一种纸箱压痕装置的制作方法

1.本发明属于纸箱加工相关技术领域，具体涉及一种纸箱压痕装置。


背景技术：

2.目前纸箱的生产过程需要通过压痕装置将纸板压出折痕，再将纸板剪裁、折叠成纸箱。
3.申请号为cn201910526654.0公开了一种纸箱生产用压痕设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有主架，所述主架顶端固定安装有顶架，所述顶架的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有安装架。
4.现有的纸箱压痕装置技术存在以下问题：上述文件在调整压块长度后，需要手动整合操作不够方便，进而降低加工效率，另外整合后的压块压紧力度不一，压力过大时易造成压块损伤，压力过小时易造成压块之间压缩不紧的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种纸箱压痕装置，以解决上述背景技术中提出的手动整合效率低与压块压紧力度不一的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱压痕装置，包括底座以及固定在底座上表面的倒u型的支架，所述支架的下方设置有固定在底座上的工作台，所述工作台的上表面中部位置开设有压槽，所述工作台的两侧设置有用于对纸箱进行压紧的压固组件，所述支架的上端面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端穿过支架并固定连接有安装架，所述安装架的内侧设置有多个能够旋转调整姿态的压块，多个所述压块在竖直状态下组成条状压痕体，所述压块通过连接件与安装架连接，所述安装架上设置有用于在压块调整后整合其余压块组成不同长度条状压痕体的油泵管件。
7.优选的，所述压固组件包括l形板，所述l形板竖直段的底端与底座固定连接，所述l形板的水平段上滑动连接有i型压紧板，所述l形板水平段的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压紧板固定连接。
8.优选的，所述连接件包括固定柱，所述固定柱与安装架的内壁固定连接，所述固定柱的外部滑动连接有第一滑块，所述固定柱的一端固定连接有花键挡块，所述花键挡块的外部滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的底端固定连接有第一t形滑槽，所述第二滑块的底端固定连接有第二t形滑槽，所述第一t形滑槽与第二t形滑槽通过铰接链铰接，每个所述压块在竖直状态下，每个压块所连接的第一t形滑槽左右对齐形成第一对位通道，每个压块所连接的第二t形滑槽左右对齐形成第二对位通道，所述压块与第二t形滑槽滑动连接。
9.优选的，所述油泵管件包括安装架的一侧固定安装有第一油泵，所述第一油泵的伸缩杆从安装架的侧面穿过并与右侧压块接触，所述第一油泵的一端连通有油管，所述安装架的上表面固定连接有多个一字形均匀排列的第二油泵，且每个第二油泵均与油管连通，所述第二油泵的伸缩杆从安装架的顶面穿过并固定连接有滚珠，所述第二油泵的伸缩
杆外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与滚珠固定连接，所述第二弹簧的另一端与安装架的顶部内侧面固定连接。
10.优选的，所述第一油泵的伸缩杆外端部呈圆饼状，并贴在右侧压块的侧壁上。
11.优选的，所述安装架的顶面两侧固定连接有支撑架，所述油管与支撑架固定连接。
12.优选的，所述安装架的顶部内侧面固定连接有多个挂钩，所述压块的一侧铰接有与挂钩对应的拉环。
13.与现有纸箱压痕装置技术相比，本发明提供了一种纸箱压痕装置，具备以下有益效果：
14.1、本发明通过将压块向外拉动，使第二滑块沿着挡块并脱离，拉动压块转动过程中挤压滚珠，使得第二油泵伸缩杆缩回，将第二油泵油液挤压到第一油泵里，第一油泵伸缩杆伸出并向左推压块，使得被拉起压块右侧的压块向左滑动填补被拉起压块的空缺，可自动完成对条状压痕体进行整合，使条状压痕体的长度满足于压痕长度需求，操作方便，能够提高加工效率；
15.2、本发明在当拉动拉环并将拉环挂在挂钩上时，此时第一油泵伸缩杆伸出的量恰好等于压块的长度，被拉起压块右侧的压块向左滑动填补被拉起压块的空缺，从而使压紧力度适中，不会使压力过大造成压块损伤，或压力过小造成压块之间压缩不紧的情况。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
17.图1为本发明提出的一种纸箱压痕装置结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种纸箱压痕装置结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种纸箱压痕装置侧视图；
20.图4为本发明提出的图3中a处局部放大结构示意图；
21.图5为本发明提出的图2中b处局部放大结构示意图；
22.图6为本发明提出的条状压痕体初始状态俯视剖面结构示意图；
23.图7为本发明提出的条状压痕体调节过程中的俯视剖面结构示意图；
