修与维护，从而保证对光油的刮料和刷料质量，刷料卡位部与刷料卡位槽的设置便于实现对刷料部与刷料固定部的初步定位，从而便于对刷料部与刷料固定部稳固固定，连接杆的设置便于工作人员对多个刷料连接件同时进行移动，操作简便。
17.可选的，所述上光架设置有对上光板进行容置的容置槽，所述上光架设置上光固定组件，所述上光固定组件包括第一固定气缸和第二固定气缸，所述第一固定气缸水平安装于上光架，所述第二固定气缸竖直安装于第一固定气缸的活塞杆，所述第二固定气缸用于对上光板抵紧固定。
18.通过采用上述技术方案，第一固定气缸和第二固定气缸的设置使得上光板与上光架间的拆装结构简单，操作简便，从而便于工作人员对上光板进行检修与维护。
19.可选的，还包括限料装置，所述限料装置包括限料架和抵压轮，所述抵压轮设置有若干且均转动安装于限料架，各所述抵压轮均用于对输送的纸板进行抵压。
20.通过采用上述技术方案，纸板进行上光处理时，抵压轮对输送的纸板进行抵压，从而有利于保证纸板输送时的稳定性，使得纸板输送时不易受外力作用而翘起，进而有利于保证纸板上光时的稳定性，并保证纸板的上光质量。
21.可选的，所述限料架包括安装架体、安装杆、安装块以及固定杆，所述安装杆安装于安装架体，所述安装块安装于安装杆，所述固定杆固定连接有固定轴，所述安装块开设有转动槽，所述固定轴插接于转动槽内并与转动槽转动配合，所述固定轴通过螺栓抵紧与安装块固定，所述抵压轮转动安装于固定杆。
22.通过采用上述技术方案，固定杆通过固定轴转动安装于安装块并通过螺栓抵紧与安装块相固定的设置使得固定杆能够带动抵压轮进行角度方向的调节，从而便于抵压轮对纸张进行抵压的力度进行调节，同时，固定轴能够从转动槽内取下，从而便于工作人员对抵压轮进行检修与维护。
23.可选的，所述安装杆穿设于安装块并与安装块滑移配合，所述安装块通过螺栓抵紧与安装杆固定，所述安装架体包括两根平行设置的杆体，两所述杆体均穿设于安装杆并与安装杆滑移配合，所述安装杆通过螺栓抵紧固定于杆体。
24.通过采用上述技术方案，安装块能够沿安装杆的长度方向的调节，安装杆能够带动安装块和抵压轮进行沿杆体长度方向的调节，从而便于抵压轮在水平方向不同的位置对输送的纸板进行抵压，适用性强。
25.可选的，所述上料装置包括上料架体、放置板、升降组件、上料气动吸盘以及运动组件，所述放置板安装于上料架体并用于对纸板进行放置，所述升降组件用于驱动放置板进行升降，所述上料气动吸盘用于对纸板吸附固定，所述运动组件用于将上料气动吸盘向靠近输送装置的方向移动，所述上料架体安装有限料组件和卡料组件，所述限料组件包括转动安装于上料架体的限料轮，所述限料轮用于对送入至输送装置的纸板进行抵压，所述卡料组件包括转动安装于上料架体的卡料板，所述卡料板用于对放置板顶部的纸板进行抵压。
26.通过采用上述技术方案，纸板放入至放置板通过升降组件驱动放置板进行升降时，上料气动吸盘能够将纸板吸附固定，通过运动组件驱动上料气动吸盘进行移动使得上料气动吸盘能够将纸板送入至输送装置进行输送，从而使得工作人员对纸板进行上料的操作简便，纸板输送过程中，限料轮对输送至输送装置的纸板进行限位，卡料板对放置板顶部的纸板进行限位，从而使得放置板顶部的纸板不易随其中一纸板一同输送，同时便于保证单张纸板输送时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、输送的纸板依次经由uv光固箱和吹风扇进行uv光固和吹风处理，从而使得光油与纸板间的连接更为稳定，同时便于实现对涂覆光油后纸板的快速冷却，有利于提高纸板的上光质量和纸板上光时的加工效率。
28.2、上光驱动件驱动上光板进行水平方向运动时，刷料件将上光板的光油清刷至原位，刷料过程中，齿条与齿轮相啮合，从而有利于保证刷料件对上光的光油进行清刷运动时的稳定性，便于将光油稳定清刷至原位。
29.3、刮料固定部能够带动刮料部沿竖直方向进行微调调节，刷料固定部能够带动刷料部沿竖直方向进行微量调节，从而便于针对不同的刷料情况进行适应，适用性强。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
32.图3是本技术实施例另一视角的整体结构示意图。