24.图中：1、气缸；2、支架；3、安装架；4、油管；5、第一油泵；6、工作台；7、拉环；8、底座；9、第二油泵；10、压块；11、挂钩；12、滚珠；13、l形板；14、第一弹簧；15、压紧板；16、压槽；17、第一t形滑槽；18、固定柱；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第二t形滑槽；22、铰接链；23、挡块；24、第一对位通道；25、第二对位通道；26、第二弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种纸箱压痕装置，包括底座8以及固定在底座8上表面的倒u型的支架2，支架2的下方设置有固定在底座8上的工作台6，工作台6
的上表面中部位置开设有压槽16，工作台6的两侧设置有用于对纸箱进行压紧的压固组件，压固组件包括l形板13，l形板13竖直段的底端与底座8固定连接，l形板13的水平段上滑动连接有i型压紧板15，l形板13水平段的底面固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端与压紧板15固定连接，可通过拉动压紧板15克服第一弹簧14的弹力，增大压紧板15与工作台6之间的距离，进而能够将纸箱放置在压紧板15与工作台6之间，松开压紧板15时由于受到第一弹簧14的弹力作用，可对纸箱进行压紧固定。
27.需要注意的是，支架2的上端面固定安装有气缸1，气缸1的活塞杆底端穿过支架2并固定连接有安装架3，安装架3的内侧设置有多个能够旋转调整姿态的压块10，多个压块10在竖直状态下组成条状压痕体，安装架3的顶部内侧面固定连接有多个挂钩11，压块10的一侧铰接有与挂钩11对应的拉环7，可通过将压块10旋转后使压块10上的拉环7钩挂在挂钩11上，而脱离原有的条状压痕体，新的条状压痕体随着压块10的缺失自动整合，形成长度较短的条状压痕体。
28.值得了解的是，压块10通过连接件与安装架3连接，连接件包括固定柱18，固定柱18与安装架3的内壁固定连接，固定柱18的外部滑动连接有第一滑块19，固定柱18的一端固定连接有花键挡块23，花键挡块23的外部滑动连接有第二滑块20，第一滑块19的底端固定连接有第一t形滑槽17，第二滑块20的底端固定连接有第二t形滑槽21，第一t形滑槽17与第二t形滑槽21通过铰接链22铰接，每个压块10在竖直状态下，每个压块10所连接的第一t形滑槽17左右对齐形成第一对位通道24，每个压块10所连接的第二t形滑槽21左右对齐形成第二对位通道25，压块10与第二t形滑槽21滑动连接，第一滑块19与第二滑块20可分别在固定柱18与花键挡块23上滑动，当第二滑块20脱离花键挡块23后，第一滑块19受到花键挡块23的阻挡无法继续滑动。
29.需要留意的是，安装架3上设置有用于在压块10调整后整合其余压块10组成不同长度条状压痕体的油泵管件，油泵管件包括安装架3的一侧固定安装有第一油泵5，第一油泵5的伸缩杆从安装架3的侧面穿过并与右侧压块10接触，第一油泵5的伸缩杆外端部呈圆饼状，并贴在右侧压块10的侧壁上，第一油泵5的一端连通有油管4，安装架3的顶面两侧固定连接有支撑架，油管4与支撑架固定连接，安装架3的上表面固定连接有多个一字形均匀排列的第二油泵9，且每个第二油泵9均与油管4连通，第二油泵9的伸缩杆从安装架3的顶面穿过并固定连接有滚珠12，滚珠12的位置与压块10相对应，第二油泵9的伸缩杆外部套设有第二弹簧26，第二弹簧26的一端与滚珠12固定连接，第二弹簧26的另一端与安装架3的顶部内侧面固定连接，当其中压块10向上旋转的过程中能够挤压滚珠12，使得第二油泵9的伸缩杆将油液沿着油管4导入第一油泵5内，使得第一油泵5的伸缩杆向外推出，挤压最右侧的压块10。
30.本发明的工作原理及使用流程如下：初始状态，如图1、4所示，气缸1未伸出，第二滑块20在花键挡块23上，所有的压块10处于竖直状态，第二油泵9未被压缩，所有的第二油泵9和第一油泵5里的油已满；
31.工作时，拉起两端压紧板15，将纸箱放在工作台6上，松开压紧板15，通过第一弹簧14弹力压紧板15底端将纸箱压紧并固定；
32.固定之后根据所需压痕长度调节由压块10所组成的条状压痕体长度，水平拉动某一位置的拉环7，如图2所示，将该位置的压块10向外拉动，压块10逆时针旋转，第二滑块20
穿过挡块23，此时第一对位通道24和第二对位通道25均断开；
33.继续拉动，此时第二滑块20沿着挡块23继续滑动直至与固定柱18脱离，当第一滑块19被挡块23挡住时，无法向外拉动，向挂钩11方向提起拉环7；
34.拉环7拉动压块10逆时针转动，转动到与滚珠12接触时，继续拉动拉环7，压块10挤压第二油泵9伸缩杆，第二油泵9伸缩杆缩回，此时第二油泵9里的油液被挤压到第一油泵5里，第一油泵5伸缩杆伸出并向左推其他处于竖直状态的压块10；
35.当拉动拉环7并将拉环7挂在挂钩11上时，此时第一油泵5伸缩杆伸出的量恰好等于压块10的长度，被拉起的压块10的右侧的压块10向左滑动填补该被拉起压块10的空缺，此时条状压痕体长度调节完毕；
36.启动气缸1，使气缸1带动安装架3下降，处于竖直状态的压块10压向纸箱，可用气缸1来控制压痕的深度，压好后缩回气缸1，并取走已经压好的纸箱；
37.当下次所需压痕长度较长时，将拉环7从挂钩11上取下，当压块10被放下时，第二油泵9伸缩杆在第二弹簧26的作用下伸出，手动向右推动所有之前移动的压块10，此时第一油泵5伸缩杆缩回，多余的油液进入第二油泵9，被放下的压块10使之保持竖直，将第二滑块20沿着挡块23推进固定柱18中，此时第一对位通道24和第二对位通道25均左右对齐，被拉起的压块10恢复原位。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。