33.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
34.图5是图3中c部分的局部放大示意图。
35.附图标记说明：1、上料架体；2、放置板；3、上料气动吸盘；4、同步轮；5、同步带；6、运动气缸；7、运动无杆气缸；8、水平杆；9、卡料杆；10、卡料块；11、卡料板；12、限料杆；13、限料块；14、限料轮；15、输送架体；16、输送带；17、抵压轮；18、安装架体；181、杆体；182、板体；19、安装杆；20、安装块；21、固定杆；22、固定轴；23、转动槽；24、上光架；25、上光板；26、上光无杆气缸；27、容置槽；28、第一固定气缸；29、第二固定气缸；30、刮料板；301、刮料安装部；302、刮料固定部；303、刮料部；31、刮料气缸；32、刮料滑移槽；33、刮料调节槽；34、刷料气缸；35、刷料件；351、刷料安装部；352、刷料固定部；353、刷料部；36、刷料滑移槽；37、刷料调节槽；38、刷料连接件；39、连接杆；40、手柄；41、刷料卡位部；42、刷料卡位槽；43、刷毛；44、限位杆；45、齿条；46、限位板；47、齿轮；48、复位弹簧；49、uv光固箱；50、吹风扇；51、导料板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纸盒生产用上光油系统。参照图1和图2，纸盒生产用上光油系统包括上料装置、输送装置、限料装置、上光装置以及光固装置，其中上料装置包括上料架体1、放置板2、升降组件、上料气动吸盘3以及运动组件。
38.继续参照图1和图2，放置板2安装于上料架体1并用于待上光的纸板进行放置，升降组件呈方形分布有四组，升降组件包括同步轮4、同步带5和驱动电机(图中未示出)，同步轮4沿竖直方向分布有两个且均转动安装于上料架体1，同步带5绕设于两竖直分布的同步带5的外周面，驱动电机用于驱动其中一同步轮4转动，各升降组件的同步带5均固定安装于放置板2，以使得驱动电机驱动同步轮4转动时，同步带5带动放置板2进行竖直方向的升降运动。
39.参照图2和图3，运动组件包括运动气缸6和运动无杆气缸7，所述运动无杆气缸7水平安装于上料架体1，运动气缸6竖直安装于运动无杆气缸7的滑块，运动气缸6的一端固定安装有水平设置的水平杆8，上料气动吸盘3设置有多个且均安装于水平杆8，运动气缸6驱动水平杆8进行升降运动时，上料气动吸盘3将放置板2顶部的其中一纸板吸起输送，运动无杆气缸7驱动运动气缸6沿水平方向运动时，上料气动吸盘3将纸板送入至输送装置继续进行输送。
40.继续参照图2和图3，上料架体1安装有限料组件和卡料组件，其中，卡料组件包括卡料杆9、卡料块10和卡料板11，卡料杆9水平安装于上料架体1，卡料块10在本实施例设置为三个且均固定安装于卡料杆9，卡料板11与卡料块10对应设置有三个，三个卡料板11分别转动安装于三个卡料块10，卡料板11在重力作用下始终抵压于放置板2顶部的纸板顶部，以使得其中一纸板经由上料气动吸盘3吸起输送时，位于放置板2的另一纸板不易一同进行运
动。
41.参照图1，限料组件包括限料杆12、限料块13以及限料轮14，限料杆12水平安装于上料架体1，限料块13设置有两个，两限料块13均固定安装于限料杆12，限料轮14设置有两个，两限料轮14分别转动安装于两限料块13，上料气动吸盘3将纸板送入至输送机构继续输送时，限料轮14的外周面抵压于纸品的顶部，以起到对输送纸板的限位作用，保证纸板输送至输送装置时的稳定性。
42.参照图3和图4，输送装置包括输送架体15和输送带16，输送带16安装于输送架体15，输送带16继续将上料气动吸盘3传递的纸板送入至上光装置进行上光处理。限料装置沿输送带16的输送方向设置有两组，限料装置包括限料架和抵压轮17，其中，限料架包括安装架体18、安装杆19、安装块20以及固定杆21。
43.继续参照图3和图4，安装架体18包括两板体182和两杆体181，两板体182正对设置，两板体182固定安装于输送架体15并分别位于输送带16的两侧，两杆体181平行且分别靠近两板体182长度方向的两端设置，两杆体181长度方向的两端分别固定安装于两板体182。
44.安装杆19在本实施例设置为四个，各安装杆19均与板体182平行设置，两杆体181均沿水平方向穿设于各安装杆19并与各安装杆19滑移配合，两杆体181分别靠近安装杆19长度方向的两端设置，安装杆19均通过两个螺纹连接的螺栓分别与两杆体181抵紧固定，以使得安装杆19能够沿杆体181的长度方向进行调节，通过两杆体181对各安装杆19进行限位的设置有利于保证安装杆19调节运动时的稳定性。
45.参照图1和图4，安装块20与安装杆19对应设置有两个，安装杆19沿水平方向穿设于两安装块20并与两安装块20滑移配合，安装块20通过两个螺纹连接的螺栓分别与两安装杆19抵紧固定，以使得安装块20能够沿安装杆19的长度方向进行调节。固定杆21与安装块20一一对应设置有多个，固定杆21固定连接有水平设置的固定轴22，安装块20水平方向的一侧开设有转动槽23，固定轴22插接于转动槽23内并与转动槽23转动配合，固定轴22通过螺栓抵紧与安装块20固定，固定轴22通过穿设于安装块20的螺栓抵紧固定于安装块20，以使得固定轴22能够带动固定杆21进行角度方向的调节并便于将固定轴22从安装块20取下。
46.参照图3和图4，抵压轮17与固定杆21一一对应设置有多个，各抵压轮17分别转动安装于各固定杆21，输送带16对纸板继续输送时，抵压轮17对输送的纸板进行抵压，从而有利于保证纸品输送时的稳定性。抵压轮17能够随固定杆21、安装块20以及安装杆19进行角度和水平方向位置的调节，从而能够对纸板不同的输送情况进行适应，适用性强。
47.参照图3和图5，上光装置包括上光架24、上光板25、上光驱动件以及刮料组件，其中，上光驱动件包括两水平安装于输送架体15的上光无杆气缸26，上光架24的两侧分别安装于两上光无杆气缸26的滑移座，上光架24的顶部开设有容置槽27，容置槽27与上光板25的外形相适配以用于对上光板25进行容置。
48.上光架24设置有上光固定组件，上光固定组件包括第一固定气缸28和第二固定气缸29，第一固定气缸28和第二固定气缸29设置有四组，各第一固定气缸28均水平安装于上光架24，各第二固定气缸29分别竖直安装于各第一固定气缸28活塞杆的一端，各第一固定气缸28驱动自身活塞杆运动时，各第二固定气缸29沿水平方向朝靠近或远离上光板25的方向运动，各第二固定气缸29移动至靠近上光板25的位置并驱动自身活塞杆运动时，各第二
固定气缸29的活塞杆能够抵紧上光板25的顶部，从而使得上光板25稳定固定于容置槽27内。
49.继续参照图3和图5，刮料组件包括刮料板30、刮料驱动件、刷料件35以及刷料驱动件，刮料驱动件为竖直安装于输送架体15的刮料气缸31，刮料气缸31设置有两个且分别位于输送带16的两侧，刮料板30包括刮料安装部301、刮料固定部302以及刮料部303，刮料安装部301设置有两个且分别固定安装于两刮料气缸31活塞杆的一端，以使得刮料气缸31驱动两刮料安装部301进行竖直方向的运动。
50.参照图5，两刮料安装部301的一侧均开设有沿竖直方向延伸的刮料滑移槽32，刮料固定部302长度方向的两端分别位于两刮料滑移槽32内并与刮料滑移槽32滑移配合，两刮料安装部301与刮料滑移槽32槽口相邻的一侧均开设有沿竖直方向延伸且与刮料滑移槽32连通的刮料调节槽33，刮料固定部302通过两螺纹配合且分别穿设于两刮料调节槽33的螺栓与刮料安装部301抵紧固定，以使得刮料固定部302的所在位置能够沿竖直方向进行微量调节，增强适用性。
51.参照图3和图5，刮料部303通过沿水平方向分布的多个螺栓可拆卸固定于刮料固定部302，刮料气缸31能够驱动刮料板30的刮料部303运动至与上光板25顶部相抵触的状态，从而使得纸板输送至上光板25的底部，上光无杆气缸26驱动上光架24进行水平方向的运动时，刮料板30的刮料部303能够将上光板25顶部的光油涂覆于上光板25底部的纸板。
52.继续参照图3和图5，刷料驱动件为竖直安装于输送架体15的刷料气缸34，刷料气缸34设置有两个且分别位于输送带16的两侧，刷料件35包括刷料安装部351、刷料固定部352以及刷料部353，刷料安装部351设置有两个且分别固定安装于两刷料气缸34活塞杆的一端，以使得刷料气缸34驱动两刷料安装部351进行竖直方向的运动。
53.参照图5，两刷料安装部351的一侧均开设有沿竖直方向延伸的刷料滑移槽36，刷料固定部352长度方向的两端分别位于两刷料滑移槽36内并与刷料滑移槽36滑移配合，两刷料安装部351与刷料滑移槽36槽口相邻的一侧均开设有沿竖直方向延伸且与刷料滑移槽36连通的刷料调节槽37，刷料固定部352通过两螺纹配合且分别穿设于两刷料调节槽37的螺栓与刷料安装部351抵紧固定，以使得刷料固定部352的所在位置能够沿竖直方向进行微量调节，增强适用性。
54.参照图3和图5，刷料固定部352滑移配合有三个刷料连接件38，刷料连接件38通过水平方向螺纹配合的螺栓抵紧固定于刷料固定部352，刷料固定部352水平设置有连接杆39，三个刷料连接件38均固定连接于连接杆39，连接杆39长度方向的一端固定连接有手柄40，以便于工作人员施力对连接杆39和各刷料连接件38进行移动。刷料连接件38均固定连接有刷料卡位部41，刷料部353开设有水平贯穿设置且与刷料卡位部41滑移配合的刷料卡位槽42，刷料部353通过水平方向螺纹配合的螺栓抵紧固定于刷料连接件38，刷料卡位部41与刷料卡位槽42的配合起到对刷料部353安装时的初步定位作用，便于刷料部353的安装。
55.参照图5，刷料部353的底部具有刷毛43，刷料气缸34能够驱动刷料件35的刷毛43运动至与上光板25顶部相抵触的状态，从而使得纸板输送至上光板25的底部，上光无杆气缸26驱动上光架24进行水平方向的运动时，刷料件35的刷毛43能够将上光板25顶部的光油清刷至原位。为保证刷毛43对光油清刷时的稳定性，上光架24设置有限位杆44和齿条45。
56.参照图3和图5，限位杆44设置有两根且均竖直固定连接于上光架24，两限位杆44
均穿设于齿条45并与齿条45滑移配合，两限位杆44分别靠近齿条45长度方向的两端设置，两限位杆44的顶部均固定连接有限位板46，限位板46的横截面尺寸大于限位杆44的横截面尺寸，以使得齿条45沿竖直方向滑移时不易从限位杆44脱落。输送架体15转动安装有齿轮47，刷料件35的刷毛43对上光板25顶部的光油进行清刷处理时，刷料安装部351通过刷料气缸34的作用带动齿条45移动至与齿轮47相啮合的状态，从而使得齿轮47与齿条45的配合对上光架24带动上光板25水平方向的运动进行限位，进而便于使刷毛43稳定对上光板25顶部的光油进行清刷。上料架设置有复位件，复位件在本实施例选为复位弹簧48，复位弹簧48设置有两个，两复位弹簧48分别套设于两限位杆44，复位弹簧48的一端抵触于齿条45的底部、另一端抵触于上光架24，以便于实现对齿条45的复位。
57.回看图1，光固装置包括uv光固箱49和吹风扇50，uv光固箱49和吹风扇50均安装于输送架体15并沿输送带16的输送方向依次设置，上光后的纸板输送至uv光固箱49时，uv光固箱49对输送的纸板进行uv光固，吹风扇50设置有三组，每组设置有两个，uv光固后的纸板输送至吹风扇50的底部时，吹风扇50对输送的纸板进行吹风干燥处理。输送架体15出料方向的一侧固定连接有自上而下倾斜设置的导料板51，以便于对上光后的纸板集中收集处理。
58.本技术实施例一种纸盒生产用上光油系统的实施原理为：纸板上光时通过上料气动吸盘3将放置板2顶部的其中一纸板送入至输送带16进行输送，纸板移动至上光板25所在位置时，通过刮料板30和刷料件35竖直方向的运动和上光架24带动上光板25水平方向的运动使得刮料板30将上光板25的光油刮覆于输送的纸板，随后输送带16继续对纸板进行输送，输送的纸板依次经由uv光固箱49和吹风扇50进行uv光固和吹风处理，从而使得光油与纸板间的连接更为稳定，同时便于实现对涂覆光油后纸板的快速冷却，有利于提高纸板的上光质量和纸板上光时的加工效率，齿轮47与齿条45的配合有利于保证上光架24带动上光板25运动时的稳定性，进而有利于保证刷料件35对上光的光油进行清刷运动时的稳定性，便于将光油稳定清刷至原位。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。